本实用新型专利技术涉及机械加工使用的刀具技术领域，尤其是涉及一种能同时加工连杆两个台阶面的适用于连杆双面铣机床的铣刀盘，其包括能安装到铣床主轴上的刀盘连接件、刀盘主体和刀具，所述刀盘主体包括外刀盘和内刀盘，所述外刀盘从外边缘到中心设有依次降低高度的第一盘面、第二盘面和第三盘面，所述第二盘面与刀盘连接件一端固定连接，所述第三盘面与内刀盘固定连接，所述第一盘面和内刀盘靠近外边缘的盘面上均设有刀槽，所述第一盘面和内刀盘的侧壁上沿周向设有与刀槽对应的定位结构，所述定位结构固定刀具在刀槽中的位置并调节刀具伸出盘面的高度，所述第一盘面上的刀具对应连杆待加工的第一台阶面，内刀盘上的刀具对应连杆待加工的第二台阶面。
【技术实现步骤摘要】
一种适用于连杆双面铣机床的铣刀盘
本技术涉及机械加工使用的刀具
，尤其是涉及一种能同时加工连杆两个台阶面的适用于连杆双面铣机床的铣刀盘。 技术背景 传统的加工连杆用的铣床对连杆的两个相对面不能同时加工，只能先以一毛坯面(A面)为定位基准，精铣另外一面(B面)，然后以B面为基准面，精铣A面，这样需要两次在铣床设备上安装固定才能完成连杆两个面的加工。随着科技的不断发展，研发了连杆双面铣机床，其双面加工方法是对应连杆的两个相对面各安装一把盘铣刀进行加工，从而实现在一次进程中可对待加工连杆的两个相对侧面同时进行铣削处理。 然而，由于连杆的每个相对面都具有两个台阶面，因此在加工完一个台阶面时，双面铣机床的左右刀盘主轴在油缸的推动下需要前进或后退到另一个台阶面位置，然后再进行加工，这样的加工程序不但耗时而且还会造成两个台阶面加工精度很不稳定，导致加工效率低，废品率高，成本高；此外，刀盘主轴的前进或后退也容易造成尺寸变动，影响产品质量。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足，提供一种能同时加工连杆两个台阶面的适用于连杆双面铣机床的铣刀盘。 为实现上述目的，本技术采用以下技术方案: 一种适用于连杆双面铣机床的铣刀盘，其包括能安装到铣床主轴上的刀盘连接件、刀盘主体和刀具，所述刀盘主体包括外刀盘和内刀盘，所述外刀盘从外边缘到中心设有依次降低高度的第一盘面、第二盘面和第三盘面，所述第二盘面与刀盘连接件一端固定连接，所述第三盘面与内刀盘固定连接，所述第一盘面和内刀盘靠近外边缘的盘面上均设有刀槽，所述第一盘面和内刀盘的侧壁上沿周向设有与刀槽对应的定位结构，所述定位结构固定刀具在刀槽中的位置并调节刀具伸出盘面的高度，所述第一盘面上的刀具对应连杆待加工的第一台阶面，所述内刀盘上的刀具对应连杆待加工的第二台阶面。 所述刀盘连接件、外刀盘以及内刀盘的转动轴为同轴。 所述刀具的刀头为焊接合金件。 所述定位结构包括定位孔和紧固件，所述紧固件为螺栓或螺钉。 所述第一盘面上均匀分布六个方形刀槽，所述内刀盘上均匀分布三个方形刀槽。 本技术采用以上结构，在所述刀盘主体上设置外刀盘和内刀盘，这样就可以在外、内刀盘上分别安装刀具，以便分别加工连杆的两个台阶面。而在所述外刀盘从外边缘到中心设有依次降低高度的第一盘面、第二盘面和第三盘面，使得三个盘面在径向上相差一定的距离，将内刀盘与第三盘面固定连接，这样就可以调整内刀盘与外刀盘上刀具的安装距离，以便适应连杆两个台阶面之间的距离。所述第一盘面和内刀盘的侧壁上沿周向设有与刀槽对应的定位结构，所述定位结构包括定位孔和紧固件，刀具装入刀槽中并调节刀具伸出盘面的高度，作为紧固件的螺栓或螺钉穿过定位孔将刀具固定安装在刀槽中，由于外盘的三个盘面在轴向上具有不同的高度，加上定位结构可以微调刀具伸出盘面的高度，所以第一盘面上和内刀盘上的刀具可以分别加工连杆不同高度的两个台阶面；在加工时，要确保所述刀盘连接件、外刀盘、内刀盘的转动轴以及连杆第二台阶面端的孔为共轴线，从而使得内刀盘上的刀具对应连杆待加工的第二台阶面，同时第一盘面上的刀具对应连杆待加工的第一台阶面。因此，当安装在铣床主轴上的刀盘连接件带动含有外刀盘和内刀盘的刀盘主体转动时，刀盘主体上的两组刀具就可以同时加工连杆的两个台阶面，从而避免刀盘的前进或后退造成尺寸变动，实现了连杆高质、高效的快速加工目的。 【附图说明】 现结合附图对本技术作进一步阐述: 图1为本技术连杆双面铣机床的铣刀盘的主视示意图； 图2为本技术连杆双面铣机床的铣刀盘的左视示意图； 图3为本技术连杆双面铣机床的铣刀盘对连杆的加工示意图。 