一种尼龙拉链单丝改进型水槽制造技术

一种尼龙拉链单丝改进型水槽，包括一槽体，该槽体从其前端至末端的方向上依次设有第一压丝转向杆、单丝松紧控制装置、第一分丝杆以及单丝转向杆，其中，第一压丝转向杆设于槽体底部，单丝松紧控制装置包括支撑架、压杆以及第二分丝杆，支撑架包括上支架和下支架，其中上支架架设于槽体宽度方向两侧的上端面，上支架间隔穿设有上述压杆，压杆的端头压持在下支架上，两个第二分丝杆对称固定于下支架的两侧，单丝转向杆与罗拉装置的罗拉滚动筒之间还设有水杆和第二压丝转向杆。先通过单丝松紧控制装置在槽体水平方向移动实现总体松紧度的调整，后单根压杆微调整，确保拉单丝拉力稳定，减少员工操作时产生松紧不一致，提升单丝质量。

【技术实现步骤摘要】
一种尼龙拉链单丝改进型水槽
本技术涉及拉链制造领域，更为具体地说是指一种尼龙拉链单丝改进型水槽。
技术介绍
目前，在尼龙拉链单丝生产线中，单丝首先由挤出机将混合原材料经过高温高压后出丝，然后经过一道压丝转向后直接到罗拉滚动筒，最后再到其它工序相关设备处理。由于挤出机的每次出丝条数较多(一般均在60条以上)，每次开机时需要人工分丝、排丝，把单丝从出丝拉至罗拉滚筒，在此操作过程中，主要存在如下问题:(I)、因单丝挤出机的出丝速度恒定，后面张力调节整装置罗拉滚筒速度恒定，在实际操作过程中，很难控制每一根单丝到从出丝口到罗拉滚筒长度一致即每根单丝拉力不一样，有的拉得很紧，有的很松，对单丝规格产生一定影响，同一组多根(60根以上)单丝之间误差值相对较大；(2)、单丝在水槽只经过一次压丝转向，虽然操作较简单，但因距离较远，导致单丝与压丝转向杆中U形槽边缘产生磨擦和单丝在运动过程震荡较严重，使单丝被碰伤产生不良品；(3)、因水槽中水吸收单丝的高温，导致水被蒸发，所以需要不定时地加水，目前直接往水槽上表面加入自来水后一段时间内会影响单丝规格变化；(4)、因单丝快速从水槽被拉出来同时水槽中水少量被带出，导致水槽与罗拉滚筒之间地板有水，造成水资源浪费和造成员工操作过程存在滑倒安全隐患。
技术实现思路
本技术提供一种尼龙拉链单丝改进型水槽，以解决现有的尼龙拉链单丝生产中存在同一组单丝误差值较大、单丝容易被碰伤产生不良品等缺点。 本技术采用如下技术方案: 一种尼龙拉链单丝改进型水槽，设于单丝挤出机和罗拉装置之间，包括一槽体，该槽体从其前端至末端的方向上依次设有第一压丝转向杆、单丝松紧控制装置、第一分丝杆以及单丝转向杆，其中，第一压丝转向杆设于槽体底部，单丝松紧控制装置包括一个支撑架、复数个压杆以及两个第二分丝杆，支撑架包括上支架和下支架，其中上支架架设于槽体宽度方向两侧的上端面，上支架间隔穿设有上述压杆，压杆的端头压持在下支架上，两个第二分丝杆对称固定于下支架的两侧，单丝转向杆与罗拉装置的罗拉滚动筒之间还设有水杆和第二压丝转向杆。 进一步地，上述下支架设有一与该下支架可转动连接的C形固定板，该C形固定板两端分别位于下支架的两侧，上述第二分丝杆分别固定于C形固定板的两端。 进一步地，上述单丝松紧控制装置和单丝转向杆之间的槽体设有一分隔板，该分隔板将上述槽体分为加水室和冷却室，加水室与冷却室在下半部相连通，该加水室的上方还设有一加水装置。 优选地，上述分隔板的高度为槽体深度的一半，该隔板由槽体的深度方向从顶部向底部延伸设置。 进一步地，上述第一分丝杆沿槽体宽度方向等间距地分布于上述隔板的上端面。 进一步地，上述单丝转向杆设于上述槽体末端的上方，上述槽体末端的上端面设有一向罗拉装置方向延伸的接水板，该接水板上方固定有吸水棉，该吸水棉低于上述单丝转向杆。 由上述对本技术结构的描述可知，和现有技术相比，本技术具有如下优占- ^ \\\. 1、通过在槽体中增设一套单丝松紧控制装置，先通过单丝松紧控制装置在槽体水平方向移动实现总体松紧度的调整，后单根压杆微调整，确保拉单丝拉力稳定，减少员工操作时产生松紧不一致，提升单丝质量。 2、在槽体增设分隔板，对槽体进行补水时由分隔板隔开，让底部温度较高部分的水向前移动，不让冷水从上表面流向前部，减少因水温发生变化对单丝质量影响。 3、在槽体末端增设单丝转向杆、吸水棉和接水板，当单丝快速从槽体被拉出来时，槽体中少量水被带来，经过分丝杆后，大部水被挡下，还有少量水到单丝转向杆时掉落到吸水棉和接水板中，吸水棉可以防止水贱到地板，而接水板对掉落到吸水棉中的水进行回收再导流到槽体中，防止水资源浪费，消除员工操作过程存在滑倒安全隐患。 4、在单丝松紧控制装置之后设置第一分丝杆，除挡水作用外，还有定位作用，与槽体底部第一压丝转向杆相对应，同时也与单丝松紧控制装置中第二分丝杆相对，可提高分丝速度质量，同时减少转向角度，防止单丝与第二压丝转向杆中U形槽边缘产生磨擦，使单丝被碰伤产生不良品。 【附图说明】 图1为本技术尼龙拉链单丝改进型水槽的安装示意图； 图2为本技术单丝松紧控制装置的结构示意图。 