高性能复合材料活化超细粉煤灰制备工艺及应用制造技术

高性能复合材料活化超细粉煤灰是将二级或三级灰在超细粉磨的同时加入少量激发剂和助磨剂进行共同粉磨，满足小于10μm粒径颗粒比例超过95％以上。将其外掺入32.5水泥中10-20％和42.5水泥中10-15％，混合均匀，所生产水泥标号不变。将其外掺入标号52.5的纯熟料硅酸盐水泥中，混合均匀生产水泥，外掺入40-50％生产42.5水泥，外掺入60-70％生产32.5水泥。将其用于C40和C30标号商品混凝土中，替代风选灰，矿粉和水泥等胶凝材料50-70％，28天强度比基准C40和C30混凝土强度高出3-6MPa。

【技术实现步骤摘要】
高性能复合材料活化超细粉煤灰制备工艺及应用所属
：本专利技术属于建筑用高性能复合材料制作的
，具体涉及一种高性能复合材料活化超细粉煤灰制备工艺及应用。
技术介绍
：我国电力工业以火力发电为主，其中燃煤发电占主导地位。据统计，全国燃煤发电站年排粉煤灰达3亿多吨，利用率严重不足，大量的粉煤灰堆积不仅占用大量耕地，还污染环境。因此，粉煤灰的综合利用关系到我国电力工业及相关工业的可持续发展。粉煤灰的长期堆积对环境造成了极大的破坏，因此在今后一个相当长的时期内，搞好粉煤灰的综合利用，对于减少工业废渣对环境的污染，化害为利、变废为宝及节约能源和自然资源等，都具有深远的意义。粉煤灰现如今在建材工业已得到广泛应用，尤其在水泥和混凝土中，这无疑是大宗消化粉煤灰的有效途径。但是，现在应用于水泥和混凝土中的粉煤灰都没有经过加工处理，附加值较低，且掺量均在50％以内，利用率较低。如何制备高功能效应的粉煤灰，提高粉煤灰在水泥中的掺量，是深化利用粉煤灰的研发方向。
技术实现思路
：本专利技术是为克服以上不足，提供一种通过对原粉煤灰进行超细粉磨处理，物理激发和化学激发，提高粉煤灰活性，增大粉煤灰掺量的纯熟料硅酸盐水泥或商品混凝土，实现早期强度增长快，早期强度高，和易性好，耐久性高，后期强度增长幅度大，成本低的高性能复合材料活化超细粉煤灰制备工艺及应用。本专利技术是这样实现的，所述的高性能复合材料活化超细粉煤灰制备工艺及应用具体制备工艺技术如下：对满足国家标准JC／T409-2001《硅酸盐建筑制品用粉煤灰》的三级粉煤灰或二级粉煤灰用气泵至原粉煤灰库，然后将原料粉煤灰经计量后放入磨头空气斜槽，由磨头空气斜槽输送进入磨头提升机，经磨头提升机提升进入超细球磨机，在磨头入口处加入精确称量的粉煤灰重量0.8％的激发剂、0.05％的助磨剂，粉煤灰在球磨机内被磨制成半成品，半成品经磨尾空气斜槽送入磨尾提升机，经磨尾提升机进入选粉机，选出的细粉经袋式收尘器收尘后即成为符合标准的成品，满足小于10μm粒径颗粒比例超过95％，将成品输送入成品库，不符合标准的半成品回到磨头提升机，进入所述球磨机重新磨制、选粉、收尘。成品库中的超细粉煤灰高性能复合材可通过罐车散装出厂或包装成袋。1.将本专利技术外掺入现产32.5水泥中10-20％，混合均匀进行实验，所试验的水泥胶砂试块各龄期强度基本保持不变，水泥标号不变，成本降低10-20元／吨；将本专利技术外掺入现产标号42.5水泥中10-15％，混合均匀进行实验，所试验的水泥胶砂试块各龄期强度基本保持不变，水泥标号不变，成本降低15-30元／吨。2.将本专利技术外掺入标号52.5的纯熟料硅酸盐水泥中，混合均匀生产42.5和32.5水泥。外掺入40-50％混合均匀，可生产42.5水泥，外掺入60-70％可生产32.5水泥。所生产水泥比普通粉煤灰硅酸盐水泥早期强度高，强度增长快，和易性好，耐久度高，后期强度增长幅度大，比普通复合水泥成本降低30-60元／吨。3.将本专利技术用于C40和C30标号商品混凝土中，替代风选灰，矿粉和水泥等胶凝材料，替代掺量50-70％，28天强度比基准混凝土强度高出3-6MPa，成本下降10-30元／m3，其流动性、塌落度、和易性等性能均优于原基准混凝土。本专利技术与现有技术相比具有粉煤灰掺入量大，流动性、塌落度、和易性好，耐久度高，后期强度增长幅度大，比普通复合水泥成本降低的优点。具体实施方式：对满足国家标准JC／T409-2001《硅酸盐建筑制品用粉煤灰》的三级粉煤灰或二级粉煤灰用气泵至原粉煤灰库，然后将原料粉煤灰经计量后放入磨头空气斜槽，由磨头空气斜槽输送进入磨头提升机，经磨头提升机提升进入超细球磨机，在磨头入口处加入精确称量的粉煤灰重量0.8％的激发剂、0.05％的助磨剂，粉煤灰在球磨机内被磨制成半成品，半成品经磨尾空气斜槽送入磨尾提升机，经磨尾提升机进入选粉机，选出的细粉经袋式收尘器收尘后即成为符合标准的成品，满足小于10μm粒径颗粒比例超过95％，将成品输送入成品库，不符合标准的半成品回到磨头提升机，进入所述球磨机重新磨制、选粉、收尘。成品库中的超细粉煤灰高性能复合材可通过罐车散装出厂或包装成袋。实施例1将本专利技术外掺入现产32.5水泥中10-20％，混合均匀进行实验，所试验的水泥胶砂试块各龄期强度基本保持不变，水泥标号不变，成本降低10-20元／吨；将本专利技术外掺入现产标号42.5水泥中10-15％，混合均匀进行实验，所试验的水泥胶砂试块各龄期强度基本保持不变，水泥标号不变，成本降低15-30元／吨。实施例2将本专利技术外掺入标号52.5的纯熟料硅酸盐水泥中，混合均匀生产42.5和32.5水泥。外掺入40-50％混合均匀，可生产42.5水泥，外掺入60-70％可生产32.5水泥。所生产水泥比普通粉煤灰硅酸盐水泥早期强度高，强度增长快，和易性好，耐久度高，后期强度增长幅度大，比普通复合水泥成本降低30-60元／吨。实施例3将本专利技术用于C40和C30标号商品混凝土中，替代风选灰，矿粉和水泥等胶凝材料，替代掺量50-70％，28天强度比基准混凝土强度高出3-6MPa，成本下降10-30元／m3，其流动性、塌落度、和易性等性能均优于原基准混凝土。本文档来自技高网...

