一种全自动防水拉链开链机制造技术

本实用新型专利技术属于自动化设备技术领域，涉及一种全自动防水拉链开链机，主体结构包括入料模块、检测模块、切割模块、模具调整模块、主动力模块、成品收料模块和主控制模块共七大部分，入料模块通过固定支架固定连接在主控制模块的前端，能够有效防止打折、缠绕等突发状况的检测模块通过检测固定板固定连接在固定支架中间位置处的两个导正平轮之间，主控制模块中嵌入式安装有主动力模块，主动力模块的前端固定安装有相互对应的切割模块和模具调整模块，各模块相互配合实现了入料、检测、切割、传动和收料全程自动化操作；该设备结构简单，原理可靠，设计科学，运行稳定，切割效率高，功耗低，环境友好。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动防水拉链开链机
: 本技术属于自动化设备
，涉及一种用于防水拉链生产过程中的全自动开链机，能够实现批量产品的全自动化切割，并有效防止突发状况对产品生产的影响。
技术介绍
: 拉链是一种由连续排列的链牙啮合在一起从而使物品并合或分离的连接件，现大量用于服装、包袋、帐篷和鞋靴等场合，已成为我们日常生活中的必需品，其按材料种类可分为尼龙拉链、树脂拉链和金属拉链等，其中尼龙拉链的一个分支一防水拉链，随着社会的快速发展和人民生活水平的不断提高得到了广泛应用。防水拉链是指经过某些特殊处理的尼龙拉链，所述特殊处理包括贴PVC薄膜、贴TPU薄膜和防水剂浸泡等，而且在覆膜后需要切开布带背面的塑料膜，这就需要有专门的机器设备实现开链功能，目前现有技术中大部分的开链机需要人工送料、收料或监管才能顺利完成切割任务，而且可能会出现打折、缠绕等突发状况，以至于影响成品的质量，因此本技术寻求设计一种防水拉链用全自动开链机，能够在全程无人监管的环境下，高速、安全、稳定、整齐、准确的切割开布带背面的塑料膜，以减少人力、物力的投入消耗，大大提高生产效率，具有良好的经济效益和实用价值。
技术实现思路
: 本技术的目的在于克服现有技术存在的缺点，寻求设计提供一种全自动化的防水拉链开链机，全程无需人工监控操作即能够完成不同型号拉链的切割加工任务。 为了实现上述目的，本技术涉及的防水拉链开链机主体结构包括入料模块、检测模块、切割模块、模具调整模块、主动力模块、成品收料模块和主控制模块共七大部分，具体结构包括固定支架、导正平轮、导正锥轮、微动检测开关、检测固定板、旋转检测板、拉链滑板、入料平轮、入料锥轮、调整螺栓、装刀盒、刀体固定块、锁紧螺栓、主体套筒、切刀、端面调整头、位置调整螺栓、过渡轮、产品模具、过渡槽轮、滚花轮、包胶轮、压紧臂和滑料槽，立杆式结构的入料模块通过固定支架固定连接在主控制模块的前端，固定支架上等间隔式排列制有导正平轮、导正锥轮、入料平轮和入料锥轮；检测模块通过检测固定板固定连接在固定支架中间位置处的两个导正平轮之间，检测固定板的正面并列式制有板状结构的旋转检测板和微动检测开关，检测固定板的内侧固定制有拉链滑板，旋转检测板与拉链滑板之间形成宽度为1_3_间隔面，以检测待加工布带的平整度；内空式箱体结构的主控制模块中嵌入式安装有主动力模块，主动力模块的前端固定安装有相互对应的切割模块和模具调整模块，装刀盒通过刀体固定块、锁紧螺栓、端面调整头和位置调整螺栓固定安装在主体套筒中，切刀通过调整螺栓固定安装在装刀盒中，切刀的刀尖与模具调整模块中的产品模具相对应，以配合实现对待加工防水拉链的切割，产品模具固定安装在主体套筒的正下方，产品模具的左边和右边分别设有一个过渡轮与主动力模块传动式对接，产品模具左边的过渡轮的下方设置有过渡槽轮；成品收料模块固定安装在主动力模块的末端，相邻接的滚花轮和包胶轮分别与主动力模块传动式连接，包胶轮通过压紧臂贴合在滚花轮上，滚花轮的边沿处固定制有凹槽结构的滑料槽用以收集加工后的防水拉链。 