【具体实施方式】 下面参照【附图说明】本技术的【具体实施方式】。 一种尼龙拉链单丝改进型水槽，参照图1，设于单丝挤出机10和罗拉装置20之间，包括一长方体形状的槽体30，图1中槽体30设置有单丝挤出机10的一端为前端，槽体30上端开口，该槽体30从其前端至末端的方向上(该方向以下简称长度方向，与其垂直的方向则为宽度方向)依次设有第一压丝转向杆32、单丝松紧控制装置40、第一分丝杆34以及单丝转向杆36，其中，第一压丝转向杆32设于槽体30前端的底部，并且位于单丝挤出机10与单丝松紧控制装置40之间。结合图2，单丝松紧控制装置40包括一个支撑架41、复数个压杆42以及两个第二分丝杆43，压杆42的数量与单丝数量相对。支撑架41包括上支架411和下支架412，其中，上支架411架设于槽体30宽度方向两侧的上端面，上支架411间隔穿设有上述压杆42，压杆42的端头压持在下支架412上，下支架412设有一通过螺栓与该下支架412可转动连接的C形固定板44，该C形固定板44两端分别位于下支架412的两侦牝上述第二分丝杆43分别固定于C形固定板44的两端。C形固定板44根据具体单丝走向调整角度(调整与下支架412连接的螺栓)，确保单丝顺利通过第二分丝杆43。 参照图1，上述单丝转向杆36设于上述槽体30末端的上方，该单丝转向杆36和单丝松紧控制装置40之间的槽体30设有一分隔板33，上述第一分丝杆34沿槽体30宽度方向等间距地分布于上述隔板33的上端面。该分隔板33将上述槽体30分为加水室301和冷却室302。分隔板33的高度为槽体30深度的一半，该隔板33由槽体30的深度方向从顶部向底部延伸设置，使加水室301与冷却室302在下半部相连通，该加水室301的上方还设有一水龙头35作为加水装置。水龙头35在对槽体30进行补水时由分隔板33隔开，让底部温度较高部分的水向前移动，不让冷水从上表面流向前部，减少因水温发生变化对单丝质量影响。 [0021 ] 继续参照图1，上述槽体30末端的上端面设有一向罗拉装置20方向延伸的接水板37，该接水板37上方固定有吸水棉38，该吸水棉38低于上述单丝转向杆36最低端面。上述罗拉装置20包括罗拉固定板21和复数个罗拉滚动筒22，罗拉滚动筒22固定于罗拉固定板21的侧面，罗拉滚动筒22前端的罗拉固定板21上还固定有上下错开布置的水杆23和第二压丝转向杆24，其中，水杆23位于靠近槽体30 —方的上端，而第二压丝转向杆24则位于靠近罗拉滚动筒22 —方的下端。 原材料通过加料管进入单丝挤出机10后形成单丝I且数量为多条，单丝I从单丝挤出机10下端喷丝板向下再经过槽体30底部的第一压丝转向杆32、再经过本方案新增的单丝松紧控制装置40、第一分丝杆34、单丝转向杆36后到罗拉装置20的水杆23、第二压丝转向杆24，再经过罗拉装置20中多个罗拉滚动筒22后再到后工序相关工艺设备处理。用单丝松紧本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种尼龙拉链单丝改进型水槽，设于单丝挤出机和罗拉装置之间，其特征在于：包括一槽体，所述槽体从其前端至末端的方向上依次设有第一压丝转向杆、单丝松紧控制装置、第一分丝杆以及单丝转向杆，所述第一压丝转向杆设于槽体底部；所述单丝松紧控制装置包括一个支撑架、复数个压杆以及两个第二分丝杆，所述支撑架包括上支架和下支架，其中，上支架架设于所述槽体宽度方向两侧的上端面，所述上支架间隔穿设有所述压杆，压杆的端头压持在所述下支架上，所述两个第二分丝杆对称固定于所述下支架的两侧，所述单丝转向杆与罗拉装置的罗拉滚动筒之间还设有水杆和第二压丝转向杆。

【技术特征摘要】
1.一种尼龙拉链单丝改进型水槽，设于单丝挤出机和罗拉装置之间，其特征在于:包括一槽体，所述槽体从其前端至末端的方向上依次设有第一压丝转向杆、单丝松紧控制装置、第一分丝杆以及单丝转向杆，所述第一压丝转向杆设于槽体底部；所述单丝松紧控制装置包括一个支撑架、复数个压杆以及两个第二分丝杆，所述支撑架包括上支架和下支架，其中，上支架架设于所述槽体宽度方向两侧的上端面，所述上支架间隔穿设有所述压杆，压杆的端头压持在所述下支架上，所述两个第二分丝杆对称固定于所述下支架的两侧，所述单丝转向杆与罗拉装置的罗拉滚动筒之间还设有水杆和第二压丝转向杆。2.如权利要求1所述的一种尼龙拉链单丝改进型水槽，其特征在于:所述下支架设有一与该下支架可转动连接的形固定板，该形固定板两端分别位于所述下支架的两侧，所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：许道友，郑辉赞，洪文轩，张田，
申请(专利权)人：福建浔兴拉链科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35