一种甘草药材的提取方法技术

本发明专利技术涉及一种甘草药材的提取方法，其对50g甘草切片进行煎煮三次，每次往里面加入400ml水，煎煮1.5小时，并将三次煎煮后抽取出的提取液混合在一起，然后对提取液进行旋蒸得到旋蒸液；对旋蒸液进行水浴挥干2天，得到高粘度流体；对高粘度流体进行减压干燥三天，得到甘草干浸膏；将甘草干浸膏进行粉碎，过65目筛，得到甘草浸膏细粉。该提取方法通过采用水作为溶剂，并选取甘草与溶剂的料液比为1∶8，同时选取每次煎煮时间为1.5小时，并进行三次煎煮，使得甘草药材能够获得最佳的整体提取效率，从而有助于最优地从甘草药材中提取有效成份；而且，通过选择合适的水浴挥干和减压干燥时间和温度，能获得最优的甘草有效成份颗粒。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于中药提取
，涉及，尤其涉及一种能够最优地获得甘草中的有效成份的甘草药材提取方法。
技术介绍
甘草是一种常用的中药，其能够治疗多种疾病。例如，其可以用于心气虚，心悸怔忡，脉结代，以及脾胃气虚，倦怠乏力等；还可以用于痈疽疮疡、咽喉肿痛等；也可用于气喘咳嗽、胃痛、腹痛及腓肠肌挛急疼痛等；此外，还可用于调和某些药物的烈性。但是，要想使得甘草发挥出最大疗效，最好的方式是提取出甘草中的有效成份，主要包括甘草黄酮、甘草酸、甘草素、甘草苷、异甘草苷等，并将提取出的有效成份制成颗粒。 目前，甘草的提取方法有很多，实验室常用的有水提法、渗漉法、浸溃法、回流提取法、超声波萃取法等。其中，回流提取法是最常用的一种方法，其优点为工艺简单，成本较低，技术成熟，容易实现工业化生产。但是，现有的回流提取法由于在溶剂、料液比、蒸煮时间等方面没有进行优化，往往只能使得单一指标成份的转移率较高，无法使得甘草的多种有效成份都获得比较高的转移率。但是中药是个复杂整体，单一指标成份的转移率高并不意味着整体的提取效率高，因此现有的回流提取法难以满足对甘草药材提取的需求。 此外，现有的甘草药材提取方法中对提取液的处理也比较随意，难以保证将提取液转化成可使用的有效成份颗粒。 因此，目前迫切需要一种能够使得甘草药材的整体提取效率较高的甘草药材提取方法。
技术实现思路
本专利技术旨在提供，通过该提取方法可以最优地提取出甘草药材中的多种有效成份，使得甘草药材的整体提取效率较高，且获得优良的有效成份颗粒。 为此，本专利技术提供如下技术方案:，其包括以下步骤: (I)取50g甘草切片，往里面加入400ml水作为溶剂，并煎煮1.5小时，得到甘草切片与提取液的混合物；(2)从混合物中抽取出提取液，并再往甘草切片中加入400ml水作为溶剂，煎煮1.5小时，得到甘草切片与提取液的混合物；(3)再次从步骤(2)中的混合物中抽取出提取液，并再往甘草切片中加入400ml水作为溶剂，煎煮1.5小时，再次得到甘草切片与提取液的混合物；(4)再次从步骤(3)中的混合物中抽取出提取液，并将三次抽取出的提取液混合在一起，然后对混合在一起的提取液进行旋蒸得到旋蒸液；(5)对旋蒸液进行水浴挥干2天，得到高粘度流体；(6)对高粘度流体进行减压干燥三天，得到甘草干浸膏；(7)将甘草干浸膏进行粉碎，过65目筛，得到甘草浸膏细粉。 进一步地，其中，在99°C下对旋蒸液进行水浴挥干2天。 更进一步地，其中，在温度为60°C，真空度为0.06-0.08mPa的情况下对高粘度流体进行减压干燥三天。 本专利技术所述的甘草药材的提取方法通过采用水作为溶剂，并且选取甘草与溶剂的料液比为1: 8，同时选取每次煎煮时间为1.5小时，并进行三次煎煮，使得甘草药材能够获得最佳的整体提取效率，从而有助于最优地从甘草药材中提取有效成份。同时，在本专利技术中，通过选择合适的水浴挥干、减压干燥的时间和温度，有助于获得更优质的甘草药材成份颗粒。 【附图说明】 图1是本专利技术的甘草药材的提取方法的流程的示意图。 图2示出了水/乙醇溶液作为溶剂时甘草药材中各种成份的转移率。 图3是水/乙醇溶液作为溶剂时甘草药材中各种成份的转移率的曲线图。 图4是水/乙醇溶液作为溶剂时甘草药材的出膏率的曲线图。 图5示出了不同料液比时甘草药材中各种成份的转移率。 图6是不同料液比时甘草药材中各种成份的转移率的曲线图。 图7是不同料液比时甘草药材的出膏率的曲线图。 图8示出了不同煎煮时间时甘草药材中各种成份的转移率。 图9是不同煎煮时间时甘草药材中各种成份的转移率的曲线图。 图10是不同煎煮时间时甘草药材的出膏率的曲线图。 图11示出了进行正交实验时三种影响因素的三个可能取值。 图12示出了用图11所示的值可以进行的9个正交实验。 图13示出了图12中所示的9个正交实验的结果。 图14示出了采用第一种评分方法对9个正交实验的结果进行评分的结果。 图15示出了对图14所示的结果进行极差分析之后的结果。 