【具体实施方式】 如图1-3之一所示，一种适用于连杆双面铣机床的铣刀盘，其包括能安装到铣床主轴上的刀盘连接件1、刀盘主体和刀具4，所述刀盘主体包括外刀盘2和内刀盘3，所述外刀盘2从外边缘到中心设有依次降低高度的第一盘面21、第二盘面22和第三盘面23，所述第二盘面22与刀盘连接件I 一端固定连接，所述第三盘面23与内刀盘3固定连接，所述第一盘面21和内刀盘3靠近外边缘的盘面上均设有刀槽5,所述第一盘面21和内刀盘3的侧壁上沿周向设有与刀槽5对应的定位结构，所述定位结构固定刀具4在刀槽5中的位置并调节刀具4伸出盘面的高度，所述第一盘面21上的刀具4对应连杆待加工的第一台阶面8，所述内刀盘3上的刀具4对应连杆待加工的第二台阶面9。 所述刀盘连接件1、外刀盘2以及内刀盘3的转动轴为同轴。 所述刀具4的刀头为焊接合金件。 所述定位结构包括定位孔6和紧固件7，所述紧固件7为螺栓或螺钉。 所述第一盘面21上均勻分布六个方形刀槽5,所述内刀盘3上均勻分布三个方形刀槽5。 本技术采用以上结构，在所述刀盘主体上设置外刀盘2和内刀盘3，这样就可以在外、内刀盘上分别安装刀具4，以便分别加工连杆的两个台阶面。而在所述外刀盘2从外边缘到中心设有依次降低高度的第一盘面21、第二盘面22和第三盘面23，使得三个盘面在径向上相差一定的距离，将内刀盘3与第三盘面23固定连接，这样就可以调整内刀盘3与外刀盘2上刀具4的安装距离，以便适应连杆两个台阶面之间的距离。所述第一盘面21和内刀盘3的侧壁上沿周向设有与刀槽5对应的定位结构，所述定位结构包括定位孔6和紧固件7，刀具4装入刀槽5中并调节刀具伸出盘面的高度，作为紧固件7的螺栓或螺钉穿过定位孔6将刀具4固定安装在刀槽5中，由于外刀盘2的三个盘面在轴向上具有不同的高度，加上定位结构可以微调刀具伸出盘面的高度，所以第一盘面21上和内刀盘3上的刀具4可以分别加工连杆不同高度的两个台阶面，所述第一盘面21上的刀具4伸出盘面的高度小于内刀盘3上的刀具4伸出盘面的高度，差值为H ;在加工时，确保所述刀盘连接件1、外刀盘2、内刀盘3的转动轴以及连杆第二台阶面9端的孔为共轴线，从而使得内刀盘3上的刀具4对应连杆待加工的第二台阶面9，同时第一盘面21上的刀具4对应连杆待加工的第一台阶面8。因此，当安装在铣床主轴上的刀盘连接件I带动含有外刀盘2和内刀盘3的刀盘主体转动时，刀盘主体上的两组刀具就可以同时加工连杆的两个台阶面，从而避免刀盘的前进或后退造成尺寸变动，实现了双面铣机床一次性加工连杆的两个台阶面，实现了连杆1?质、1?效的快速加工目的。 以上描述不应对本技术的保护范围有任何限制。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种适用于连杆双面铣机床的铣刀盘，包括能安装到铣床主轴上的刀盘连接件、刀盘主体和刀具，其特征在于:所述刀盘主体包括外刀盘和内刀盘，所述外刀盘从外边缘到中心设有依次降低高度的第一盘面、第二盘面和第三盘面，所述第二盘面与刀盘连接件一端固定连接，所述第三盘面与内刀盘固定连接，所述第一盘面和内刀盘靠近外边缘的盘面上均设有刀槽，所述第一盘面和内刀盘的侧壁上沿周向设有与刀槽对应的定位结构，所述定位结构固定刀具在刀槽中的位置并调节刀具伸出盘面的高度，所述第一盘面上的刀具对应连杆待加工的第一台阶面，所述内刀盘上的刀具对应连杆待加工的第二台阶面。
【技术特征摘要】
1.一种适用于连杆双面铣机床的铣刀盘，包括能安装到铣床主轴上的刀盘连接件、刀盘主体和刀具，其特征在于:所述刀盘主体包括外刀盘和内刀盘，所述外刀盘从外边缘到中心设有依次降低高度的第一盘面、第二盘面和第三盘面，所述第二盘面与刀盘连接件一端固定连接，所述第三盘面与内刀盘固定连接，所述第一盘面和内刀盘靠近外边缘的盘面上均设有刀槽，所述第一盘面和内刀盘的侧壁上沿周向设有与刀槽对应的定位结构，所述定位结构固定刀具在刀槽中的位置并调节刀具伸出盘面的高度，所述第一盘面上的刀具对应连杆待加工的第一台阶面，所述内刀盘上的刀具...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘荣雄，
申请(专利权)人：福州钜立机动车配件有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35
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