一种电容式触摸屏基板的着色方法技术

本发明专利技术提供了一种电容式触摸屏基板的着色方法，包括以下步骤：将水转印膜平铺于水面；将活化剂喷洒于所述水转印膜表面，所述活化剂包括以下成分：20~25重量份的二乙二醇单乙醚，15~20重量份的N'N-羰基二咪唑，40~50重量份的二甲苯，5~10重量份的正丁醇；将电容式触摸屏基板依次进行打磨、脉冲激光照射和烘烤，然后浸入水中，所述水转印膜中的油墨在水压力的作用下转移至所述电容式触摸屏基板的表面，清洗，干燥。本发明专利技术采用水转印的方法对电容式触摸屏基板进行着色，保证了形成的涂层厚度较薄，稳定性良好，不易脱落，并且工艺简单，可靠性强。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及触摸屏
，尤其涉及一种电容式触摸屏基板的着色方法。 
技术介绍
触摸屏是一种将感应信号转化为数字信号，实现人机交互的一种装置；其中电容触摸屏是将手指或者导电介质在触摸时与基板上的电极间所产生的电容变化，通过驱动芯片的数字转换，输出手指或者导电介质触控的坐标位置。触摸屏技术方便了人们对计算机的操作使用，是一种极有发展前途的交互式输入技术，因而受到各国的普遍重视，并投入大量的人力、物力对其进行研发，新型触摸屏不断涌现。目前电容触摸屏已经广泛应用于手机，平板等领域。电容触摸屏的制作方法为：首先将基板经过清洗、丝印油墨、打孔等工序；然后对基板进行开料，将基板分切为若干块盖板制成电容触摸屏的盖板，然后将功能片粘贴在盖板的底面，即制成电容触摸屏。其中，在丝印油墨的工序中，现有技术利用油墨印刷机进行油墨印刷，导致形成的油墨层较厚，且容易脱落，增加了工艺的复杂性，降低了产品的可靠性，从而影响了触摸屏的性能。由于油墨层的易脱落，在制作OGS触摸屏时，为了提高触摸屏的寿命，通常把颜色涂层（油墨印刷层）与功能涂层制作在一面，而由此会导致ITO引线的“断层”问题。本专利技术人考虑，提供一种电容式触摸屏基板的着色方法，形成的涂层不易脱落，且厚度较薄。 
技术实现思路
本专利技术解决的技术问题在于提供一种电容式触摸屏基板的着色方法，该方法形成的涂层不易脱落，厚度较薄，且可以使得该颜色涂层和功能涂层在基底玻璃的两侧制作。有鉴于此，本专利技术提供了一种电容式触摸屏基板的着色方法，包括以下步骤：将水转印膜平铺于水面，水温为32~36℃；将活化剂喷洒于所述水转印膜表面，所述活化剂包括以下成分：20~25重量份的二乙二醇单乙醚，15~20重量份的N'N-羰基二咪唑，40~50重量份的二甲苯，5~10重量份的正丁醇； 将电容式触摸屏基板依次进行打磨、脉冲激光照射和在80~130℃下烘烤，然后浸入水中，所述水转印膜中的油墨在水压力的作用下转移至所述电容式触摸屏基板的表面，清洗，干燥。优选的，水温为33~35℃。优选的，所述活化剂包括以下成分：22~24重量份的二乙二醇单乙醚，15~18重量份的N'N-羰基二咪唑，42~48重量份的二甲苯，6~9重量份的正丁醇。 优选的，所述活化剂包括以下成分：23~24重量份的二乙二醇单乙醚，16~17重量份的N'N-羰基二咪唑，44~46重量份的二甲苯，7~8重量份的正丁醇。优选的，电容式触摸屏基板的烘烤温度为90~130℃。优选的，电容式触摸屏基板的烘烤温度为100~120℃。优选的，电容式触摸屏基板的烘烤时间为20~60分钟。优选的，所述水转印膜上的油墨包括重量比为5~10：3~5：1~2：1~2：5~10：5~10：8~12：13~15：1~5的热塑性丙烯酸树脂、醋酸正丙酯、偏苯三酸三辛酯、丙酮、硝基纤维素、甲基丙烯酸、松香季戊四醇酯树脂、桐油、有机颜料。优选的，所述脉冲激光照射采用激光器，所述激光器的输入功率为4KW~5KW，光脉冲功率为15W~30W，光斑尺寸为30μm ~60μm，点距为150μm~160μm 之间，螺距为 90μm ~ 95μm，光脉宽为5μs~8μs。优选的，所述打磨具体为：砂粒细度为 700粒 / cm2的水砂纸进行打磨本专利技术提供了一种电容式触摸屏基板的着色方法，包括以下步骤：将水转印膜平铺于水面，水温为32~36℃；将活化剂喷洒于所述水转印膜表面，所述活化剂包括以下成分：20~25重量份的二乙二醇单乙醚，15~20重量份的N'N-羰基二咪唑，40~50重量份的二甲苯，5~10重量份的正丁醇；将电容式触摸屏基板依次进行打磨、脉冲激光照射和在80~130℃下烘烤，然后浸入水中，所述水转印膜中的油墨在水压力的作用下转移至所述电容式触摸屏基板的表面，清洗，干燥。首先，本专利技术以二乙二醇单乙醚、N'N-羰基二咪唑、二甲苯和正丁醇作为活化剂，保证了水转印膜中的油墨转移至电容式触摸屏基板的表面，且不易脱落；其次，将电容式触摸屏基板依次进行打磨、脉冲激光照射，增加了油墨在其中的渗透性，实现形成的颜色涂层的定向渗透，从而保证良好的耐磨性和较高的附着力；再次，通过将电容式触摸屏基板在80~130℃下烘烤，利于水转印膜中的油墨渗入电容式触摸屏基板的内，进一步提高了着色形成的涂层的稳定性。与现有技术相比，本专利技术采用水转印的方法对电容式触摸屏基板进行着色，保证了形成的涂层厚度较薄，稳定性良好，不易脱落，并且工艺简单，可靠性强。具体实施方式为了进一步理解本专利技术，下面结合实施例对本专利技术优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为进一步说明本专利技术的特征和优点，而不是对本专利技术权利要求的限制。本专利技术实施例公开了一种电容式触摸屏基板的着色方法，包括以下步骤：水转印膜平铺于水面，水温为32~36℃；将活化剂喷洒于所述水转印膜表面，所述活化剂包括以下成分：20~25重量份的二乙二醇单乙醚，15~20重量份的N'N-羰基二咪唑，40~50重量份的二甲苯，5~10重量份的正丁醇； 将电容式触摸屏基板依次进行打磨、脉冲激光照射和在80~130℃下烘烤，然后浸入水中，所述水转印膜中的油墨在水压力的作用下转移至所述电容式触摸屏基板的表面，清洗，干燥。本专利技术采用水转印的方法对电容式触摸屏基板进行着色，保证了形成的涂层厚度较薄，稳定性良好，不易脱落，并且工艺简单，可靠性强。水转印技术是一种环保的技术，其利用水的压力和活化剂使水转印膜上的剥离层溶解转移，将需要转印的电容式触摸屏基板，沿其轮廓逐渐贴近水转印膜，由于水转印膜中的油墨层与电容式触摸屏基板固有的黏附作用而产生附着力，从而水转印膜中的颜色在水压力的作用下转移至电容式触摸屏基板表面。按照本专利技术，所述水转印膜上的油墨优选为至少能耐 100℃的油墨，更优选为耐130~300℃的油墨。所述水转印膜上的油墨包括重量比为5~10：3~5：1~2：1~2：5~10：5~10：8~12：13~15：1~5：1~4的热塑性丙烯酸树脂、醋酸正丙酯、偏苯三酸三辛酯、丙酮、硝基纤维素、甲基丙烯酸、松香季戊四醇酯树脂、桐油、有机颜料。更优选的，所述水转印膜上的油墨由以下成分组成：重量比为8：4：1：2：9：8：12：14：2~4：2~3的热塑性丙烯酸树脂、醋酸正丙酯、偏苯三酸三辛酯、丙酮、硝基纤维素、甲基丙烯酸、松香季戊四醇酯树脂、桐油、有机颜料。本专利技术还优选包括助剂，对于所述助剂并无特别要求，优选为本领域技术人员熟知的助剂。本专利技术采用的油墨为渗透性油墨，通过渗入至电容式触摸屏基板内，保证了具有较高的附着力，耐磨性好，不易脱落。本专利技术将水转印膜平铺于水面，优选去除水转印膜下面的气泡；水温优选为33~35℃，更优选为34~35℃，更优选为35℃。通过选择合适的水温，有利于水转印膜中的油墨顺利转移至电容式触摸屏基板的表面。然后将活化剂喷洒于所述水转印膜表面，所述活化剂优选包本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电容式触摸屏基板的着色方法，其特征在于，包括以下步骤：将水转印膜平铺于水面，水温为32~36℃；将活化剂喷洒于所述水转印膜表面，所述活化剂包括以下成分：20~25重量份的二乙二醇单乙醚，15~20重量份的N'N‑羰基二咪唑，40~50重量份的二甲苯，5~10重量份的正丁醇； 将电容式触摸屏基板依次进行打磨、脉冲激光照射和在80~130℃下烘烤，然后浸入水中，所述水转印膜中的油墨在水压力的作用下转移至所述电容式触摸屏基板的表面，清洗，干燥。

