本发明专利技术公开了一种自动清洗PS和ABS废旧塑料的装置及其实现方法，解决现有的清洗设备不能批量清洗废旧塑料、并且杂质去除率低的问题。本发明专利技术包括进料口连接有自动吨袋喂料机构的破碎机，与该破碎机出料口连接、并装有由氯化钠、氯化钙和水混合组成且盐度为13～15度的漂洗液的第一漂洗池，与该第一漂洗池连通并装有由氯化钠、氯化钙和水混合组成且盐度为7～8度的漂洗液的第二漂洗池，以及均与该第二漂洗池连通的环保料处理系统和沉料处理系统。本发明专利技术设计合理、严谨，操作便捷、自动化程度高，能够批量、稳定地清洗PS或ABS废旧塑料，不仅杂质去除率高，而且可以同时清洗出环保料与非环保料，因此，本发明专利技术具有很高的应用价值。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种清洗装置，具体涉及的是一种自动清洗PS和ABS废旧塑料的装置及其实现方法。
技术介绍
随着塑料制品消费量的不断增大，废弃塑料也呈逐年增多的趋势（例如PS和ABS）。目前，我国废弃塑料主要为塑料薄膜、塑料丝及编织品、泡沫塑料、塑料包装箱及容器、日用塑料制品、塑料袋和农用地膜等。另外，我国汽车用塑料年消费量也已达到40万吨左右，电子电器及家电配套用塑料年消费量已达100多万吨，这些产品报废后成了废塑料的重要来源之一。据了解，2012年我国废塑料产生量约为2800万吨，2013年为3413万吨。这些废塑料的存放、运输以及加工处理若不得当，势必会污染环境，危害百姓健康。而废旧塑料加工作为新兴产业，行业规模正在不断发展壮大，品种和产量也在不断增多。目前，全国各大中心城市周边，如北京、上海、天津、重庆、广州、武汉、南京、西安、太原、成都、沈阳等周边地区均有大量类似的塑料加工地和交易场所。总体上看，国内从事废弃塑料回收及加工的企业越来越多，不过仍以个体企业为主。废旧回收后的清洗是废旧塑料再生利用中非常关键的步骤。由于废旧塑料的种类很多（主要有PE、PP、PVC、PS、ABS），所用到的设备和清洗用溶剂会有不同。因此，为了使企业的利益最大化，对废旧塑料做到批量、稳定、杂质去除干净、且能自动化清洗的效果，提高废旧塑料的回收利用率，便逐渐成为了一种必然的发展趋势。但由于设备结构和工艺方面的诸多限制，目前市面上很多的废旧塑料清洗设备还难以满足这个需求。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种自动清洗PS和ABS废旧塑料的装置及其实现方法，主要解决现有的清洗设备不能批量清洗废旧塑料、并且杂质去除率低的问题。为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案如下：一种自动清洗PS和ABS废旧塑料的装置，包括进料口连接有自动吨袋喂料机构的破碎机，与该破碎机出料口连接、并装有由氯化钠、氯化钙和水混合组成且盐度为13～15度的漂洗液的第一漂洗池，与该第一漂洗池连通并装有由氯化钠、氯化钙和水混合组成且盐度为7～8度的漂洗液的第二漂洗池，以及均与该第二漂洗池连通的环保料处理系统和沉料处理系统。具体地说，所述自动吨袋喂料机构包括支撑框架，设置在该支撑框架中的吨袋放置出料架，设置在该吨袋放置出料架下方并与破碎机进料口连接的喂料通道，以及固定在该喂料通道底部的振动器。进一步地，所述喂料通道的倾斜度为30～50°。具体地说，所述环保料处理系统包括依次连接的第一喷淋池、第一脱水机、第一除尘机以及第一均化罐；所述第一喷淋池与第二漂洗池连通。具体地说，所述沉料处理系统包括依次连接的第二喷淋池、第二脱水机、第二除尘机以及第二均化罐；所述第二喷淋池与第二漂洗池底部连通。再进一步地，所述第一漂洗池、第二漂洗池、第一喷淋池、第一脱水机、第一除尘机、第一均化罐、第二喷淋池、第二脱水机、第二除尘机以及第二均化罐之间均通过上料螺杆连接。基于上述设备基础，本专利技术还提供了该自动清洗PS和ABS废旧塑料的装置的实现方法，包括以下步骤：（1）分别调配出第一漂洗池和第二漂洗池中的漂洗液；（2）将废旧塑料料片装袋，并放入到吨袋放置出料架上，使料片落入到喂料通道中；（3）启动振动器，利用振动器震动喂料通道，使料片从喂料通道中滑落到破碎机中进行破碎；（4）将破碎后的废旧塑料通入到第一漂洗池中进行初步清洗，使废旧塑料中的金属、硅胶弹性体及其他非PS、ABS料下沉，而可循环利用的料片则浮起；（5）将浮起的料片通入到第二漂洗池中进行二次清洗，使非环保料下沉，环保料则浮起；（6）将非环保料通入到沉料处理系统进行喷淋、脱水、除尘和均化处理，得到再生的非环保破碎料；同时，将环保料通入到环保料处理系统进行喷淋、脱水、除尘和均化处理，得到再生的环保破碎料；即完成对废旧塑料的清洗。具体地说，所述步骤（1）包括以下步骤：（1a）将氯化钠、氯化钙和水混合调配成盐度为13～15度的漂洗液，并加入到第一漂洗池中；（1b）将氯化钠、氯化钙和水混合调配成盐度为7～8度的漂洗液，并加入到第二漂洗池中。作为优选，加入到第一漂洗池中的漂洗液的盐度为15度。作为优选，加入到第二漂洗池中的漂洗液的盐度为7度。