一种流化床式臭氧氧化塔制造技术

本实用新型专利技术公开了一种流化床式臭氧氧化塔，包括：塔体、设置于塔体顶部的出水槽、与出水槽连通的回流槽以及臭氧装置；塔体底部设有污水进水口；塔体内部自下而上分为水流调整区、流化床填充区、流化床反应膨胀区和反应缓冲出水区；水流调整区设有水流调整装置，流化床填充区填充有臭氧催化剂；塔体于水流调整区设有回流进水口；出水槽设有排水口，回流槽设有回流出水口，排水口的高度高于回流出水口；出水槽和回流槽通过两个连通管连通，其中一连通管的高度不高于回流出水口，另一连通管的高度不低于排水口；回流出水口通过设有气液混合装置的管线与回流进水口连通；臭氧装置与气液混合装置连接；出水槽和回流槽的顶部密封，出水槽顶部设有排气管。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种废水处理领域的装置；更具体地说，涉及一种新型的流化床式臭氧氧化塔。
技术介绍
近几年来，随着国民经济的高速发展，水环境保护是当前人类社会广泛关注的一个问题，随着我国国民经济的快速发展，高浓度的有机废水对我国宝贵的水资源造成了威胁。然而利用现有的生物处理方法，对可生化性差、相对分子质量较大的有机废水处理比较困难，而高级氧化法（AdvancedOxidationProcess,简称AOPs）可将其直接矿化或通过氧化提高污染物的可生化性，同时还在环境类激素等微量有害化学物质的处理方面具有很大的优势，能够使绝大部分有机物完全矿化或分解，具有很好的应用前景。臭氧氧化法是目前在污水处理中应用较为广泛的高级氧化法，主要通过直接反应和间接反应两种途径得以实现。其中直接反应是指臭氧与有机物直接发生反应，这种方式具有较强的选择性，一般是进攻具有双键的有机物，通常对不饱和脂肪烃和芳香烃类化合物较有效；间接反应是指臭氧分解产生·OH，通过·OH与有机物进行氧化反应，这种方式不具有选择性。臭氧氧化法具有较强去除有机污染物的能力，可以去除水中的酚、氰等污染物，也可以用来分解废水中的烷基苯磺酸钠（ABS）、蛋白质、氨基酸、有机胺、木质素、腐殖质、杂环状化合物及链式不饱和化合物等污染物。同时，对印染、染料废水的脱色处理，臭氧氧化法也具有非常好的效果。一般含亲水性染料的废水，用臭氧20～50毫克/升，处理10～30分钟，即可达到95%以上的脱色效果。不过生产臭氧的电耗仍然较高，每公斤臭氧约耗电20～35度。在实际氧化过程中存在着臭氧利用率低，处理成本较高的问题，严重限制了臭氧氧化法的应用。因此有必要开发一种新型的臭氧氧化塔来提高臭氧的利用效率和氧化能力，从而提高污水臭氧氧化效率，降低处理成本。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术的目的是提出一种结构简单、可延长臭氧在反应体系中的停留时间、提高臭氧氧化效率和利用率、降低臭氧氧化污水处理工艺处理成本的新型流化床式臭氧氧化塔。本技术提供的一种流化床式臭氧氧化塔，包括：塔体、设置于塔体顶部的出水槽、与出水槽连通的回流槽以及臭氧装置；其中，塔体底部设有污水进水口；塔体内部自下而上分为水流调整区、流化床填充区、流化床反应膨胀区和反应缓冲出水区；水流调整区设有水流调整装置，流化床填充区填充有臭氧催化剂；塔体于水流调整区处设有回流进水口；出水槽设有排水口，回流槽设有回流出水口，排水口在水平方向的高度高于回流出水口；出水槽和回流槽通过两个连通管连通，其中一连通管的在水平方向的高度不高于回流出水口，另一连通管的在水平方向的高度不低于排水口；回流出水口通过设有气液混合装置的管线与回流进水口连通；臭氧装置与气液混合装置连接；所述出水槽和回流槽的顶部密封，所述出水槽顶部设有排气管。作为优选技术方案，所述塔体于流化床反应膨胀区和反应缓冲出水区处设有采样口。优选地，所述气液混合装置为射流器。优选地，所述水流调整装置为布水器，回流进水口对应设置于布水器下方。优选地，所述水流调整装置为惰性填料，填充于水流调整区。优选地，所述惰性填料为玻璃珠或者陶瓷颗粒。优选地，水流调整区填充双层玻璃珠作为水流调整装置，下层玻璃珠粒径为10-15mm，上层玻璃珠粒径为3-6mm，其中回流进水口对应位于下层玻璃珠填充处。优选地，污水进水口处设有粗筛网。优选地，所述塔体为碳钢材质。优选地，回流出水口与气液混合装置之间的管线上设有循环泵。本技术的技术效果如下：1、本技术的流化床式臭氧氧化塔，通过流化床对污水中臭氧气泡进行稳定，使得臭氧氧化塔的反应效率大大提高，从而比传统的臭氧氧化塔具有更高的处理速度和更低的臭氧使用量，从而减少投资，降低污水处理成本。2、由于流化床反应区中的填料臭氧催化剂对于污水中的臭氧气泡具有很好的吸附和稳定作用，从而大大延长了臭氧气泡在污水中的停留时间，从而提高了臭氧氧化效率，降低了臭氧氧化的处理成本。3、本技术的流化床式臭氧氧化塔中臭氧采用与回流水气液混合的方式加入，提高了臭氧在水中的溶解性和分散性，有利于提高臭氧的利用率。