一种修齿定寸机制造技术

本实用新型专利技术涉及拉链制造技术领域，尤其涉及一种修齿定寸机；本实用新型专利技术的修齿定寸机，包括主机架，还包括支撑杆、第三滚轮、旋接筒、第四滚轮、第二滚轮、第一支撑杆、第一支撑板、下支撑装置、调节轴、压板、加力装置、上机架、连接杆、连接装置、第二调节杆、第二连接装置、刻度尺、调节装置、调节杆、操作把手、第一安装台架、第一滚轮、设置于所述主机架的侧壁上的显示屏和控制面板；通过调节所述调节杆来调整所述调节装置，实现对所述刻度尺的调整，实现精确测量。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及拉链制造
，尤其涉及一种修齿定寸机；本技术的修齿定寸机，包括主机架，还包括支撑杆、第三滚轮、旋接筒、第四滚轮、第二滚轮、第一支撑杆、第一支撑板、下支撑装置、调节轴、压板、加力装置、上机架、连接杆、连接装置、第二调节杆、第二连接装置、刻度尺、调节装置、调节杆、操作把手、第一安装台架、第一滚轮、设置于所述主机架的侧壁上的显示屏和控制面板；通过调节所述调节杆来调整所述调节装置，实现对所述刻度尺的调整，实现精确测量。【专利说明】一种修齿定寸机
本技术涉及拉链制造
，尤其涉及一种修齿定寸机。
技术介绍
在拉链的生产中需要对拉链进行测量，但是传统的设备效精度不高，在对产品进行测量时使用起来很不方便，因此需要提供一种调节方便，使用方便的设备。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种修齿定寸机，解决传统的设备测量不精确，使用不方便的问题。 本技术为解决其技术问题所采用的技术方案是: 一种修齿定寸机，包括主机架，还包括设置于所述所述主机架的上端的支撑杆、沿着垂直于所述支撑杆的侧壁的方设置于所述支撑杆的侧壁上的第三滚轮、沿着所述支撑杆的轴向套设于所述支撑杆的外壁上的旋接筒、沿着所述旋接筒的径向设置于所述旋接筒的外壁上的第四滚轮、沿着垂直于所述支撑杆的侧壁的方向设置于所述支撑杆的上端的第二滚轮、沿着垂直于所述主机架的端面的方向设置于所述主机架的上端的第一支撑杆、设置于所述第一支撑杆的上端的第一支撑板、设置于所述第一支撑板的上端的下支撑装置、沿着垂直于所述下支撑装置的端面的方向穿设于所述下支撑装置内的调节轴、旋设于所述调节轴的远离所述下支撑装置的一端的压板、设置于所述调节轴的上端的加力装置、沿着垂直于所述支撑杆的侧壁的方向设置于所述支撑杆上且处于所述加力装置的上端的上机架、设置于所述压板的侧壁上的连接杆、设置于所述连接杆上的连接装置、沿着垂直于所述连接杆的方向设置于所述连接装置的外壁上的第二调节杆、设置于所述第二调节杆的远离所述连接装置的一端的第二连接装置、沿着所述第二连接装置的轴向穿设于所述第二连接装置内的刻度尺、滑动的设置于所述刻度尺上的调节装置、设置于所述调节装置的上端的调节杆、沿着垂直于所述调节杆的轴向设设置于所述调节杆的上端的操作把手、设置于所述主机架的上端且处于所述主机架的远离所述支撑杆的一侧的第一安装台架、沿着垂直于所述第一安装台架的侧壁的方向设置于所述第一安装台架上的第一滚轮、设置于所述主机架的侧壁上的显示屏和控制面板；所述控制面板包括嵌设于其上的开启按键和关闭按键；所述调节装置包括穿主体部分和沿着所述穿主体部分的轴向设置于所述穿主体部分的下端的收缩部分；在所述主体部分内穿设有第一滑槽，所述刻度尺穿设于所述第一滑槽内；所述收缩部分的侧壁从所述收缩部分的远离所述主体部分的一端向着主体部分延伸，并向着所述收缩部分的内部凹陷；所述调节装置还包括沿着其轴向穿设于其主体内的调节安装孔，在所述调节安装孔内嵌设有旋转球头，所述调节杆穿设于所述旋转球头内；在所述调节杆的远离所述调节装置的一端沿着垂直于所述调节装置的轴向设置有第二安装滑槽，所述操作把手卡设于所述第二安装滑槽内。 