图16示出了采用第二种评分方法对9个正交实验的结果进行评分的结果。 图17示出了对图16所示的结果进行极差分析之后的结果。 【具体实施方式】 下面结合附图详细描述本专利技术的【具体实施方式】。 本专利技术涉及，该甘草药材的提取方法属于加热回流提取方法，其通过合理地选取溶剂、料液比、煎煮时间和煎煮次数，从而获得甘草药材的最优整体提取效率；并且通过合适的水浴挥干和减压干燥，从而获得优良的甘草有效成份颗粒。 图1示出了本专利技术的甘草药材的提取方法的流程的示意图。如图1所示，所述甘草药材的提取方法首先是获得提取液。为了获得提取液，在本专利技术中，共进行三次煎煮。在对甘草药材进行煎煮之前，先将甘草药材切成片，形成甘草切片，然后对甘草切片进行煎煮。其中，第一次煎煮时，取50g甘草切片，按照料液比为1: 8往所述甘草切片中加入溶剂，即，往50g甘草切片里面加入400ml溶剂。与现有的提取方法不同，本专利技术中不采用乙醇溶液作为溶剂，而采用水作为溶剂。在将400ml水加入到50g甘草切片中之后，进行煎煮1.5小时，得到甘草切片与提取液的混合物。然后从混合物中抽取出提取液，并将抽取出的提取液放置到容器中，然后再往抽取出提取液之后的甘草切片中加入400ml水，并进行煎煮1.5小时，再次得到甘草切片与提取液的混合物。接下来，再次从甘草切片和提取液的混合物中抽取出提取液，并将抽取出的提取液放置到容器中，然后再往抽取出提取液之后的甘草切片中加入400ml水作为溶剂，并进行煎煮1.5小时，再次得到甘草药材与提取液的混合物。接下来，再次从甘草切片和提取液的混合物中抽取出提取液，并将三次抽取出的提取液混合在一起。在每次煎煮时，温度可以在80-120°C之间。之后，对三次抽取出的提取液进行旋蒸得到旋蒸液。得到旋蒸液之后，对旋蒸液进行水浴挥干2天，以得到高粘度流体。优选地，在99°C下对旋蒸液进行水浴挥干2天，可以获得更好的高粘度流体。得到高粘度流体之后，对高粘度流体进行减压干燥三天，以得到甘草干浸膏。优选地，在温度为60°C，真空度为 0.06-0.0SmPa的情况下对高粘度流体进行减压干燥三天，从而可以获得更优良的甘草干浸膏。之后，将所述甘草干浸膏进行粉碎，过65目筛，从而得到甘草浸膏细粉，即得到甘草药材的有效成份的颗粒。 下面通过实验来证明本专利技术中所选取的溶剂、料液比、煎煮温度和煎煮次数能确保获得最优的整体提取效率。 首先，通过实验来验证水是最佳溶剂。 具体实验为:准确称量甘草切片50g，分别加入水、20%乙醇、40%乙醇、60%乙醇、80 %乙醇、95 %乙醇各400mL，加热回流2次，每次2小时，将提取液进行旋蒸、水浴挥干、减压干燥和粉碎过筛获得甘草浸膏细粉，通过测量计算甘草药材的各种有效成份的转移率和出膏率，以甘草酸、甘草苷、异甘草苷、甘草素、甘草总黄酮转移率为考察指标，转移率计算方法:以甘草酸为例，甘草酸转移率=50g药材提取后干浸膏中甘草酸含量/50g药材中甘草酸含量。通过实验得出的水/乙醇溶液作为溶剂时的各种成份的转移率如图2所示。根据图2制作的水/乙醇溶液作为溶剂时甘草本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种甘草药材的提取方法，其包括以下步骤：(1)取50g甘草切片，往里面加入400ml水作为溶剂，并煎煮1.5小时，得到甘草切片与提取液的混合物；(2)从混合物中抽取出提取液，并再往甘草切片中加入400ml水作为溶剂，煎煮1.5小时，得到甘草切片与提取液的混合物；(3)再次从步骤(2)中的混合物中抽取出提取液，并再往甘草切片中加入400ml水作为溶剂，煎煮1.5小时，再次得到甘草切片与提取液的混合物；(4)再次从步骤(3)中的混合物中抽取出提取液，并将三次抽取出的提取液混合在一起，然后对混合在一起的提取液进行旋蒸得到旋蒸液；(5)对旋蒸液进行水浴挥干2天，得到高粘度流体；(6)对高粘度流体进行减压干燥三天，得到甘草干浸膏；(7)将甘草干浸膏进行粉碎，过65目筛，得到甘草浸膏细粉。

【技术特征摘要】
1.一种甘草药材的提取方法，其包括以下步骤: (1)取50g甘草切片，往里面加入400ml水作为溶剂，并煎煮1.5小时，得到甘草切片与提取液的混合物； (2)从混合物中抽取出提取液,并再往甘草切片中加入400ml水作为溶剂，煎煮1.5小时，得到甘草切片与提取液的混合物； (3)再次从步骤(2)中的混合物中抽取出提取液，并再往甘草切片中加入400ml水作为溶剂，煎煮1.5小时，再次得到甘草切片与提取液的混合物； (4)再次从步骤(3)中的混合物中抽取出提取液，并将三...

【专利技术属性】
技术研发人员：王登才，
申请(专利权)人：瓜州昊泰生物科技有限公司，
类型：发明
国别省市：甘肃;62