4、装填有固体颗粒臭氧催化剂的流化床对臭氧的氧化作用具有较好的催化促进作用，提高了臭氧的氧化能力，缩短了污水处理停留时间。5、污水在停留时间内的多次回流使得臭氧的投加量可调，且分次投加臭氧增加了溶解度和利用率。同时，通过回流系统可以向系统内添加需要的助氧化剂，增强了臭氧氧化塔的适应性。附图说明图1为本技术的流化床式臭氧氧化塔的结构示意图。具体实施方式下面将结合附图对本技术中的具体实施方式作进一步详细说明。如图1所示，本技术的流化床式臭氧氧化塔，包括：塔体1（优选为耐腐蚀的碳钢材质）、设置于塔体顶部的出水槽2、与出水槽2连通的回流槽3以及臭氧装置14；其中，塔体1底部设有污水进水口6（污水进水口处设有粗筛网）；塔体1内部自下而上分为水流调整区8、流化床填充区4、流化床反应膨胀区5和反应缓冲出水区16；水流调整区8设有水流调整装置，流化床填充区4填充有促进臭氧分解反应的臭氧催化剂；塔体1于水流调整区8处设有回流进水口7。塔体1于流化床反应膨胀区5和反应缓冲出水区16处设有采样口9。水流调整装置可为布水器或惰性填料。水流调整装置为布水器时，回流进水口7对应设置于布水器下方。在水流调整区8填充双层玻璃珠作为水流调整装置时（如图1所示），下层玻璃珠粒径为10-15mm，上层玻璃珠粒径为3-6mm，其中回流进水口对应位于下层玻璃珠填充处。出水槽2设有排水口10，回流槽3设有回流出水口12，排水口10在水平方向的高度高于回流出水口12；出水槽2和回流槽3通过两个连通管11连通，其中一连通管11的在水平方向的高度不高于回流出水口12（连通水管，使得出水槽2中的水通过此连通管流入会流槽3），另一连通管的在水平方向的高度不低于排水口10（连通气管，使得回流槽3中的气体进入出水槽2后自排气管13排出）；回流槽3的回流出水口12通过设有气液混合装置15的管线与回流进水口7连通，回流出水口与气液混合装置之间的管线上设有循环泵；出水槽2和回流槽3的顶部密封，出水槽2顶部设有排气管13，与尾气处理装置连接（图中未示出）。臭氧装置14与气液混合装置15连接，本实施方式中选择气液混合装置15为射流器。本技术的流化床式臭氧氧化塔在实施中，通过前端预处理的污水通过污水进水孔6，经粗筛网过滤后进入水流调整区8，同时回流槽3返回的回流水则在回流管线的气液混合装置15中与来自臭氧装置14的臭氧混合后通过回流进水口7进入水流调整区8，水流由水流调整装置进行调整，均匀布水后进入流化床填充区4。具有一定流速的水流经过流化床填充区，流化床填充区的填料为臭氧催化剂，其优选为多孔、大表面积、低密度颗粒物，对处理污水中的含臭氧气泡起稳定作用，填料在水流的带动下分散进入流化床反应膨胀本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种流化床式臭氧氧化塔，其特征在于，包括：塔体、设置于塔体顶部的出水槽、与出水槽连通的回流槽以及臭氧装置；其中，塔体底部设有污水进水口；塔体内部自下而上分为水流调整区、流化床填充区、流化床反应膨胀区和反应缓冲出水区；水流调整区设有水流调整装置，流化床填充区填充有臭氧催化剂；塔体于水流调整区处设有回流进水口；出水槽设有排水口，回流槽设有回流出水口，排水口在水平方向的高度高于回流出水口；出水槽和回流槽通过两个连通管连通，其中一连通管的在水平方向的高度不高于回流出水口，另一连通管的在水平方向的高度不低于排水口；回流出水口通过设有气液混合装置的管线与回流进水口连通；臭氧装置与气液混合装置连接；所述出水槽和回流槽的顶部密封，所述出水槽顶部设有排气管。

【技术特征摘要】
1.一种流化床式臭氧氧化塔，其特征在于，包括：塔体、设置于塔体顶部的出水槽、与出水槽连通的回流槽以及臭氧装置；
其中，塔体底部设有污水进水口；塔体内部自下而上分为水流调整区、流化床填充区、流化床反应膨胀区和反应缓冲出水区；水流调整区设有水流调整装置，流化床填充区填充有臭氧催化剂；塔体于水流调整区处设有回流进水口；
出水槽设有排水口，回流槽设有回流出水口，排水口在水平方向的高度高于回流出水口；出水槽和回流槽通过两个连通管连通，其中一连通管的在水平方向的高度不高于回流出水口，另一连通管的在水平方向的高度不低于排水口；回流出水口通过设有气液混合装置的管线与回流进水口连通；
臭氧装置与气液混合装置连接；
所述出水槽和回流槽的顶部密封，所述出水槽顶部设有排气管。
2.根据权利要求1所述的流化床式臭氧氧化塔，其特征在于，所述塔体于流化床反应膨胀区和反应缓冲出水区处设有采样口。
3.根据权利要求1所述的流化床式臭氧氧化塔，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：马文臣，李骎，刘泽军，陈望明，甄胜利，
申请(专利权)人：北京高能时代环境技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11