其中，所述支撑杆包括沿着垂直于其侧壁的方向穿设于其侧壁内的第三安装孔、螺旋的凹设于所述支撑杆的的外壁内的第一旋接外螺纹和穿设于所述支撑杆的的上端的第二安装孔；所述第三滚轮包括沿着其轴向穿设于其主体内的第三旋转轴和沿着所述第三滚轮的径向从所述第三滚轮的侧壁的外表面起凹设到所述第三滚轮的主体内的滚槽；所述第三旋转轴的延伸到所述第三滚轮的主体的外部的一端穿设于所述第三安装孔内；所述滚槽的数量大于等于2，且小于等于5 ;若干个所述滚槽沿着所述第三滚轮的轴向均匀分布；所述旋接筒包括沿着其轴向穿设于其主体内的第一套接孔、设置于所述旋接筒的靠近所述第三滚轮的一端的旋转部和沿着所述旋接筒的径向穿设于所述旋接筒的侧壁内的第四旋接孔；在所述第一套接孔的内壁螺旋的凹设有与所述第一旋接外螺纹相适应的第一旋接内螺纹；所述旋转部的侧壁与所述旋接筒的轴向所成夹角大于等于30°，且小于等于70° ;所述第四滚轮包括沿着其轴向穿设于其主体内的第四旋转轴和套设于所述第四旋转轴的外壁上的第四旋转套筒；所述第四旋转轴沿着所述第四旋接孔的轴向旋接于所述第四旋接孔内，所述第四旋转轴与所述旋接筒的轴向垂直。 其中，所述下支撑装置包括沿着其轴向凹设于其主体内的第一轴孔和沿着所述下支撑装置的径向穿设于所述下支撑装置的主体内的第一卡槽；所述第一轴孔为圆柱孔，所述第一轴孔为盲孔；所述第一轴孔与所述第一卡槽相交；沿着所述第一轴孔的径向于所述第一轴孔的侧壁内凹设有第二卡槽，所述第二卡槽的侧壁从所述第二卡槽的底部向着所述第一轴孔的内壁延伸并与所述第一轴孔的内壁相切；所述调节轴包括设置于其靠近所述下支撑装置的一端的第二卡位部件、设置于所述调节轴的远离所述下支撑装置的一端的旋接安装部件和沿着所述调节轴的侧壁的圆周方向凹设于所述调节轴的侧壁内第三螺旋安装槽；所述压板包括沿着垂直于其端面的方向穿设于其主体内的第二通孔，在所述第二通孔的侧壁上沿着其径向凸设有第三安装凸起，所述第三安装凸起与所述第三螺旋安装槽相适应。 其中，所述连接装置包括沿着其轴向穿设于其主体内的第三通孔和沿着所述连接装置的径向穿设于所述连接装置的侧壁内的第四通孔；所述第三通孔的横截面为正五边形；所述第四通孔的侧壁内螺旋的凹设有第四安装螺纹；所述连接杆包括设置于其靠近所述压板的一端的第五连接部、第四连接部和设置于所述连接杆的远离所述压板的一端第一卡接部；在所述第四连接部上螺旋的凹设有第五安装螺纹，所述第四连接部旋接于所述压板上；所述第一卡接部沿着所述第三通孔的轴向卡设于所述第三通孔内。 本技术的优点在于: 本技术的修齿定寸机，包括主机架，还包括设置于所述所述主机架的上端的支撑杆、沿着垂直于所述支撑杆的侧壁的方设置于所述支撑杆的侧壁上的第三滚轮、沿着所述支撑杆的轴向套设于所述支撑杆的外壁上的旋接筒、沿着所述旋接筒的径向设置于所述旋接筒的外壁上的第四滚轮、沿着垂直于所述支撑杆的侧壁的方向设置于所述支撑杆的上端的第二滚轮、沿着垂直于所述主机架的端面的方向设置于所述主机架的上端的第一支撑杆、设置于所述第一支撑杆的上端的第一支撑板、设置于所述第一支撑板的上端的下支撑装置、沿着垂直于所述下支撑装置的端面的方向穿设于所述下支撑装置内的调节轴、旋设于所述调节轴的远离所述下支撑装置的一端的压板、设置于所述调节轴的上端的加力装置、沿着垂直于所述支撑杆的侧壁的方向设置于所述支撑杆上且处于所述加力装置的上端的上机架、设置于所述压板的侧壁上的连接杆、设置于