本实用新型专利技术涉及一种电池绝缘内阻自动测试装置，属于锂离子电池制造技术领域，它解决了现有技术中的电池绝缘内阻测试效率低，操作安全性差的问题。本电池绝缘内阻自动测试装置包括工作台，工作台上设有电池放置座，电池放置座上方架设有固定架，固定架上设有短路测试模块，固定架上还设有驱动短路测试模块横向运动的驱动机构，固定架上还设有当短路测试模块测试电池不合格时对电池进行推出的筛选机构。本电池绝缘内阻自动测试装置通过控制系统带动步进电机、测试气缸和推动气缸的协同作用，使得电池绝缘内阻测试简单方便，自动化程度高，有效保障了测试的准确性，同时提高了操作安全性。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种电池绝缘内阻自动测试装置，属于锂离子电池制造
，它解决了现有技术中的电池绝缘内阻测试效率低，操作安全性差的问题。本电池绝缘内阻自动测试装置包括工作台，工作台上设有电池放置座，电池放置座上方架设有固定架，固定架上设有短路测试模块，固定架上还设有驱动短路测试模块横向运动的驱动机构，固定架上还设有当短路测试模块测试电池不合格时对电池进行推出的筛选机构。本电池绝缘内阻自动测试装置通过控制系统带动步进电机、测试气缸和推动气缸的协同作用，使得电池绝缘内阻测试简单方便，自动化程度高，有效保障了测试的准确性，同时提高了操作安全性。【专利说明】一种电池绝缘内阻自动测试装置
本技术属于锂离子电池制造
，涉及锂离子电池制造过程中的电池绝缘内阻测试工序，特别是一种自动化绝缘内阻测试装置。
技术介绍
锂离子电池生产制程中，在未注电解液前，锂电池芯正、负极之间的绝缘电阻需要满足一定的规格，才能保证电池的使用性能和安全性能。目前，广泛采用绝缘电阻测试仪，检测电池芯的绝缘电阻是否合格，但存在一个缺陷，即测试完全采用手工测量，鉴于传统测绝缘内阻的仪器测量端放电属于高压且需要人工手持，对于批量生产的电池产品人工测量的效率较为低且危险因素大。无法满足批量化生产，并且检验效率极低。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种自动化程度高的电池绝缘内阻自动测试装置。 本技术的目的可通过下列技术方案来实现:一种电池绝缘内阻自动测试装置，其特征在于，包括工作台，所述的工作台上设有电池放置座，所述的电池放置座上方架设有固定架，所述的固定架上设有短路测试模块，所述的固定架上还设有驱动短路测试模块横向运动的驱动机构，所述的固定架上还设有当短路测试模块测试电池不合格时对电池进行推出的筛选机构。 在上述的电池绝缘内阻自动测试装置中，所述的驱动机构包括设置于固定架上的步进电机和步进电机输出轴连接的丝杆，所述的丝杆上设有与丝杆螺纹连接的测试座，所述的短路测试模块和筛选机构固连于上述测试座上。 在上述的电池绝缘内阻自动测试装置中，所述的筛选机构包括设置于测试座下方的推动气缸，所述推动气缸的活塞杆对准被测电池，所述推动气缸的动作通过短路测试模块的输出结果控制。 在上述的电池绝缘内阻自动测试装置中，所述的短路测试模块包括设置于测试座上的测试气缸和设置于测试气缸活塞杆上的基板，所述的基板上设有两个测试头，所述的两个测试分别与测量电路中的正极和负极电连接，且所述测试气缸的活塞杆下压时所述的两个测试头可分别与电池的两个极柱相顶压。 在上述的电池绝缘内阻自动测试装置中，本装置还包括控制系统，所述的短路测试模块与控制系统电连接，所述的步进电机、测试气缸、推动气缸分别与控制系统连接。 通过该控制系统，可控制步进电机的转动，带动丝杆转动从而带动测试座转动至电池设定位置，然后通过控制系统发出指令使得测试气缸下压，两个测试头则顶压于电池的极柱上，通过短路测试模块反馈测试信号，如果测试合格则测试气缸上升，步进电机转动一定距离使得测试座移动至相邻电池上方，继续进行测试；如果短路测试模块反馈测试信号为不合格，则控制系统发出指令驱动推出气缸动作，推出汽缸的活塞杆将被测不合格的电池从电池放置架推出，完成筛选后测试气缸的活塞杆收回至初始状态，步进电机转动一定距离使得测试座移动至相邻电池上方，继续下一个工位的测试。 与现有技术相比，本电池绝缘内阻自动测试装置通过控制系统带动步进电机、测试气缸和推动气缸的协同作用，使得电池绝缘内阻测试简单方便，自动化程度高，有效保障了测试的准确性，同时提高了操作安全性。 