【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及工业废水处理领域，具体为一种从电镀废液中同步回收铜和镍资源的电解吸附方法。
技术介绍
1、从电镀污泥废水中回收重金属资源一直是国内外的研究重点，但工业废水的成分复杂，金属离子如铜镍铬等众多，从废水中提取有价金属的技术较难，且设备投资大运营成本高利润低，因此如何更好的处理工业重金属废液一直是众多企业头疼的问题，至今电镀污泥回收仍未实现产业化，因此本专利技术提出一种从电镀废液中同步回收铜和镍资源的电解吸附方法，从而有效的解决上述的困扰和难题。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种从电镀废液中同步回收铜和镍资源的电解吸附方法，采用电镀工艺技术处理金属废液，可以较好地解决电镀污泥资源化、无害化处理过程中不同金属组分的分离问题，且处理过程中无二次污染产生，漂洗水均循环使用，实现了污水零排放，实现了环保排放的要求，具有较大的社会效益和经济效益，且此工艺回收电镀污泥的经济效益可观，可以帮助企业和工厂大幅度的节省废水处理的费用，减轻了企业的处理成本，因此十分值得推广和使用。
3、(二)技术方案
4、2.为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种从电镀废液中同步回收铜和镍资源的电解吸附方法，其特征在于：该电解吸附方法的工艺步骤流程为：
5、步骤1：将电镀废液污水与碳酸钠溶液按照50：50的比例进行混合，并将混合后的溶液搅拌均匀，将搅拌后的溶液进行烧焙，烧焙后得到浑浊的污泥溶液；
6、步骤2：将烧焙后得到的浑浊污泥溶液用压滤机进行固液分离，将铜、镍、铁、铬等金属分离，液体经水解酸化过滤除杂去除氢氧化铝氢氧和化锌，得到的滤液分步浓缩结晶，得硫酸钠与重铬酸钠，最后脱水包装得重金属酸钠；
7、步骤3：将分离后的污泥液体浸分离洗涤后，得到的固体用高温的硫酸溶液进行溶液溶解并充分进行搅拌，搅拌完毕后将溶液放置在恒温磁力搅拌器上进行加热搅拌，用碳酸钠调节ph，观察ph酸碱度和温度对除铁效果的影响；
8、步骤4：在恒温磁力搅拌器加热搅拌的时候，将加热的温度控制在95摄氏度，加热搅拌两个小时，测定不同ph下，溶液中铁的去除率，在检测到去除率最高的ph值后，将ph整个溶液的ph值控制在去除率最高的ph范围内，将溶液中的铁去除；
9、步骤5：将已经去除铁离子的压滤液注入电解槽中，pb–ag合金板为阳极，不锈钢板为阴极进行电解，在通电后，铜离子在电解槽的阴极被还原析出，在解析的过程中实时检测溶液中铜离子的含量，当检测到溶液中铜离子含量低于2.0g/l时，结束电解过程，再将溶液进行烘干，便可得到成品铜粉；
10、步骤6：将烘干后的粉渣重新注水搅拌成为新的溶液，把该溶液重复投料一次，重复利用溶液中的h2so4提高了溶液中镍离子的浓度，再进行二次电解压滤，使得溶液中镍离子的质量浓度达到70g/l左右；
11、步骤7：将含有镍离子的溶液进行净化，用碳酸钙乳液将含有镍离子的溶液的ph调制1，然后加入双氧水溶液将溶液中的fe2+变价为fe3+，再将溶液ph中和至5作业后，使得fe3+生产氢氧化物沉淀，沉淀后过滤；
12、步骤8：在滤液中通入h2s气体，通入h2s气体后，再通过石灰乳液用来调节液体的ph，通过调节溶液的ph值，使得溶液中的zn2+、cu2+、pb2+、as3+、sb3+等生成相应的硫化物沉淀，生产的硫化物沉淀后，滤饼漂洗至无ni2+，脱水烧固后得到硫酸镍即可。
13、优选的，步骤1中污泥液体经碳酸钠焙烧水浸后，要测得cr、al和zn的浸出率分别为95.2％、87.6％和85.5％即符合标准。
14、优选的，步骤3中酸度低、温度高，都有利于黄钠铁矾沉淀，从而使得除铁的效率更快，且温度越高越有利于形成结晶，当温度为95度时，反应2h后铁的去除率可达95％以上。