【技术特征摘要】
1.一种电容式触摸屏基板的着色方法，其特征在于，包括以下步骤：
将水转印膜平铺于水面，水温为32~36℃；
将活化剂喷洒于所述水转印膜表面，所述活化剂包括以下成分：
20~25重量份的二乙二醇单乙醚，15~20重量份的N'N-羰基二咪唑，40~50重量份的二甲苯，5~10重量份的正丁醇； 
将电容式触摸屏基板依次进行打磨、脉冲激光照射和在80~130℃下烘烤，然后浸入水中，所述水转印膜中的油墨在水压力的作用下转移至所述电容式触摸屏基板的表面，清洗，干燥。
2.根据权利要求1所述的着色方法，其特征在于，水温为33~35℃。
3.根据权利要求1所述的着色方法，其特征在于，所述活化剂包括以下成分：
22~24重量份的二乙二醇单乙醚，15~18重量份的N'N-羰基二咪唑，42~48重量份的二甲苯，6~9重量份的正丁醇。
4.根据权利要求3所述的着色方法，其特征在于，所述活化剂包括以下成分：
23~24重量份的二乙二醇单乙醚，16~17重量份的N'N-羰基二咪唑，44~46重量份的二甲苯，7~8重量份的正丁醇。

【专利技术属性】
技术研发人员：王杰然，
申请(专利权)人：福建省飞阳光电有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35