一种煤矸石砖场低碳高效脱硫加加药装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于脱硫装置技术领域，具体涉及一种煤矸石砖场低碳高效脱硫加加药装置，包括池体、过滤网和净水器，所述过滤网设有两个，两个过滤网均固定在池体内，通过两个过滤网可以池体内部分割为一级搅拌池、二级搅拌池和浆液池，所述一级搅拌池和二级搅拌池内均设有可转动的搅拌轴，所述浆液池内设有与净水器连通的水泵；所述一级搅拌池上部设置有自动排渣器，净水器底部的排渣口连通有出渣管，出渣管的末端位于自动排渣器的入口处。液料可再进入搅拌系统循环使用，高碱液体经净水器上口排出做为脱硫剂，用作煤矸石砖场低碳高效脱硫，经排出的电石渣用于煤矸石制砖的一种钙质材料全部应用消化。全部应用消化。全部应用消化。

【技术实现步骤摘要】
一种煤矸石砖场低碳高效脱硫加加药装置


[0001]本技术属于脱硫装置
，具体涉及一种煤矸石砖场低碳高效脱硫加加药装置。

技术介绍

[0002]我国是一个煤炭生产和消费大国，每年排放煤矸石近亿吨，约占当年煤炭产量的10％左右，可以说煤矸石是各种工业废渣中排放量最大、占地最多、污染环境最为严重的固体废弃物。在煤炭生产中，煤系及其伴生矿物都当作煤矸石堆山(矸石山)排放。随着煤炭的继续开采，煤矸石产量每年还以约1.5
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2.0亿吨速度递增，约占耕地面积每年还以300
‑
400余万m2的速度递增，破坏了生态环境。煤矸石的利用是目前最重要的一项工程，近几年我国对煤碳开采有了新的要求，对煤矸石的排放有了新的规定，也迫使煤矿等企业对煤矸石的利用处理引起了高度的重视，但因煤矸石经煅烧会放出大量的有毒有害的气体，针对煤矸石砖场烟气处理是当前紧需解决的一个技术问题。
[0003]现国内脱硫技术主要是以：一种用纯碱做脱硫剂，但费用较高，一种石灰脱硫方法，需要煅烧，费用大约是电石渣的十倍以上；
[0004]电石渣是电石法生产PVC的工业废弃物，主要成分是氢氧化钠，氢氧化镁，等碱性物质，经处理的电石渣，可作为一种脱硫剂用于工业尾气脱硫，其工艺简单，运行费用低，脱硫成本低，达到以废制废的目的。因此，有必要设置一种装置将电石渣制成做脱硫剂，进而替代纯碱、石灰。

