【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及镀液废水处理装置，具体为一种应用于镀液废水的连续循环浓缩和资源化装置。
技术介绍
1、电镀行业是工业生产中重要的领域之一，涉及许多复杂的过程，其中产生的镀液废水是重要的污染源。这些废水中含有大量的重金属离子(如铜、镍、铬等)和有机污染物，直接排放到环境中会对生态环境和人类健康造成严重影响。为了达到环保要求，需要有效地处理镀液废水。
2、现有的处理方法主要包括化学沉淀法、电解法、活性炭吸附法等。
3、化学沉淀法：此法主要通过添加化学药剂与废水中的重金属离子反应，生成不溶于水的沉淀物。
4、电解法：电解法是利用电流通过废水，产生化学反应从而去除污染物。
5、活性炭吸附法：活性炭具有很高的吸附性能，可以吸附废水中的有机污染物。
6、由于镀液废水处理起来的复杂性，目前多是通过废水处理厂进行集中处理，废水源头厂家往往只会对镀液废水进行简单处理，这便导致镀液废水的排量较大，末端的废水处理厂处理压力较高，同时，镀液废水内包含较多的可回收成分，直接排放较为浪费。因此，需要提出一种镀液废水的连续循环浓缩和资源化装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种应用于镀液废水的连续循环浓缩和资源化装置，能够解决目前镀液废水排量较大，末端的废水处理厂处理压力较高，镀液废水内包含较多的可回收成分，直接排放较为浪费问题。
3、(二)技术方
4、为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种应用于镀液废水的连续循环浓缩和资源化装置，包括分离机构、循环吸附机构、浓缩罐，所述分离机构与循环吸附机构之间通过第一通液管连通，所述循环吸附机构与浓缩罐之间通过第二通液管连通；
5、所述分离机构包括分离箱，所述分离箱的内部分为第一腔体和第二腔体，所述分离箱的内部设置有两个贯穿第一腔体和第二腔体的滤网传送带；
6、所述循环吸附机构包括吸附箱，所述吸附箱的内部垂直可拆卸设置有多个活性炭吸附板，所述吸附箱的外侧固定设置有循环泵；
7、所述浓缩罐包括罐体，所述罐体的上端固定连接有蒸汽排出管，所述罐体的内壁内部环绕有螺旋预热管；
8、通过上述技术方案，设置的分离机构、循环吸附机构、浓缩机构可以将电镀废水内的颗粒杂质分离，之后通过循环吸附机构进行吸附过滤，去除电镀液内包含的重金属离子及有机物，最后通过浓缩罐进行加热浓缩，减少镀液内的水分，再进行排出，减少镀液的排量，从而降低后端镀液处理厂的处理压力，功能全面。
9、优选的，所述第一腔体的内部固定连接有两个清理刷，两个所述清理刷的上端分别与两个滤网传送带接触，两个所述滤网传送带上下交错设置，且位于上侧的所述滤网传送带末端距离分离箱内壁较近；
10、通过上述技术方案，滤网传送带在转动时与清理刷接触，清理刷将滤网传送带上附着的颗粒物刷下，而末端位置不同的上下两个滤网传送带可以防止上方落下的颗粒物被下方的滤网传送带拦截。
11、优选的，所述吸附箱的上端套设有u型管，所述u型管的内侧固定连接有多个伸入吸附箱内部的出液管，所述循环泵的输出端与u型管连通，其输入端与吸附箱连通；
12、通过上述技术方案，循环泵将吸附箱下方的电镀液泵入上方的u型管内，之后通过出液管排出，从而使得电镀液被循环吸附，保证吸附效果。
13、优选的，多个所述活性炭吸附板间隔均匀设置，多个所述出液管与多个活性炭吸附板之间的间隙对齐；
14、通过上述技术方案，与活性炭吸附板之间的间隙对齐的出液管不影响活性炭吸附板的拆装。
15、优选的，所述罐体的内部固定设置有电热管，所述罐体的外侧分别固定连接有与螺旋预热管连通的蒸汽预热进入管和蒸汽预热排出管；
16、通过上述技术方案，通过电热管加热电镀液进行浓缩，螺旋预热管预热时的蒸汽分别通过蒸汽预热进入管和蒸汽预热排出管进出。
17、优选的，所述分离箱的上端面固定连接有与第二腔体连通的进液管，所述分离箱的一侧下端固定连接有与第一腔体连通的排污管，所述第一腔体的外端设置有密封门；
18、通过上述技术方案，电镀液通过进液管进入分离箱，设置的密封门和排污管便于清理第一腔体内部的沉淀和残液。
19、优选的，所述第二腔体的内部固定设置有液泵一，所述液泵一的输出端与第一通液管固定连接，所述第二通液管的外端固定设置有液泵二；
20、通过上述技术方案，通过设置的液泵一和液泵二使得电镀液能够顺畅进入下一环节。
21、优选的，所述罐体的一侧下端固定连接有排液管；
22、通过上述技术方案，处理完成后，打开排液管上的阀门，将电镀液排出。
23、(三)有益效果
24、本专利技术提供了一种应用于镀液废水的连续循环浓缩和资源化装置。具备以下有益效果：