所述连接杆上的连接装置、沿着垂直于所述连接杆的方向设置于所述连接装置的外壁上的第二调节杆、设置于所述第二调节杆的远离所述连接装置的一端的第二连接装置、沿着所述第二连接装置的轴向穿设于所述第二连接装置内的刻度尺、滑动的设置于所述刻度尺上的调节装置、设置于所述调节装置的上端的调节杆、沿着垂直于所述调节杆的轴向设设置于所述调节杆的上端的操作把手、设置于所述主机架的上端且处于所述主机架的远离所述支撑杆的一侧的第本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种修齿定寸机，包括主机架(1)，其特征在于：还包括设置于所述主机架(1)的上端的支撑杆(15)、沿着垂直于所述支撑杆(15)的侧壁的方设置于所述支撑杆(15)的侧壁上的第三滚轮(18)、沿着所述支撑杆(15)的轴向套设于所述支撑杆(15)的外壁上的旋接筒(16)、沿着所述旋接筒(16)的径向设置于所述旋接筒(16)的外壁上的第四滚轮(17)、沿着垂直于所述支撑杆(15)的侧壁的方向设置于所述支撑杆(15)的上端的第二滚轮(14)、沿着垂直于所述主机架(1)的端面的方向设置于所述主机架(1)的上端的第一支撑杆(21)、设置于所述第一支撑杆(21)的上端的第一支撑板(20)、设置于所述第一支撑板(20)的上端的下支撑装置(19)、沿着垂直于所述下支撑装置(19)的端面的方向穿设于所述下支撑装置(19)内的调节轴(27)、旋设于所述调节轴(27)的远离所述下支撑装置(19)的一端的压板(11)、设置于所述调节轴(27)的上端的加力装置(12)、沿着垂直于所述支撑杆(15)的侧壁的方向设置于所述支撑杆(15)上且处于所述加力装置(12)的上端的上机架(13)、设置于所述压板(11)的侧壁上的连接杆(9)、设置于所述连接杆(9)上的连接装置(10)、沿着垂直于所述连接杆(9)的方向设置于所述连接装置(10)的外壁上的第二调节杆(8)、设置于所述第二调节杆(8)的远离所述连接装置(10)的一端的第二连接装置(22)、沿着所述第二连接装置(22)的轴向穿设于所述第二连接装置(22)内的刻度尺(4)、滑动的设置于所述刻度尺(4)上的调节装置(5)、设置于所述调节装置(5)的上端的调节杆(6)、沿着垂直于所述调节杆(6)的轴向设设置于所述调节杆(6)的上端的操作把手(7)、设置于所述主机架(1)的上端且处于所述主机架(1)的远离所述支撑杆(15)的一侧的第一安装台架(2)、沿着垂直于所述第一安装台架(2)的侧壁的方向设置于所述第一安装台架(2)上的第一滚 轮(3)、设置于所述主机架(1)的侧壁上的显示屏(23)和控制面板(24)；所述控制面板(24)包括嵌设于其上的开启按键(25)和关闭按键(26)；所述调节装置(5)包括穿主体部分和沿着所述穿主体部分的轴向设置于所述穿主体部分的下端的收缩部分；在所述主体部分内穿设有第一滑槽，所述刻度尺(4)穿设于所述第一滑槽内；所述收缩部分的侧壁从所述收缩部分的远离所述主体部分的一端向着主体部分延伸，并向着所述收缩部分的内部凹陷；所述调节装置(5)还包括沿着其轴向穿设于其主体内的调节安装孔，在所述调节安装孔内嵌设有旋转球头，所述调节杆(6)穿设于所述旋转球头内；在所述调节杆(6)的远离所述调节装置(5)的一端沿着垂直于所述调节装置(5)的轴向设置有第二安装滑槽，所述操作把手(7)卡设于所述第二安装滑槽内。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：许其华，
申请(专利权)人：嘉善县双菱拉链厂，
类型：新型
国别省市：浙江;33