【专利附图】【附图说明】 图1是本电池绝缘内阻自动测试装置的主视结构示意图； 图2是本电池绝缘内阻自动测试装置的俯视结构示意图。 图中，1、工作台；2、电池放置座；3、固定架；4、步进电机；41、；丝杆；5、测试座；6、推动气缸；7、测试气缸；71、基板；72、测试头；8、电池。 【具体实施方式】 以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。 如图1和图2所示，本电池绝缘内阻自动测试装置包括工作台，工作台上设有电池放置座，电池放置座上方架设有固定架，固定架上设有短路测试模块，固定架上还设有驱动短路测试模块横向运动的驱动机构，固定架上还设有当短路测试模块测试电池不合格时对电池进行推出的筛选机构。驱动机构包括设置于固定架上的步进电机和步进电机输出轴连接的丝杆，所述的丝杆上设有与丝杆螺纹连接的测试座，所述的短路测试模块和筛选机构固连于上述测试座上。所述的筛选机构包括设置于测试座下方的推动气缸，所述推动气缸的活塞杆对准被测电池，所述推动气缸的动作通过短路测试模块的输出结果控制。 短路测试模块包括设置于测试座上的测试气缸和设置于测试气缸活塞杆上的基板，所述的基板上设有两个测试头，所述的两个测试分别与测量电路中的正极和负极电连接，且所述测试气缸的活塞杆下压时所述的两个测试头可分别与电池的两个极柱相顶压。 本装置还包括控制系统，所述的短路测试模块与控制系统电连接，所述的步进电机、测试气缸、推动气缸分别与控制系统连接。通过该控制系统，可控制步进电机的转动，带动丝杆转动从而带动测试座转动至电池设定位置，然后通过控制系统发出指令使得测试气缸下压，两个测试头则顶压于电池的极柱上，通过短路测试模块反馈测试信号，如果测试合格则测试气缸上升，步进电机转动一定距离使得测试座移动至相邻电池上方，继续进行测试；如果短路测试模块反馈测试信号为不合格，则控制系统发出指令驱动推出气缸动作，推出汽缸的活塞杆将被测不合格的电池从电池放置架推出，完成筛选后测试气缸的活塞杆收回至初始状态，步进电机转动一定距离使得测试座移动至相邻电池上方，继续下一个工位的测试。 本电池绝缘内阻自动测试装置通过控制系统带动步进电机、测试气缸和推动气缸的协同作用，使得电池绝缘内阻测试简单方便，自动化程度高，有效保障了测试的准确性，同时提高了操作安全性。 本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。【权利要求】1.一种电池绝缘内阻自动测试装置，其特征在于，包括工作台，所述的工作台上设有电池放置座，所述的电池放置座上方架设有固定架，所述的固定架上设有短路测试模块，所述的固定架上还设有驱动短路测试模块横向运动的驱动机构，所述的固定架上还设有当短路测试模块测试电池不合格时对电池进行推出的筛选机构。2.根据权利要求1所述的电池绝缘内阻自动测试装置，其特征在于，所述的驱动机构包括设置于固定架上的步进电机和步进电机输出轴连接的丝杆，所述的丝杆上设有与丝杆螺纹连接的测试座，所述的短路测试模块和筛选机构固连于上述测试座上。3.根据权利要求2所述的电池绝缘内阻自动测试装置，其特征在于，所述的筛选机构包括设置于测试座下方的推动气缸，所述推动气缸的活塞杆对准被测电池，所述推动气缸的动本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种电池绝缘内阻自动测试装置，其特征在于，包括工作台，所述的工作台上设有电池放置座，所述的电池放置座上方架设有固定架，所述的固定架上设有短路测试模块，所述的固定架上还设有驱动短路测试模块横向运动的驱动机构，所述的固定架上还设有当短路测试模块测试电池不合格时对电池进行推出的筛选机构。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杨煊坤，鲁剑，董宝锋，
申请(专利权)人：山东衡远新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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