用于两种不同直径球磨机筒体上的共用衬板制造技术

本发明专利技术涉及一种用于两种不同直径球磨机筒体上的共用衬板，其特征在于：共用衬板用于两种不同直径的球磨机筒体上，背面由两种不同的圆弧构成，每种圆弧分别与相应的球磨机筒体内径相一致，安装后与球磨机筒体有一定的接触面积能牢固紧密贴合，非接触部分与筒体内壁间隙小不影响设备的正常使用。本发明专利技术设计合理，并降低了制造成本，减少备件库存量，降低管理成本，实现设备零部件的通用性和互换性。

【技术实现步骤摘要】
用于两种不同直径球磨机筒体上的共用衬板
本专利技术涉及一种球磨机筒体衬板，具体的是用于两种不同直径球磨机筒体上的共用衬板。
技术介绍
现有的球磨机筒体衬板是一种直径的筒体配一套筒体衬板，衬板背面由一种圆弧尺寸构成，且此尺寸与筒体内径一致，当两种不同直径球磨机筒体衬板工作表面几何形状相似时,这种筒体衬板的配置方案重复性大,衬板制造成本高,衬板种类多库存量大,不利于备件的通用和互换。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种用于两种不同直径球磨机筒体上的共用衬板，它的应用可降低筒体衬板制造成本，减少衬板种类和库存，实现不同直径球磨机筒体衬板的通用和互换。 本专利技术所述的技术方案:用于两种不同直径球磨机筒体上的共用衬板，其背面结构由两种不同的圆弧构成，每种圆弧分别与相应的球磨机筒体内径相一致，衬板安装后与球磨机筒体有一定的接触面积能牢固紧密贴合，其非接触部分与筒体内壁间隙小不影响设备的正常使用，衬板上设有固定孔。 所述的共用衬板由高锰钢制成。 本专利技术结构简单合理，制作加工和应用简易方便，避免过多的备件种类和库存，有利于设备零部件通用性和互换性的实现。 【附图说明】 下面结合附图对本专利技术作进一步说明 图1为球磨机筒体共用衬板剖视图。 图中，R1、R2——两种球磨机筒体半径，1、2——Rl、R2两种半径圆弧的交点，3——半径为Rl的圆弧段，4、5——半径为R2的圆弧段，4、5两段圆弧对称布置，e——衬板安装在半径为R2的球磨机筒体上衬板与筒体之间的最大间隙，f——衬板安装在半径为Rl的球磨机筒体上衬板与筒体之间的最大间隙。 【具体实施方式】 参照附图1，用于两种不同直径球磨机筒体上的共用衬板背面由Rl、R2两种不同半径的圆弧构成，同时R1、R2也是两种不同直径球磨机筒体的半径，大半径圆弧3设在中央部位，两种圆弧相交在1、2两点，此衬板安装在半径为Rl的球磨机筒体上，接触面是圆弧区域3，两端的圆弧区域4、5理论上与筒体有间隙f ;安装在半径为R2的球磨机筒体上，接触面是圆弧区域4和5，中间的圆弧区域3理论上与筒体有间隙e。衬板背面两种圆弧交点1、2的位置根据衬板分别与两种不同直径球磨机筒体的接触面积大小以及衬板非接触区与筒体的间隙因素确定，以确保衬板牢固紧密地贴合在球磨机筒体上，衬板上设有固定孔6。 通过在Φ3.8ηι/Φ3.6m和Φ3.0ηι/Φ2.2m两组不同直径球磨机筒体上的试验，当筒体直径相差200mm的Φ3.8m和Φ3.6m两种球磨机筒体共用衬板，Φ3.6m球磨机筒体衬板径向一环的数量为28时，衬板安装在Φ3.Sm筒体上接触面为区域3，区域4和5与筒体的最大间隙f为0.45mm,安装在Φ3.6m筒体上接触面为区域4和5,区域3与筒体的最大间隙f为0.2mm ;当筒体直径相差800mm的Φ3.0m和Φ2.2m两种球磨机筒体共用衬板，Φ2.2m球磨机筒体衬板径向一环的数量为22时,衬板安装在Φ3.0m筒体上接触面为区域3，区域4和5与筒体的最大间隙f为0.8mm,安装在Φ2.2m筒体上接触面为区域4和5，区域3与筒体的最大间隙f为2.05mm,安装间隙在零件制造和安装误差范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于两种不同直径球磨机筒体上的共用衬板，其特征在于：所述的共用衬板用于两种不同直径的球磨机筒体上，背面结构由R1、R2两种不同半径的圆弧构成，每种圆弧分别与相应的球磨机筒体内径相一致，衬板上设有固定孔（6）。

【技术特征摘要】
1.一种用于两种不同直径球磨机筒体上的共用衬板，其特征在于:所述的共用衬板用于两种不同直径的球磨机筒体上，背面结构由Rl、R2两种不同半径的圆弧构成，每种圆弧分...

【专利技术属性】
技术研发人员：周小平，
申请(专利权)人：中钢集团衡阳重机有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43