25、1、本专利技术提供了一种应用于镀液废水的连续循环浓缩和资源化装置，设置有分离机构、循环吸附机构、浓缩机构，在使用时，可以将电镀废水内的颗粒杂质分离，之后通过循环吸附机构进行吸附过滤，去除电镀液内包含的重金属离子及有机物，从而净化废水，最后通过浓缩罐进行加热浓缩，减少镀液内的水分，再进行排出，减少镀液的排量，从而降低后端镀液处理厂的处理压力，功能全面，适合小规模的镀液预处理使用。
26、2、本专利技术提供了一种应用于镀液废水的连续循环浓缩和资源化装置，该装置在使用时，镀液进入分离箱内，通过两组滤网传送带对镀液进行过滤，过滤后的颗粒经过设置的清理刷刷下，落入第二腔体内收集起来，能够保证过滤功能的持续可靠运行，可连续工作时间长，无需人工频繁清理滤网，同时，实现了颗粒杂质与液体的分离，回收镀液内的金属粉末、沉淀时更加便捷。
27、3、本专利技术提供了一种应用于镀液废水的连续循环浓缩和资源化装置，该装置在使用时，经过分离和吸附的镀液进入浓缩罐进行加热浓缩，将镀液内的水分加热为蒸汽，产生的蒸汽可以用以供热，从而实现资源化，也减少了镀液的排量，降低后端的处理压力，同时，罐体内设置有螺旋预热管，可以通入蒸汽进行预热，在同时使用多台本装置时，可以利用相邻装置浓缩罐内排出的蒸汽对己方浓缩罐进行预热，从而降低加热时所需能源，更加节能环保。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种应用于镀液废水的连续循环浓缩和资源化装置，包括分离机构(1)、循环吸附机构(2)、浓缩罐(3)，其特征在于：所述分离机构(1)与循环吸附机构(2)之间通过第一通液管(4)连通，所述循环吸附机构(2)与浓缩罐(3)之间通过第二通液管(5)连通；
2.根据权利要求1所述的一种应用于镀液废水的连续循环浓缩和资源化装置，其特征在于：所述第一腔体(15)的内部固定连接有两个清理刷(18)，两个所述清理刷(18)的上端分别与两个滤网传送带(17)接触，两个所述滤网传送带(17)上下交错设置，且位于上侧的所述滤网传送带(17)末端距离分离箱(11)内壁较近。
3.根据权利要求1所述的一种应用于镀液废水的连续循环浓缩和资源化装置，其特征在于：所述吸附箱(21)的上端套设有U型管(24)，所述U型管(24)的内侧固定连接有多个伸入吸附箱(21)内部的出液管(25)，所述循环泵(23)的输出端与U型管(24)连通，其输入端与吸附箱(21)连通。
4.根据权利要求1或3所述的一种应用于镀液废水的连续循环浓缩和资源化装置，其特征在于：多个所述活性炭吸附板(22
5.根据权利要求1所述的一种应用于镀液废水的连续循环浓缩和资源化装置，其特征在于：所述罐体(31)的内部固定设置有电热管(34)，所述罐体(31)的外侧分别固定连接有与螺旋预热管(9)连通的蒸汽预热进入管(7)和蒸汽预热排出管(8)。
6.根据权利要求1所述的一种应用于镀液废水的连续循环浓缩和资源化装置，其特征在于：所述分离箱(11)的上端面固定连接有与第二腔体(16)连通的进液管(12)，所述分离箱(11)的一侧下端固定连接有与第一腔体(15)连通的排污管(14)，所述第一腔体(15)的外端设置有密封门(13)。
7.根据权利要求1所述的一种应用于镀液废水的连续循环浓缩和资源化装置，其特征在于：所述第二腔体(16)的内部固定设置有液泵一(10)，所述液泵一(10)的输出端与第一通液管(4)固定连接，所述第二通液管(5)的外端固定设置有液泵二(6)。
8.根据权利要求1所述的一种应用于镀液废水的连续循环浓缩和资源化装置，其特征在于：所述罐体(31)的一侧下端固定连接有排液管(33)。
...【技术特征摘要】
1.一种应用于镀液废水的连续循环浓缩和资源化装置，包括分离机构(1)、循环吸附机构(2)、浓缩罐(3)，其特征在于：所述分离机构(1)与循环吸附机构(2)之间通过第一通液管(4)连通，所述循环吸附机构(2)与浓缩罐(3)之间通过第二通液管(5)连通；
2.根据权利要求1所述的一种应用于镀液废水的连续循环浓缩和资源化装置，其特征在于：所述第一腔体(15)的内部固定连接有两个清理刷(18)，两个所述清理刷(18)的上端分别与两个滤网传送带(17)接触，两个所述滤网传送带(17)上下交错设置，且位于上侧的所述滤网传送带(17)末端距离分离箱(11)内壁较近。
3.根据权利要求1所述的一种应用于镀液废水的连续循环浓缩和资源化装置，其特征在于：所述吸附箱(21)的上端套设有u型管(24)，所述u型管(24)的内侧固定连接有多个伸入吸附箱(21)内部的出液管(25)，所述循环泵(23)的输出端与u型管(24)连通，其输入端与吸附箱(21)连通。
4.根据权利要求1或3所述的一种应用于镀液废水的连续循环浓缩和资源化装置，其特征在于：多个所述活性炭吸附板(22)间隔均匀设置，...
【专利技术属性】
技术研发人员：张建鹏，李云峰，
申请(专利权)人：上海问鼎环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。