与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：（1）本专利技术通过自动进料、破碎、初步清洗、二次清洗、喷淋、脱水、除尘、均化的方式，实现了对PS或ABS废旧塑料的破碎和批量、多层次清洗，不仅自动化程度高，而且清洗效果俱佳，利用本专利技术清洗后的废旧塑料，在回收制作环保类产品时，其ROHS检测结果非常良好。（2）本专利技术利用自动吨袋喂料机构来实现废旧塑料的自动进料，结构设计巧妙、自动化程度高，相比需要采用人工进料的方式，自动吨袋喂料机构的设置具有如下四点好处，即：1、减少劳动力；2、喂料通道可以与破碎机密封起来，减少粉尘对环境的污染，以及对人体造成健康危害；3、可以实现均匀进料的效果，控制度高，能够防止人工喂料时因为时快时慢的缘故而导致破碎机堵塞或空腹运转，造成破碎刀片被严重磨损，进而缩短破碎机的使用寿命；4、缩短工艺时间，提高生产效率和生产产量。（3）由于PS或ABS废旧塑料密度均大于水，在清洗该类型废旧塑料时，不可直接采用水清洗，因而本专利技术采用不同比例的氯化钠、氯化钙和水配制盐度不同的漂洗液，在初步清洗和二次清洗的过程中分别将密度不同的杂质与PS或ABS环保料以及PS或ABS非环保料分离，不仅大幅提高了废旧塑料的杂质去除率，减少废旧塑料中的有害物质以及其他杂质，而且使本专利技术具有了一体两用的特点，可以同时清洗出环保料与非环保料，从而满足企业不同的生产需要，并提高企业的经济利益。（4）本申请专利技术人在基于对废旧塑料成分特性的深入研究和理解的基础上，在结合实际情况后，合理选用了氯化钠和氯化钙来增加水的比重，并分别调至成盐度为13～15度和7～8度的漂洗液来对PS或ABS废旧塑料进行分层次的清洗，确保了废旧塑料的高效清洗，提高了整个废旧塑料回收利用的生产效率，本专利技术整个设备结构以及清洗工艺的各个步骤之间紧密配合，环环相扣，具有严格的因果关系，因此也在最大程度上实现了技术与成本之间的相对平衡。（5）本专利技术采用上料螺杆来传输物料，不仅传输稳定、传输速度快，而且能耗低，因而非常适合用于破碎物料的送料方面。（6）本专利技术结构合理、性价比高、实用性强、运行稳定、操作便捷、自动化程度高，随着人们对废旧塑料回收利用的逐步重视，本专利技术也具有了广泛的应用前景，非常适合大规模推广应用。附图说明图1为本专利技术破碎清洗系统的结构示意图。图2为本专利技术中自动吨袋喂料机构的结构示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步说明，本专利技术的实施方式包括但不限于下列实施例。实施例如图1所示，本专利技术主要用于对PS和ABS废旧塑料进行破碎和清洗，使其满足后续回收制造工艺的要求，实现废旧塑料的再生利用。在系统结构方面，本发本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种自动清洗PS和ABS废旧塑料的装置，其特征在于，包括进料口连接有自动吨袋喂料机构的破碎机，与该破碎机出料口连接、并装有由氯化钠、氯化钙和水混合组成且盐度为13～15度的漂洗液的第一漂洗池，与该第一漂洗池连通并装有由氯化钠、氯化钙和水混合组成且盐度为7～8度的漂洗液的第二漂洗池，以及均与该第二漂洗池连通的环保料处理系统和沉料处理系统。
【技术特征摘要】
1.一种自动清洗PS和ABS废旧塑料的装置，其特征在于，包括进料口连接有自动吨袋喂料机构的破碎机，与该破碎机出料口连接、并装有由氯化钠、氯化钙和水混合组成且盐度为13～15度的漂洗液的第一漂洗池，与该第一漂洗池连通并装有由氯化钠、氯化钙和水混合组成且盐度为7～8度的漂洗液的第二漂洗池，以及均与该第二漂洗池连通的环保料处理系统和沉料处理系统。
2.根据权利要求1所述的一种自动清洗PS和ABS废旧塑料的装置，其特征在于，所述自动吨袋喂料机构包括支撑框架（1），设置在该支撑框架（1）中的吨袋放置出料架（2），设置在该吨袋放置出料架（2）下方并与破碎机进料口连接的喂料通道（3），以及固定在该喂料通道（3）底部的振动器（4）。
3.根据权利要求2所述的一种自动清洗PS和ABS废旧塑料的装置，其特征在于，所述喂料通道（3）的倾斜度为30～50°。
4.根据权利要求1～3任意一条所述的一种自动清洗PS和ABS废旧塑料的装置，其特征在于，所述环保料处理系统包括依次连接的第一喷淋池、第一脱水机、第一除尘机以及第一均化罐；所述第一喷淋池与第二漂洗池连通。
5.根据权利要求4所述的一种自动清洗PS和ABS废旧塑料的装置，其特征在于，所述沉料处理系统包括依次连接的第二喷淋池、第二脱水机、第二除尘机以及第二均化罐；所述第二喷淋池与第二漂洗池底部连通。
6.根据权利要求5所述的一种自动清洗PS和ABS废旧塑料的装置，其特征在于，所述第一漂洗池、第二漂洗池、第一喷淋池、第一脱水机、第一除尘机、第一均化罐、第二喷淋池、第二脱水机、第二除尘机以及第二均化罐之间均...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴永刚，陈道明，
申请(专利权)人：四川塑金科技有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51
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