本技术涉及的入料模块主体结构包括固定支架、导正平轮、导正锥轮、入料平轮和入料锥轮，固定支架与主控制模块连接处的水平面呈50-80°夹角，以便于检测模块对待加工料进行打折检测；所述检测模块主体结构包括微动检测开关、检测固定板、旋转检测板和拉链滑板，转动式板状结构的旋转检测板与检测固定板相垂直，拉链滑板与旋转检测板的一侧面相平行，旋转检测板的另一侧面下方设有微动检测开关，平整度良好无打折情况的待加工布带，能够顺利穿过旋转检测板与拉链滑板的间隔面后再经导正锥轮和导正平轮进入切割模块和模具调整模块中；存在打折情况的待加工布带，会在穿过旋转检测板与拉链滑板的间隔面时带动旋转检测板转动，致使微动检测开关启动并传递信号给主动力模块和主控制模块。 本技术涉及的切割模块的主体结构包括调整螺栓、装刀盒、刀体固定块、锁紧螺栓、主体套筒、切刀、端面调整头和位置调整螺栓，内空式筒状结构的主体套筒固定安装在主动力模块上，主体套筒的前端和后端分别固定制有端面调整头和刀体固定块，端面调整头上旋转式固定连接有位置调整螺栓，主体套筒的侧面旋转式固定连接有锁紧螺栓，装刀盒中通过旋转式连接的调整螺栓安装有切刀；所述模具调整模块的主体结构包括过渡轮、产品模具和过渡槽轮，过渡轮与产品模具之间设置有厚度为l_3mm的间隔面，过渡槽轮与过渡轮紧密贴合；所述成品收料模块主体结构包括滚花轮、包胶轮、压紧臂和滑料槽，通过压紧臂转动式贴合的包胶轮和滚花轮的转速一致、转向相反，包胶轮沿逆时针方向旋转，滚花轮沿顺时针方向旋转。 本技术涉及的主动力模块为现有的电机通过同步带轮带动主动轴的动力系统；主控制模块为常规的带电源和控制面板的电控系统；产品模具为不同型号防水拉链对应的模具。 本技术与现有技术相比，能够实现批量防水拉链的自动化切割加工，特有的检测模块能够有效防止打折、缠绕等突发状况对产品质量的影响；从入料、检测、切割、传动和收料全程无需人工参与，真正实现了加工过程的全自动化操作；降低了生产成本，提高了生产效率，该设备结构简单，原理可靠，设计科学，运行稳定，切割效率高，功耗低，环境友好。 【附图说明】 : 图1为本技术的主体结构原理示意图。 图2为本技术涉及的入料及检测模块的结构原理示意图。 图3为本技术涉及的切割模块的结构原理示意图。 图4为本技术涉及的模具调整模块的结构原理示意图。 图5为本技术涉及的成品收料模块的结构原理示意图。 【具体实施方式】 : 下面结合附图并通过实施例对本技术作出进一步详细说明，但本技术并不局限于以下实施方式。 实施例: 本实施例涉及的拉链开链机的主体结构包括入料模块1、检测模块2、切割模块3、模具调整模块4、主动力模块5、成品收料模块6和主控制模块7共七大部分，具体结构包括固定支架8、导正平轮9、导正锥轮10、微动检测开关11、检测固定板12、旋转检测板13、拉链滑板14、入料平轮15、入料锥轮16、调整螺栓17、装刀盒18、刀体固定块19、锁紧螺栓20、主体套筒21、切刀22、端面调整头23、位置调整螺栓24、过渡轮25、产品模具26、过渡槽轮27、滚花轮28、包胶轮29、压紧臂30和滑料槽31，立杆式结构的入料模块I通过固定支架8固定连接在主控制模块7的前端，固定支架8上等间隔式排列制有导正平轮9、导正锥轮 