压裂有杆泵一体化管柱制造技术

本实用新型专利技术为一种压裂有杆泵一体化管柱，该管柱包括有顺序连接的封隔器、压裂滑套工具和有杆泵；压裂滑套工具包括有管体，管体内壁设有环形凹槽，环形凹槽内上端由第一销钉固定设置一滑套，管体上与该滑套对应位置的管壁设有出液孔；滑套外壁周向设有一圈限位凸缘，环形凹槽内壁周向设有两条间隔设置的第一限位槽和第二限位槽，限位凸缘与第一限位槽配合连接；滑套内壁由第二销钉固定设置一可捞球座，该可捞球座内设有放置坐封小球的坐封槽，该坐封槽底部设有贯通可捞球座的中心孔；有杆泵的柱塞顶部设有抽油杆脱接器。该管柱可简化作业工序及作业次数，避免反复起下管柱对地层造成的伤害，保证压后生产效果，提高低渗、非均质性区块经济效益。

【技术实现步骤摘要】
压裂有杆泵一体化管柱
本技术是关于石油开采领域中一种采油工具，尤其涉及一种压裂后直接转抽的压裂有杆泵一体化管柱。
技术介绍
目前，大部分油田开发生产井采用有杆泵举升，原因是由于有杆泵举升相对稳定，产液量调控范围大，生产成本相对不高，满足油田开发的需要。而对于低渗、非均质性油气藏，一般采用压裂的方式改善储层条件。这两种工艺的结合，必然是针对低渗、非均质性油气藏生产的有效手段。国内比较广泛应用的是压裂-气举联作、压裂-杆式泵联作等。压裂-气举联作存在如下缺陷:(I)气举成本昂贵，施工费用高；(2)气举技术不具备广泛性，对于供液较差，低渗地层不适用；(3)气举需要大量气源，不是一种长期稳定生产的举升方式。压裂-杆式泵联作存在如下缺陷:(I)杆式泵举升时漏失严重，效率低；(2)杆式泵靠橡胶密封，长时间生产易损坏；(3)对于出砂地层，没有防砂卡功能。由上所述，现有生产方式在油田生产中并不合理，措施后仍需要改为有杆泵生产。 由此，本专利技术人凭借多年从事相关行业的经验与实践，提出一种压裂有杆泵一体化管柱，以克服现有技术的缺陷。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种压裂有杆泵一体化管柱，通过一次作业实现管柱下入，可以简化作业工序，减少作业次数，避免反复起下管柱对地层造成的伤害，保证压后生产效果，提高低渗、非均质性区块经济效益。 本技术的目的是这样实现的，一种压裂有杆泵一体化管柱，该一体化管柱由上至下包括有顺序连接的封隔器、压裂滑套工具和有杆泵；所述封隔器位于油层上方，压裂滑套工具位于与油层相对的位置；所述压裂滑套工具包括有管体，管体内壁设有环形凹槽，环形凹槽内上端由第一销钉固定设置一滑套，管体上与该滑套对应位置的管壁设有出液孔；所述环形凹槽的轴向长度大于滑套的长度；所述滑套外壁周向设有一圈限位凸缘，所述环形凹槽内壁周向设有两条间隔设置的第一限位槽和第二限位槽，所述限位凸缘与第一限位槽配合连接；所述滑套内壁由第二销钉固定设置一可捞球座，该可捞球座内设有放置坐封小球的坐封槽，该坐封槽底部设有贯通可捞球座的中心孔；所述有杆泵的柱塞顶部设有抽油杆脱接器。 在本技术的一较佳实施方式中，所述压裂滑套工具的管体上下端分别通过油管与封隔器和有杆泵的泵筒连接。 在本技术的一较佳实施方式中，所述出液孔为椭圆形孔。 在本技术的一较佳实施方式中，所述第一销钉间隔设有两个；所述第二销钉间隔设有四个；所述第二销钉比第一销钉的抗剪切强度大。 在本技术的一较佳实施方式中，所述压裂有杆泵一体化管柱还包括有一用于打捞可捞球座的球座打捞工具；该球座打捞工具由打捞管和打捞管前端设置的打捞头构成；所述打捞头由胶筒构成。 在本技术的一较佳实施方式中，所述压裂有杆泵一体化管柱还包括有一连接于所述抽油杆脱接器的抽油杆。 在本技术的一较佳实施方式中，第一限位槽和第二限位槽均为槽底窄槽顶宽的渐扩形槽体。 由上所述，本技术的压裂有杆泵一体化管柱，通过一次作业实现管柱下入，可以简化作业工序，减少作业次数，避免反复起下管柱对地层造成的伤害，保证压后生产效果，提高低渗、非均质性区块经济效益。 【附图说明】 以下附图仅旨在于对本技术做示意性说明和解释，并不限定本技术的范围。其中: 图1:为本技术压裂有杆泵一体化管柱的结构示意图。 图2:为本技术中压裂滑套工具的结构示意图。 图3:为本技术中有杆泵的结构示意图。 图4:为本技术压裂有杆泵一体化管柱工作状态一的示意图。 图5:为本技术压裂有杆泵一体化管柱工作状态二的示意图。 图6:为本技术中球座打捞工具的结构示意图。 【具体实施方式】 为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照【附图说明】本技术的【具体实施方式】。 