【技术保护点】
高性能复合材料活化超细粉煤灰制备工艺及应用，其特征在于对满足国家标准JC／T409‑2001《硅酸盐建筑制品用粉煤灰》的三级粉煤灰或二级粉煤灰用气泵至原粉煤灰库，然后将原料粉煤灰经计量后放入磨头空气斜槽，由磨头空气斜槽输送进入磨头提升机，经磨头提升机提升进入超细球磨机，在磨头入口处加入精确称量的粉煤灰重量0.8％的激发剂、0.05％的助磨剂，粉煤灰在球磨机内被磨制成半成品，半成品经磨尾空气斜槽送入磨尾提升机，经磨尾提升机进入选粉机，选出的细粉经袋式收尘器收尘后即成为符合标准的成品，满足小于10μm粒径颗粒比例超过95％，将成品输送入成品库，不符合标准的半成品回到磨头提升机，进入所述球磨机重新磨制、选粉、收尘。成品库中的超细粉煤灰高性能复合材可通过罐车散装出厂或包装成袋。

【技术特征摘要】
1.一种高性能复合材料活化超细粉煤灰制备方法，其特征在于对满足国家标准JC/T409-2001《硅酸盐建筑制品用粉煤灰》的三级粉煤灰或二级粉煤灰用气泵至原粉煤灰库，然后将原料粉煤灰经计量后放入磨头空气斜槽，由磨头空气斜槽输送进入磨头提升机，经磨头提升机提升进入超细球磨机，在磨头入口处加入精确称量的粉煤灰重量0.8％的激发剂、0.05％的助磨剂，粉煤灰在球磨机内被磨制成半成品，半成品经磨尾空气斜槽送入磨尾提升机，经磨尾提升机进入选粉机，选出的细粉经袋式收尘器收尘后即成为符合标准的成品，满足小于10μm粒径颗粒比例超过95％，将成品输送入成品库，不符合标准的半成品回到磨头提升机，进入所述球磨机重新磨制、选粉、收尘，成品库中的高性能复合材料活化超细粉煤灰可通过罐车散装出厂或包装成袋。2.根据权利要求1所述的制备方法制备的高性能复合材料活化超细粉煤灰的应用...

【专利技术属性】
技术研发人员：王殿勋，高贵明，马雨明，张杰，曹克，
申请(专利权)人：山西华通蓝天环保有限公司，
类型：发明
国别省市：山西;14