防水拉链的制造方法技术

一种防水拉链的制造方法，用以解决目前防水拉链防水效果不佳的问题。本发明专利技术的防水拉链的制造方法包含下列步骤：制备一防水炼布；射出成型一防水层，该防水层包覆该防水炼布的一个侧端部，且该防水层具有数个容料槽；在该数个容料槽中分别设一个连通孔，该连通孔贯穿该防水层及该防水炼布；及射出成型数个炼齿。

Method for manufacturing waterproof zipper

The invention relates to a manufacturing method of waterproof zipper, which is used to solve the problem of poor waterproof effect of the waterproof zipper. Manufacturing method of waterproof zipper of the invention comprises the following steps: preparing a refined waterproof cloth; injection molding a waterproof layer, one side of the waterproof layer waterproof cloth covering the refining end, and the waterproof layer has a plurality of material groove; the number of a material groove in a connected respectively. The hole, hole penetrating the waterproof layer and the waterproof cloth mixing and injection molding; a number of chain gear.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术是关于一种拉链的制造方法，尤其是一种可有效防止液体渗透的防水拉链的制造方法。
技术介绍
请参照图1、2，现有的防水拉链9的制造方法，是先以弹性材料披覆于一基布91表面而形成一披覆层92，再于具有该披覆层92的基布91上，每隔预定间距设置贯穿该披覆层92与该基布91的一贯穿孔93，最后对应各该贯穿孔93由射出成型法安装一炼齿94，且各该炼齿94的上、下齿穿过对应的贯穿孔93而相连接。据此，当左、右炼齿94相啮合时，左、右披覆层92的端缘921可以相对压接，防止液体从左、右炼齿94之间的缝隙渗漏。类似于该现有的防水拉链的制造方法的一实施例已揭露于中国台湾公告第I339106号“防水性拉链”专利案当中。然而，由于现有的防水拉链9的制造方法中，其是将热塑性材料加热至熔融，并以挤出的方式将熔融状的热塑性材料披覆于该基布91的表面，再经冷却后凝固形成该披覆层92，但挤出的工艺会造成热塑性材料产生膨胀现象，故该基布91上的热塑性材料的冷却收缩程度难以均匀，造成该披覆层92的端缘921不易维持平整，多有凹凸不平的现象。如此一来，当左、右炼齿94相啮合时，左、右披覆层92的端缘921仅有局部能确实相对压接，而有些部位会产生缝隙以致防漏效果不佳。又，在该现有的防水拉链9的贯穿孔93呈圆形，且各该炼齿94的上、下齿仅通过射入该贯穿孔93中的塑料相连接，故该现有的防水拉链9的各该炼齿94在成型时若未与该披覆层92相熔合，则易于受到拉扯力量发生偏转，以致欲相对啮合时操作困难。有鉴于此，现有的防水拉链的制造方法确实仍有加以改善的必要。
技术实现思路
本专利技术提供一种防水拉链的制造方法，采射出成型防水层，确保防水层的端面平整。本专利技术提供一种防水拉链的制造方法，可确保各炼齿不会发生偏转。本专利技术的一种防水拉链的制造方法，包含下列步骤：制备一防水炼布；以射出成型法成型一防水层，该防水层包覆该防水炼布的一个侧端部，且该防水层具有数个容料槽；在该数个容料槽中分别设一个连通孔，该连通孔贯穿该防水层及该防水炼布；及以射出成型法对应该数个容料槽成型数个炼齿，各该炼齿具有一个上齿及一个下齿，该上齿及该下齿以填满于该连通孔的部位相连接。其中，该防水层具有一个上端部、一个下端部及一个侧端部，该上端部连接该防水炼布的上端面及该炼齿的上齿，该下端部连接该防水炼布的下端面及该炼齿的下齿，该侧端部连接该上端部与该下端部，该侧端部的端面平整，该数个容料槽设于该防水层的上端部或下端部。又，本专利技术的另一种防水拉链的制造方法，包含下列步骤：以具有一个蕊部的一布带制备一防水炼布；以射出成型法成型一防水层，该防水层包覆该防水炼布的一个侧端部及该蕊部，该防水层在对应该蕊部处设有数个容料槽，且该容料槽延伸超过该蕊部的自由端；及以射出成型法对应该数个容料槽成型数个炼齿，各该炼齿具有一个上齿及一个下齿，该上齿及该下齿以填满于该容料槽的部位相连接。其中，在射制该数个炼齿前，在该数个容料槽中打孔，使各该炼齿的上齿及下齿可以有较多相连的部位，以增强炼齿强度。其中，该防水层具有一个上端部、一个下端部及一个侧端部，该上端部连接该防水炼布的上端面及该炼齿的上齿，该下端部连接该防水炼布的下端面及该炼齿的下齿，该侧端部连接该上端部与该下端部，该侧端部凸出于该蕊部的自由端外，该侧端部的端面平整，该数个容料槽设于该防水层的上端部或下端部。据此，本专利技术的防水拉链的制造方法，可确保防水层的端面平整，不会呈不规则地凹凸型态，故左、右相对的二防水层的端面可以呈无缝隙地密接，进而确保液体无法从左、右炼齿之间的缝隙渗漏，具有极佳的防水效果。此外，本专利技术的防水拉链的制造方法，可确保各炼齿能够与防水炼布维持稳固结合，即使受到拉扯也无法发生偏转，从而维持该防水拉链能顺畅地相对啮合，提升操作便利性及提升防水拉链的耐久使用度。其中，该容料槽延伸超过该蕊部与其自由端相对的端缘，以增加该炼齿包覆该防水炼布的面积，有助提升该炼齿与该防水炼布之间的结合稳固性。其中，该防水层的上端部及下端部均设有数个容料槽，且设于该上端部的容料槽与设于该下端部的容料槽相对，以共同对同一炼齿提供更佳的定位效果。其中，其是在一布带的至少一表面贴合一防水膜，以制得该防水炼布。其中，该布带的上、下表面均贴合有防水膜，以提升该防水层与该防水炼布的结合稳固性，使该防水层不易在使用一段时间后与该防水炼布分离，可延长防水拉链的使用寿命。其中，将欲相对接的二防水层的侧端部的端面设为相匹配的型态，且该二相对端面分别具有数个相连的折曲平面。据此，即便液体从一表面渗漏进来，也较不易继续朝另一表面渗漏，故防水层成型时的尺寸公差容许度较大。附图说明图1：一种现有的防水拉链的俯视结构示意图。图2：一种现有的防水拉链的侧剖结构示意图。图3：本专利技术第一实施例贴合防水膜的示意图。图4：本专利技术第一实施例射出成型防水层的示意图。图5：本专利技术第一实施例在容料槽中设连通孔的示意图。图6：本专利技术第一实施例射制炼齿后的结构示意图。图7：本专利技术第一实施例的侧剖结构示意图。图8：本专利技术第一实施例以左、右炼齿相啮合时的侧剖结构示意图。图9：本专利技术第一实施例防水层以阶梯状端面相密接时的侧剖结构示意图。图10：本专利技术第一实施例防水层以凹弧端面与凸弧端面相密接时的侧剖结构示意图。图11：本专利技术第二实施例贴合防水膜的示意图。图12：本专利技术第二实施例射出成型防水层的示意图。图13：本专利技术第二实施例射制炼齿后的结构示意图。图14：本专利技术第二实施例的侧剖结构示意图。附图标记说明﹝本专利技术﹞1布带2防水膜3防水层3a上端部3b下端部3c侧端部31端面32容料槽4连通孔5炼齿5a上齿5b下齿6布带61蕊部7防水层7a上端部7b下端部7c侧端部71端面72容料槽8炼齿8a上齿8b下齿﹝现有技术﹞9防水拉链91基布92披覆层921端缘93贯穿孔94炼齿。具体实施方式为让本专利技术的上述及其他目的、特征及优点能更明显易懂，下文特举本专利技术的较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下：本专利技术防水拉链的制造方法的第一实施例包含下列步骤：制备一防水炼布，使液体无法从该防水炼布的一表面渗透至另一表面。制备该防水炼布的方法不限，例如请参照图3，可选择在一布带1的至少一表面贴合一防水膜2，以制得该防水炼布；其中，较佳选择使该布带1的上、下表面（依图式而言的方向）均贴合有防水膜2。在其他实施例中，也可选择向该布带1的表面喷涂防水胶，或是施压使防水胶渗入布带1中等方式，令该布带1具有防渗效果。请参照图4，以射出成型法成型一防水层3，该防水层3包覆该防水炼布的一个侧端部。详言之，可以将该防水炼布置入一射出成型机台的一射出模具中，并将熔融的高分子材料（例如：TPU或TPE等）射入并充满模穴，直至该高分子材料冷却凝固后，再开模取出具有该防水层3的防水炼布。据此，取出该防水炼布时，该防水层3可稳固包覆于该防水炼布的一个侧端部，而该防水层3具有一个上端部3a、一个下端部3b及一个侧端部3c，该上端部3a连接该防水炼布的上端面，该下端部3b连接该防水炼布的下端面，该侧端部3c则连接该上端部3a与该下端部3b，且可确保该侧端部3c的端面31具有所预期的平整型态（在本实施例中是呈现平面型态），而不会因冷却收缩程度不均而呈不规则地凹凸型态。其中，由本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防水拉链的制造方法，其特征在于包含下列步骤：制备一防水炼布；以射出成型法成型一防水层，该防水层包覆该防水炼布的一个侧端部，且该防水层具有数个容料槽；在该数个容料槽中分别设一个连通孔，该连通孔贯穿该防水层及该防水炼布；及 以射出成型法对应该数个容料槽成型数个炼齿，各该炼齿具有一个上齿及一个下齿，该上齿及该下齿以填满于该连通孔的部位相连接。