如图1所示，本技术提出一种压裂有杆泵一体化管柱100，该一体化管柱100由上至下包括有顺序连接的封隔器1、压裂滑套工具2和有杆泵3 ;所述封隔器I为Y521封隔器；所述压裂滑套工具的上下端分别通过相应油管4与封隔器I和有杆泵3连接；封隔器I上部也与油管4连接；如图1所示，所述封隔器I位于油层9上方，压裂滑套工具2位于与油层9相对的位置； 如图2所示，所述压裂滑套工具2包括有管体21，管体21内壁设有环形凹槽211，环形凹槽211内上端由第一销钉51固定设置一滑套22，管体21上与该滑套22对应位置的管壁设有出液孔212 ;所述环形凹槽211的轴向长度大于滑套22的长度，可以保证当滑套22移动至环形凹槽211时，出液孔212处于打开状态；所述滑套22外壁周向设有一圈限位凸缘221，所述环形凹槽211内壁周向设有两条间隔设置的第一限位槽2111和第二限位槽2112，第一限位槽2111和第二限位槽2112均为槽底窄槽顶宽的渐扩形槽体(只起限位作用)；所述限位凸缘221与第一限位槽2111配合连接；所述滑套22内壁由第二销钉52固定设置一可捞球座23，该可捞球座23内设有放置坐封小球6的坐封槽231，该坐封槽231底部设有贯通可捞球座的中心孔232 ;如图3所示，所述有杆泵3由泵筒31及柱塞32构成，所述柱塞32顶部设有抽油杆脱接器7。所述有杆泵3为一种长柱塞有杆泵，其为现有技术；在本实施方式中，柱塞32上部超出(高于)泵筒31，可以避免压裂过程中的沉砂将柱塞填埋。 进一步，在本实施方式中，所述出液孔212为椭圆形孔，可设有多个；所述第一销钉51间隔设有两个；所述第二销钉52间隔设有四个；所述第二销钉52比第一销钉51的抗剪切强度大。 如图6所示，在本实施方式中，所述压裂有杆泵一体化管柱100中还包括有一用于打捞可捞球座23的球座打捞工具8 ;该球座打捞工具8由打捞管81和打捞管前端设置的打捞头82构成；所述打捞头82由胶筒构成，位于打捞头82前后的打捞管81上设有打捞齿83。如图5所示，所述压裂有杆泵一体化管柱还包括有一连接于所述抽油杆脱接器7的抽油杆71。 如图1所示，本技术的压裂有杆泵一体化管柱100在使用时，向井内下入该管柱，工具一次连接，压裂滑套工具2中的滑套22处于环形凹槽211上部，挡住出液口 212，使管柱内部保持密封；然后向管柱内投入坐封小球6，坐封小球6落座于可捞球座23上，使可捞球座23以上的管柱内侧形成密闭压力腔，此时打压座封封隔器I并验封；接着，提高注入压力，靠着高压向下的推动力剪断第一销钉51，滑套22因此下行至环形凹槽211底部，这时露出出液口 212，管柱内腔与管外连通，可进行压裂施工(如图4所示)。压裂施工结束后，先进行放喷，将近井地带多余的压力释放出来(在放喷过程中，坐封小球6会从井口排出，或在流动冲蚀作用下被打磨破坏)，待井口压力为零后，下入球座打捞工具8，打捞作业时靠下入管柱悬重，打捞头82与可捞球座23上部连接，然后上提，使滑套22上行至环形凹槽211的顶部，关闭出液口 212(如图5所示)，进一步上提管柱，拉断四个第一销钉52，使可捞球座23与滑套22分离，进而实现了关闭滑套和打捞球座的工作。这时，向井内下入抽油杆71 (如图5所示)，抽油杆71下端连接抽油杆脱接器7的上部，靠抽油杆71自重本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压裂有杆泵一体化管柱，其特征在于：该一体化管柱由上至下包括有顺序连接的封隔器、压裂滑套工具和有杆泵；所述封隔器位于油层上方，压裂滑套工具位于与油层相对的位置；所述压裂滑套工具包括有管体，管体内壁设有环形凹槽，环形凹槽内上端由第一销钉固定设置一滑套，管体上与该滑套对应位置的管壁设有出液孔；所述环形凹槽的轴向长度大于滑套的长度；所述滑套外壁周向设有一圈限位凸缘，所述环形凹槽内壁周向设有两条间隔设置的第一限位槽和第二限位槽，所述限位凸缘与第一限位槽配合连接；所述滑套内壁由第二销钉固定设置一可捞球座，该可捞球座内设有放置坐封小球的坐封槽，该坐封槽底部设有贯通可捞球座的中心孔；所述有杆泵的柱塞顶部设有抽油杆脱接器。

【技术特征摘要】
1.一种压裂有杆泵一体化管柱，其特征在于:该一体化管柱由上至下包括有顺序连接的封隔器、压裂滑套工具和有杆泵；所述封隔器位于油层上方，压裂滑套工具位于与油层相对的位置；所述压裂滑套工具包括有管体，管体内壁设有环形凹槽，环形凹槽内上端由第一销钉固定设置一滑套，管体上与该滑套对应位置的管壁设有出液孔；所述环形凹槽的轴向长度大于滑套的长度；所述滑套外壁周向设有一圈限位凸缘，所述环形凹槽内壁周向设有两条间隔设置的第一限位槽和第二限位槽，所述限位凸缘与第一限位槽配合连接；所述滑套内壁由第二销钉固定设置一可捞球座，该可捞球座内设有放置坐封小球的坐封槽，该坐封槽底部设有贯通可捞球座的中心孔；所述有杆泵的柱塞顶部设有抽油杆脱接器。2.如权利要求1所述的压裂有杆泵一体化管柱，其特征在于:所述压裂滑套工具的管...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋阳，杨宝春，方梁峰，刘满军，李晨曦，杨秀丽，张林，张子明，苏建，许乐，吴小娟，王莉，高一云，闫海峰，于晓聪，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11