臭氧/活性炭催化氧化吸附农药废水色度的脱色装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种臭氧/活性炭催化氧化吸附农药废水色度的脱色装置，包括处理容器和吸收液装置，处理容器依次邻接有进水进气区、臭氧分散区、活性炭催化氧化吸附区和气液分离区，其中进水进气区与曝气装置相连，进水进气区上设置有进水管；臭氧分散区内装填不同尺寸的磁环；活性炭催化氧化吸附区内装填活性炭颗粒，气液分离区设置有出水口和上部的排气管，排气管插入吸收液中。本实用新型专利技术的优点是在臭氧氧化后的废水进入分散区，未反应完的臭氧在分散区再和废水氧化，再经过活性炭层的吸附，以及活性炭增加臭氧的氧化能力，提高臭氧的利用率，而臭氧又可以对活性炭进行在线再生，使活性炭具有持续吸附能力，脱色效果达到99%的去除率等优点。

【技术实现步骤摘要】
臭氧/活性炭催化氧化吸附农药废水色度的脱色装置
本技术涉及一种臭氧/活性炭催化氧化吸附农药废水色度的脱色装置，属于环保技术和水处理领域。 技术背景 目前农药工业的污染主要来源于生产过程排放的废水，包括合成反应生产水、产品精制洗涤水、设备和车间冲洗水等。这些废水的特点是:色度深、浓度高、毒性大，污染物成分复杂，难以生物降解。并且，处理后的出水还是存在色度的问题。 申请号为CN101767891A的中国专利公开了一种臭氧和活性炭一体化废水处理装置，该装置通过设置多层活性炭床层来发挥活性炭的优势，提高活性炭的利用率。但还存在如下问题:1、活性炭用量很大；2、气量的搅动使得活性炭摩擦剧烈，产生很多细小的活性炭粉末，增大了活性炭的损失率。 臭氧作为一种高效的氧化剂,在水处理领域应用广泛,但其存在不足,一时臭氧氧化具有较强的选择性，氧化过程中往往只实现了废水中大分子有机物向小分子有机物的转变，矿化能力差；二是臭氧利用率不高，导致臭氧处理费用高。 活性炭因其来源广泛、吸附能力强而在水处理领域受到极大重视。活性炭吸附对各高、低浓度废水均适用，但吸附能力亦有限，易饱和，需要频繁再生或更换。 臭氧/活性炭催化氧化技术结合了臭氧和活性炭的优点，又弥补了彼此的不足。 活性炭可以作为臭氧的催化剂，增加臭氧的氧化能力，提高臭氧的利用率，而臭氧又可以对活性炭进行在线再生，使活性炭具有持续吸附能力。因此设计开发一种集臭氧/活性炭催化氧化技术原理的水处理装置成为技术应用的发展方向。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种高效、低廉的臭氧/活性炭催化氧化吸附农药废水色度的脱色装置。 本技术设计一种臭氧/活性炭催化氧化吸附农药废水色度的脱色装置，包括处理容器和吸收液装置，其特征在于:该处理容器具有依次邻接有进水进气区、臭氧分散区、活性炭催化氧化吸附区和气液分离区，其中进水进气区与曝气装置相连，进水进气区上设置有进水管；臭氧分散区内装填不同尺寸的磁环；活性炭催化氧化吸附区内装填活性炭颗粒，气液分离区设置有出水口和上部的排气管，排气管插入吸收液装置中。在进水进气区与臭氧分散区之间设置有耐腐蚀有机玻璃板，在有机玻璃板上开设有多个小孔。臭氧分散区和活性炭催化氧化吸附区之间由法兰连接，在法兰上设有承载活性炭催化氧化吸附区内活性炭层的有机玻璃和玻璃棉，有机玻璃板上开设有小孔。活性炭层装填的高度占活性炭层区和气水分离区总高度的3/5-1/2，活性炭状态为粒颗状、柱状或粉末状的一种或几种，所述的活性炭为椰壳或果壳活性炭。活性炭催化氧化吸附区和气液分离区内的活性炭层顶部上放置有过滤芯。气液分离区的顶部与排气管连接。进水进气区、活性炭催化氧化吸附区和气液分离区均设置有出水口。与进水进气区连接的曝气装置接有臭氧管。本技术的优点是，运用臭氧/活性炭联合技术的原理，在臭氧氧化后的废水进入分散区，未反应完的臭氧在分散区再和废水氧化，再经过活性炭层的吸附，以及活性炭增加臭氧的氧化能力，提高臭氧的利用率，而臭氧又可以对活性炭进行在线再生，使活性炭具有持续吸附能力。结构简单，操作方便，经济成本低，可连续运行，脱色效果达到99%的去除率等优点。 【附图说明】 图1是本技术的臭氧/活性炭催化氧化农药废水色度的脱色装置示意图。 以下结合附图和实施例对本技术作详细说明。 【具体实施方式】 图中一种臭氧/活性炭催化氧化吸附农药废水色度的脱色装置，包括处理容器和吸收液装置，其特征在于:该处理容器具有依次邻接有进水进气区1、臭氧分散区2、活性炭催化氧化吸附区3和气液分离区4，其中进水进气区与曝气装置5相连，进水进气区上设置有进水管6 ;臭氧分散区内装填不同尺寸的磁环7 ;活性炭催化氧化吸附区内装填活性炭颗粒8，气液分离区设置有出水口 9和上部的排气管10，排气管插入吸收液装置11的吸收液中。在进水进气区与臭氧分散区之间设置有耐腐蚀有机玻璃板12,在有机玻璃板上开设有多个小孔。