【技术特征摘要】
2015.10.22 TW 1041346741.一种防水拉链的制造方法，其特征在于包含下列步骤：制备一防水炼布；以射出成型法成型一防水层，该防水层包覆该防水炼布的一个侧端部，且该防水层具有数个容料槽；在该数个容料槽中分别设一个连通孔，该连通孔贯穿该防水层及该防水炼布；及以射出成型法对应该数个容料槽成型数个炼齿，各该炼齿具有一个上齿及一个下齿，该上齿及该下齿以填满于该连通孔的部位相连接。2.如权利要求1所述的防水拉链的制造方法，其特征在于，其中，该防水层具有一个上端部、一个下端部及一个侧端部，该上端部连接该防水炼布的上端面及该炼齿的上齿，该下端部连接该防水炼布的下端面及该炼齿的下齿，该侧端部连接该上端部与该下端部，该侧端部的端面平整，该数个容料槽设于该防水层的上端部或下端部。3.一种防水拉链的制造方法，其特征在于包含下列步骤：以具有一个蕊部的一布带制备一防水炼布；以射出成型法成型一防水层，该防水层包覆该防水炼布的一个侧端部及该蕊部，该防水层在对应该蕊部处设有数个容料槽，且该容料槽延伸超过该蕊部的自由端；及以射出成型法对应该数个容料槽成型数个炼齿，各该炼齿具有一个上齿及一个下齿，该上齿及该下齿以填满于该容料槽的部位相连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑荣元，
申请(专利权)人：冠宇拉链股份有限公司，
类型：发明
国别省市：中国台湾;71