15、优选的，步骤3中ph在1.5-2.5的范围内时，铁的去除率较高，此时的沉淀呈晶体状，当ph小于1时，则吸附沉淀的黄钠铁矾难以形成，而如果ph大于2.5时，则易形成氢氧化铁胶体，该胶体不利于铁的去除。
16、优选的，步骤7中过滤分离后，滤液中吸附的滤饼漂洗至无ni2+后，此时滤液中的zn2+、cu2+、pb2+、as3+、sb3+、cr3+、fe3+均已被吸附沉淀，使得滤液中的重金属含量已达标。
17、工作原理：该处理废液中的铜金属和镍金属的方法先用焙烧法进行分离，污泥里的zn2+、al3+、cr(vi)都只能与碱性溶液发生反应，但只有cr(vi)溶于水，利用这一性质，可采用碱氧化焙烧法将其分为一类，再水解酸化以去除水解生成的氢氧化铝和氢氧化锌沉淀，从而制取重铬酸钠，绝大部分cr3+、al3+、zn2+脱离了铜镍，为焙烧水浸渣制取硫酸镍的提纯减少了很多消耗，也提供了便利，从而实现了将废液中的铜金属和镍金属回收的效果。
18、(三)有益效果
19、本专利技术提供了一种从电镀废液中同步回收铜和镍资源的电解吸附方法。具备以下有益效果，采用电镀工艺技术处理金属废液，可以较好地解决电镀污泥资源化、无害化处理过程中不同金属组分的分离问题，且处理过程中无二次污染产生，漂洗水均循环使用，实现了污水零排放，实现了环保排放的要求，具有较大的社会效益和经济效益，且此工艺回收电镀污泥的经济效益可观，可以帮助企业和工厂大幅度的节省废水处理的费用，减轻了企业的处理成本，因此十分值得推广和使用。
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1.一种从电镀废液中同步回收铜和镍资源的电解吸附方法，其特征在于：该电解吸附方法的工艺步骤流程为：
2.根据权利要求1所述的一种从电镀废液中同步回收铜和镍资源的电解吸附方法，其特征在于：步骤1中污泥液体经碳酸钠焙烧水浸后，要测得Cr、Al和Zn的浸出率分别为95.2％、87.6％和85.5％即符合标准。
3.根据权利要求1所述的一种从电镀废液中同步回收铜和镍资源的电解吸附方法，其特征在于：步骤3中酸度低、温度高，都有利于黄钠铁矾沉淀，从而使得除铁的效率更快，且温度越高越有利于形成结晶，当温度为95度时，反应2h后铁的去除率可达95％以上。
4.根据权利要求1所述的一种从电镀废液中同步回收铜和镍资源的电解吸附方法，其特征在于：步骤3中pH在1.5-2.5的范围内时，铁的去除率较高，此时的沉淀呈晶体状，当pH小于1时，则吸附沉淀的黄钠铁矾难以形成，而如果pH大于2.5时，则易形成氢氧化铁胶体，该胶体不利于铁的去除。
5.根据权利要求1所述的一种从电镀废液中同步回收铜和镍资源的电解吸附方法，其特征在于：步骤7中过滤分离后，滤液中吸附的滤饼
...【技术特征摘要】
1.一种从电镀废液中同步回收铜和镍资源的电解吸附方法，其特征在于：该电解吸附方法的工艺步骤流程为：
2.根据权利要求1所述的一种从电镀废液中同步回收铜和镍资源的电解吸附方法，其特征在于：步骤1中污泥液体经碳酸钠焙烧水浸后，要测得cr、al和zn的浸出率分别为95.2％、87.6％和85.5％即符合标准。
3.根据权利要求1所述的一种从电镀废液中同步回收铜和镍资源的电解吸附方法，其特征在于：步骤3中酸度低、温度高，都有利于黄钠铁矾沉淀，从而使得除铁的效率更快，且温度越高越有利于形成结晶，当温度为95度时，反应2h后铁的去除率可达95％以上。<...
【专利技术属性】
技术研发人员：张建鹏，李云峰，
申请(专利权)人：上海问鼎环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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