10、入料平轮15和入料锥轮16;检测模块2通过检测固定板12固定连接在固定支架8中间位置处的两个导正平轮9之间，检测固定板12的正面并列式制有板状结构的旋转检测板13和微动检测开关11，检测固定板12的内侧固定制有拉链滑板14，旋转检测板13与拉链滑板14之间形成宽度为1-3_间隔面，以检测待加工布带的平整度；内空式箱体结构的主控制模块7中嵌入式安装有主动力模块5，主动力模块5的前端固定安装有相互对应的切割模块3和模具调整模块4，装刀盒18通过刀体固定块19、锁紧螺栓20、端面调整头23和位置调整螺栓24固定安装在主体套筒21中，切刀22通过调整螺栓17固定安装在装刀盒18中，切本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动防水拉链开链机，其特征在于主体结构包括入料模块、检测模块、切割模块、模具调整模块、主动力模块、成品收料模块和主控制模块共七个部分，具体结构包括固定支架、导正平轮、导正锥轮、微动检测开关、检测固定板、旋转检测板、拉链滑板、入料平轮、入料锥轮、调整螺栓、装刀盒、刀体固定块、锁紧螺栓、主体套筒、切刀、端面调整头、位置调整螺栓、过渡轮、产品模具、过渡槽轮、滚花轮、包胶轮、压紧臂和滑料槽，立杆式结构的入料模块通过固定支架固定连接在主控制模块的前端，固定支架上等间隔式排列制有导正平轮、导正锥轮、入料平轮和入料锥轮；检测模块通过检测固定板固定连接在固定支架中间位置处的两个导正平轮之间，检测固定板的正面并列式制有板状结构的旋转检测板和微动检测开关，检测固定板的内侧固定制有拉链滑板，旋转检测板与拉链滑板之间形成宽度为1‑3mm间隔面；内空式箱体结构的主控制模块中嵌入式安装有主动力模块，主动力模块的前端固定安装有相互对应的切割模块和模具调整模块，装刀盒通过刀体固定块、锁紧螺栓、端面调整头和位置调整螺栓固定安装在主体套筒中，切刀通过调整螺栓固定安装在装刀盒中，切刀的刀尖与模具调整模块中的产品模具相对应，产品模具固定安装在主体套筒的正下方，产品模具的左边和右边分别设有一个过渡轮与主动力模块传动式对接，产品模具左边的过渡轮的下方设置有过渡槽轮；成品收料模块固定安装在主动力模块的末端，相邻接的滚花轮和包胶轮分别与主动力模块传动式连接，包胶轮通过压紧臂贴合在滚花轮上，滚花轮的边沿处固定制有凹槽结构的滑料槽。...

【技术特征摘要】
1.一种全自动防水拉链开链机，其特征在于主体结构包括入料模块、检测模块、切割模块、模具调整模块、主动力模块、成品收料模块和主控制模块共七个部分，具体结构包括固定支架、导正平轮、导正锥轮、微动检测开关、检测固定板、旋转检测板、拉链滑板、入料平轮、入料锥轮、调整螺栓、装刀盒、刀体固定块、锁紧螺栓、主体套筒、切刀、端面调整头、位置调整螺栓、过渡轮、产品模具、过渡槽轮、滚花轮、包胶轮、压紧臂和滑料槽，立杆式结构的入料模块通过固定支架固定连接在主控制模块的前端，固定支架上等间隔式排列制有导正平轮、导正锥轮、入料平轮和入料锥轮；检测模块通过检测固定板固定连接在固定支架中间位置处的两个导正平轮之间，检测固定板的正面并列式制有板状结构的旋转检测板和微动检测开关，检测固定板的内侧固定制有拉链滑板，旋转检测板与拉链滑板之间形成宽度为l-3mm间隔面；内空式箱体结构的主控制模块中嵌入式安装有主动力模块，主动力模块的前端固定安装有相互对应的切割模块和模具调整模块，装刀盒通过刀体固定块、锁紧螺栓、端面调整头和位置调整螺栓固定安装在主体套筒中，切刀通过调整螺栓固定安装在装刀盒中，切刀的刀尖与模具调整模块中的产品模具相对应，产品模具固定安装在主体套筒的正下方，产品模具的左边和右边分别设有一个过渡轮与主动力模块传动式对接，产品模具左边的过渡轮的下方设置有过渡槽轮；成品收料模块固定安装在主动力模块的末端，相邻接的滚花轮和包胶轮分别与主动力模块传动式连接，包胶轮通过压紧臂贴合在滚花轮上，滚花轮的边沿处固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁威，
申请(专利权)人：青岛正沃机械设备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37