技术实现思路

[0005]针对上述技术问题，本技术提供了种煤矸石砖场低碳高效脱硫加加药装置，可以将电石渣处理后得高碱液体，送入脱硫水池，进行尾气脱硫。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：
[0007]一种煤矸石砖场低碳高效脱硫加加药装置，包括池体、过滤网和净水器，所述过滤网设有两个，两个过滤网均固定在池体内，通过两个过滤网可以池体内部分割为一级搅拌池、二级搅拌池和浆液池，所述一级搅拌池和二级搅拌池内均设有可转动的搅拌轴，所述浆液池内设有与净水器连通的水泵；所述一级搅拌池上部设置有自动排渣器，净水器底部的排渣口连通有出渣管，出渣管的末端位于自动排渣器的入口处。
[0008]所述净水器采用斜管沉淀器。
[0009]所述斜管沉淀器内至少设有两层斜管。
[0010]两个搅拌轴均与驱动电机连接，通过驱动电机驱动两个搅拌轴旋转，池体上设有与驱动电机固定连接的连接板。
[0011]所述连接板与池体滑动连接，连接板与池体之间设有伸缩缸，通过伸缩缸驱动连接板沿池体滑动；两个搅拌轴均与连接板转动连接。
[0012]所述连接板与池体之间通过导向轨实现滑动连接；所述伸缩缸采用气缸、油缸、电
动缸中的任一种。
[0013]所述驱动电机与两个搅拌轴之间通过皮带传动。
[0014]所述过滤网与池体可拆卸连接。
[0015]所述过滤网的下端与池体插接，过滤网的上端通过螺栓与池体连接。
[0016]池体底部设有插槽，过滤网与插槽插接。
[0017]本技术与现有技术相比，具有的有益效果是：
[0018]将电石渣替代纯碱，石灰，做脱硫剂，经自动给料、加水两级搅拌成浆液、通过三级浆液池中两级分离，将电石渣中的碱脱出，初次渣液分离后的料浆经水泵把浆液输入水处理器内，进行固液活化净化水质分离、由底层送入电石渣料浆，经配兑水，净化(三层斜管旋流系统)，处理后得高碱液体，送入脱硫水池，进行尾气脱硫。
[0019]经固液活化净化水质分离的电石渣由下料口经排料管道送回一级电石渣搅拌池上经自动排渣器将余渣排出，液料再进入搅拌系统循环使用，高碱液体经净水器上口排出做为脱硫剂，用作煤矸石砖场低碳高效脱硫，经排出的电石渣用于煤矸石制砖的一种钙质材料全部应用消化。
[0020]本技术可以实现资源利用合理，脱硫效率高，成本低，无新的固废产生，对降低煤矸石多金属提取成本具有重要意义。
[0021]通过一个驱动电机就可以驱动两个搅拌轴旋转，可以减少驱动元件的使用数量。通过伸缩缸可以带动搅拌轴移动，增加搅拌的范围。
[0022]过滤网与池体可拆卸连接，可以方便安装和拆卸清理。
附图说明
[0023]图1是本技术的原理图；
[0024]图2是本技术的立体图；
[0025]图3是图2中A处的局部放大图；
[0026]图4是本技术的半剖结构示意图；
[0027]图5是图4中A向的结构示意图；
[0028]其中：1为池体，2为过滤网，3为净水器，4为一级搅拌池，5为二级搅拌池，6为浆液池，7为搅拌轴，8为自动排渣器，9为水泵，10为出渣管，11为斜管，12为驱动电机，13为连接板，14为伸缩缸，15为螺栓，16为插槽。
具体实施方式
[0029]下面对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]如图1至5所示，一种煤矸石砖场低碳高效脱硫加加药装置，包括池体1、过滤网2和净水器3，过滤网2设有两个，两个过滤网2均固定在池体1内，通过两个过滤网2可以池体1内部分割为一级搅拌池4、二级搅拌池5和浆液池6，一级搅拌池4和二级搅拌池5内均设有可转动的搅拌轴7，浆液池6内设有与净水器3连通的水泵9；一级搅拌池上部设置有自动排渣器
8，净水器3底部的排渣口连通有出渣管10，出渣管10的末端位于自动排渣器8的入口处。
[0031]具体的：电石渣经入料库后由自动计量给料机给入一级搅拌池4内。在一级搅拌池4上口由计量加水器自动根据电石渣入库量加入水，得到电石渣与水的料浆。
[0032]开起搅拌器将浆液搅拌，将电石渣完全搅开，与水混匀。细小颗粒的料浆经池内隔层(过滤网2)过滤到二级搅拌池5，进行搅拌。
[0033]经二级搅拌的浆料，再经二级池内隔层(过滤网2)过滤到三号料浆池内，得到细小料浆。
[0034]细小料浆经水泵9分别打入净水处理器下部的配水器内，得到调节固液碱度的液体。水泵9优选采用双水泵9。
[0035]调节好的液体经水压由下往上经净水器3内，将固液进行高效分离。
[0036]经净水器3高效分离后电石渣被落入净水器3底部，净水器3底部设排渣阀控制出量，经一根直径为的斜管11(出渣管10)，送回一级搅拌池4口。经自动筛网排渣器，将固液分离后，把渣自动排出，得到煤矸石砖胚体的一种钙质原料。
[0037]进一步，自动筛网排渣器可以采用现有技术中的振动筛，其位于一级搅拌池4口的上方，当电石渣经过振动筛筛出，液体通过振动筛的筛网流入一级搅拌池4内。或者可以采用现有技术中常见的固液分离装置即可，无论采用何种装置只要可以将电石渣与液体分离即可。
[0038]经净水器3高效分离后液体由下往上溢出本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种煤矸石砖场低碳高效脱硫加加药装置，其特征在于：包括池体(1)、过滤网(2)和净水器(3)，所述过滤网(2)设有两个，两个过滤网(2)均固定在池体(1)内，通过两个过滤网(2)可以池体(1)内部分割为一级搅拌池(4)、二级搅拌池(5)和浆液池(6)，所述一级搅拌池(4)和二级搅拌池(5)内均设有可转动的搅拌轴(7)，所述浆液池(6)内设有与净水器(3)连通的水泵(9)；所述一级搅拌池(4)上部设置有自动排渣器(8)，净水器(3)底部的排渣口连通有出渣管(10)，出渣管(10)的末端位于自动排渣器(8)的入口处。2.根据权利要求1所述的一种煤矸石砖场低碳高效脱硫加加药装置，其特征在于：所述净水器(3)采用斜管沉淀器。3.根据权利要求2所述的一种煤矸石砖场低碳高效脱硫加加药装置，其特征在于：所述斜管沉淀器内至少设有两层斜管(11)。4.根据权利要求1所述的一种煤矸石砖场低碳高效脱硫加加药装置，其特征在于：两个搅拌轴(7)均与驱动电机(12)连接，通过驱动电机(12)驱动两个搅拌轴(7)旋转，池体(1)上设有与驱动电机(12)固定连接的连接板(13)。5.根据权利要求4所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王殿勋，高贵明，
申请(专利权)人：山西华通蓝天环保有限公司，
类型：新型
国别省市：