臭氧分散区和活性炭催化氧化吸附区之间由法兰13连接，在法兰上设有承载活性炭催化氧化吸附区内活性炭层的有机玻璃14和玻璃棉15，有机玻璃板上开设有小孔。活性炭层装填的高度占活性炭层区和气水分离区总高度的3/5-1/2，活性炭状态为粒颗状、柱状或粉末状的一种或几种，所述的活性炭为椰壳或果壳活性炭。活性炭催化氧化吸附区和气液分离区内的活性炭层顶部上放置有过滤芯16。气液分离区的顶部与排气管连接。进水进气区、活性炭催化氧化吸附区均设置有出水口 17。与进水进气区连接的曝气装置接有臭氧管18。 如图1所示，本技术的臭氧/活性炭催化氧化处理农药废水色度的脱色装置整体上由一个圆柱体构成，其分成进水进气区、臭氧分散区、活性炭催化氧化吸附区和气液分离区四部分。这四个部分其中臭氧分散区和活性炭催化氧化吸附区是通过法兰相连接。 需要处理的废水经进水口进入本技术的装置；臭氧气体由曝气装置进入本技术的装置。 臭氧分散区与活性炭催化氧化吸附区通过法兰相接，与进水进气区通过有机隔板相连。臭氧分散区内由不同粒径的磁环组成。废水在进水进气区氧化后进入臭氧分散区，将臭氧气体分散成小气泡，小气泡与废水再氧化，提高了臭氧的利用率。 活性炭催化氧化吸附区内有活性炭颗粒堆积成的活性炭层，其曝气时产生的悬浮的活性炭由滤芯拦截，防止活性炭随废水从出水口流失。下部法兰中间设有有机玻璃隔板，以承托活性炭，活性炭的高度只为活性炭催化氧化吸附区和气液分离区总高度的3/5-1/2。活性炭层是废水催化氧化脱色的关键部位。活性炭吸附废水中的有机物，臭氧再氧化有机物，活性炭得到再生活化的能力；同时活性炭催化臭氧，提高臭氧的氧化性。 气液分离区主要起到气液分离的目的。脱色后的清水从出水口流出，反应后的残余气体从上部的排气口排入吸收液中。上部的排气管和气液分离区顶部是可拆卸的，将滤芯拿出，就可加入活性炭填料。 在废水处理过程中，废水通过进水口进入进水进气区，臭氧由曝气装置进入进水进气区，均匀分布在进水进气区内。控制流量，废水在空床停留时间为0.5-2h，臭氧气体流量10-40L/min，臭氧浓度为5_25mg/L进曝气装置在溶液中形成微小气泡。废水进入进水进气区后，可迅速与臭氧接触反应，接着废水进入臭氧分散区，未反应完的臭氧再分散与废水再次氧化反应。氧化后的废水进入活性炭催化氧化吸附区，经活性炭层吸附，大部分的有机物被活性炭吸附，同时臭氧再氧化被活性炭吸附和未被吸附的有机物，促进活性炭的更新，以避免活性炭长期更换再生，另一方面使得活性炭更好的与气泡接触，充分发挥活性炭对臭氧的催化作用。活性炭又可作为臭氧的催化剂，提高臭氧的利用率。 废水经活性炭吸附、臭氧氧化，水质得到净化。而且经过活性炭层后，活性炭对臭氧的催化作用更是大大增加了臭氧的氧化能力，废水中的有机物进一步被氧化。气液分离区有一定的高度，可保证废水中的少量的有机物能够得到充分的氧化，反应后的出水从出水口流出，气体从上部的排气管排出，排气管接入吸收液中，防止未反应残余的臭氧对周围环境造成危害。 上述实施例所述是用以具体说明专利，文中虽通过特定的术语进行说明，但不能以此限定本专利的保护范围，熟悉此
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【技术保护点】
一种臭氧/活性炭催化氧化吸附农药废水色度的脱色装置，包括处理容器和吸收液装置，其特征在于：该处理容器具有依次邻接有进水进气区、臭氧分散区、活性炭催化氧化吸附区和气液分离区，其中进水进气区与曝气装置相连，进水进气区上设置有进水管；臭氧分散区内装填不同尺寸的磁环；活性炭催化氧化吸附区内装填活性炭颗粒，气液分离区设置有出水口和上部的排气管，排气管插入吸收液装置中。

【技术特征摘要】
1.一种臭氧/活性炭催化氧化吸附农药废水色度的脱色装置，包括处理容器和吸收液装置，其特征在于:该处理容器具有依次邻接有进水进气区、臭氧分散区、活性炭催化氧化吸附区和气液分离区，其中进水进气区与曝气装置相连，进水进气区上设置有进水管；臭氧分散区内装填不同尺寸的磁环；活性炭催化氧化吸附区内装填活性炭颗粒，气液分离区设置有出水口和上部的排气管，排气管插入吸收液装置中。2.根据权利要求1所述的一种臭氧/活性炭催化氧化吸附农药废水色度的脱色装置，其特征在于:在进水进气区与臭氧分散区之间设置有耐腐蚀有机玻璃板，在有机玻璃板上开设有多个小孔。3.根据权利要求1所述的一种臭氧/活性炭催化氧化吸附农药废水色度的脱色装置，其特征在于:臭氧分散区和活性炭催化氧化吸附区之间由法兰连接，在法兰上设有承载活性炭催化氧化吸附区内活性炭层的有机玻璃和玻璃棉，有机玻璃板上开设有小孔。4...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建鹏，王伟萍，钟丽云，赵明，
申请(专利权)人：上海问鼎环保科技有限公司，上海问鼎水处理工程有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31