一种密闭型风量调节阀制造技术

一种密闭型风量调节阀，包括：上阀框、下阀框、左阀框、右阀框、L型挡板、梭型叶片和传动机构；所述的上阀框、下阀框、左阀框和右阀框通过角件连接成一个框架，所述上阀框和下阀框的端部弯折成直角，所述左阀框和右阀框上设有凹下去的圆形翻孔；该调节阀具有强度好、噪声小和泄漏率极低等优点。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种密闭型风量调节阀，包括：上阀框、下阀框、左阀框、右阀框、L型挡板、梭型叶片和传动机构；所述的上阀框、下阀框、左阀框和右阀框通过角件连接成一个框架，所述上阀框和下阀框的端部弯折成直角，所述左阀框和右阀框上设有凹下去的圆形翻孔；该调节阀具有强度好、噪声小和泄漏率极低等优点。【专利说明】—种密闭型风量调节阀
本技术涉及一种风量调节阀，尤其涉及一种密闭型风量调节阀。
技术介绍
随着科技的不断发展，中空玻璃、密封、保温技术的不断进步，房屋成了高气密性的容器，室外的新鲜空气进入不到室内，室内的烟雾、湿气、气味都被封锁在屋子里，与“毒气罐”无异，这样的环境对人的身体健康和生活百害而无一利；使用新风系统就可以解决这个问题，而风量调节阀是新风系统中的重要部件。风量调节阀不仅可用于新风与回风的混合调节，还是工业厂房、民用建筑的通风、空气调节及空气净化工程中不可缺少的中央空调末端配件。使用风量调节阀就可以不用开窗也能享受大自然的新鲜空气，通过有效通风，保持室内空气新鲜，提高舒适度，保证人体健康。 现有技术中，申请号为2014102264273，专利技术名称为汽车涂装厂房风量调节阀的专利申请，是普通型风量调节阀，存在泄漏大和噪声大问题，不适用于泄漏率要求很低、风量较大而噪音要求小的空调通风系统中。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供了一种密闭型风量调节阀，具有强度好、噪声小和泄漏率极低等优点。 为实现上述目的，本技术的技术方案如下: 一种密闭型风量调节阀，包括:上阀框、下阀框、左阀框、右阀框、L型挡板、梭型叶片和传动机构；所述的上阀框、下阀框、左阀框和右阀框通过角件连接成一个框架，所述上阀框和下阀框的端部弯折成直角，所述左阀框和右挡板上设有凹下去的圆形翻孔； 所述的梭型叶片，包括:内叶片、外叶片、端盖和密封条；所述的内叶片为开口尺寸小于闭口尺寸的U型件，所述的外叶片上开有两个装配槽，其截面呈非对称梭形结构，内叶片和外叶片通过装配槽进行装配，呈一个带有密封槽的中空腔体；所述的端盖一端设有开口尺寸小于闭口尺寸的U型槽，该U型槽与密封槽尺寸相同，在端盖的端面上安装带有锥度的四方形轴端，四方形轴端上设置中心螺纹沉头孔；所述的端盖为两个，分别与中空腔体两侧牢固装配；所述的密封条，包括:相连的第一部件和第二部件，第一部件与第二部件相连，第二部件置于U型槽和密封槽内； 所述的L型挡板为两个，分别与上阀框和下阀框相连； 左阀框或右阀框外侧有传动机构，传动机构与所述端盖的轴端连接，所述传动机构，包括转臂1、转臂II，转臂I及转臂II包括上设置方形锥孔和传动轴，方形锥孔与带有锥度的四方形轴端配合，转臂I和转臂II上开有与四方形轴端同心的圆孔，螺栓通过圆孔旋入端盖的中心螺纹沉头孔，使转臂与端盖固定连接；直连杆与多个转臂II连接，直连杆之间通过对开连杆连接，转臂I与另一直连杆相连； 所述的内叶片和外叶片展开长度相等，展开宽度不同； 所述的内叶片和外叶片由镀锌板通过模具压型制造而成； 所述的端盖为锌压铸件； 所述的密封条采用三元乙丙橡胶，适用于_50°C?150°C环境中； 所述的密封条的第二部件上设有凸起倒刺； 所述的一种密闭型风量调节阀，还包括:铜基粉末冶金轴套，一端与左阀框和右阀框上的凹下去的圆形翻孔过盈配合，另一端与端盖的四方形轴端根部的圆轴装配，且不随端盖及叶片壳体转动； 所述的L型挡板与上阀框和下阀框的连接为TOX冲压圆点铆接；角件与上阀框、下阀框、左阀框、右阀框的连接也为TOX冲压圆点铆接。 本技术的有益效果在于: 1、上阀框和下阀框的端部弯折成直角，解决了组装后的调节阀气体外泄的问题； 2、梭型叶片的外叶片的截面呈非对称梭形结构，开关时可减少正向风压，且强度高；密封条采用三元乙丙橡胶，耐温范围为-50°C?150°C，弹性良好，带有防凸起倒刺，防止密封条在U型槽和密封槽中脱落；U型槽与密封槽设置成开口尺寸小于闭口尺寸，也有效的防止了密封条脱落； 3、左阀框和右阀框上设有凹下去的圆形翻孔，增大了左阀框和右阀框与铜基粉末冶金轴套装配接触面积，从而增加了装配强度，也降低了泄漏率； 4、TOX冲压圆点铆接，铆接相较于焊接，避免了材料表面及材料应力造成的破坏； 5、该风量调节阀制作简单，节省材料，成本低、强度好、噪声小、运转灵活、且便于装配，泄漏率在0.2%以下。 【专利附图】【附图说明】 本技术共有附图10幅； 图1为本技术的结构示意图； 图2为左阀框和右阀框的结构示意图； 图3为上阀框和下阀框的结构示意图； 图4为转臂的结构示意图； 图5为铜基粉末冶金轴套的结构示意图； 图6为铜基粉末冶金轴套装配的剖视结构示意视图； 图7为叶片装置的结构示意图； 图8为端盖的结构示意图； 图9为密封条截面的剖视结构示意图； 图10为梭型叶片截面的剖视结构示意视图； 图中序号说明:1.下阀框，2.L型挡板，3.角件，4.左阀框，5.密封条，6梭型叶片， 7.端盖，8.铜基粉末冶金轴套，9.转臂II，10.上阀框，11.右阀框，12.直连杆，13.转臂I， 14.对开连杆，15.外叶片，16.内叶片，17.密封槽，18.U型槽，19.四方形轴端，20.中心螺纹沉头孔。 【具体实施方式】 下面结合附图和实施例，对本技术进一步说明。 如图1?10所示，一种密闭型风量调节阀,包括:上阀框10、下阀框1、左阀框4、右阀框11、L型挡板2、梭型叶片6和传动机构；所述的上阀框10、下阀框1、左阀框4和右阀框11通过角件3连接成一个框架，所述上阀框10和下阀框1的端部弯折成直角，左阀框4和右阀框11装于上阀框10、下阀框1的直角弯内，直角弯起到了装配定位和密封的作用，所述左阀框4和右阀框11上设有凹下去的圆形翻孔； 所述的梭型叶片6，包括:内叶片16、外叶片15、端盖7和密封条5 ;所述的内叶片16为开口尺寸小于闭口尺寸的U型件，所述的外叶片15上开有两个装配槽，其截面呈非对称梭形结构，内叶片16和外叶片15通过装配槽进行装配，呈一个带有密封槽17的中空腔体；所述的端盖7 —端设有开口尺寸小于闭口尺寸的U型槽18，该U型槽18与密封槽17尺寸相同，在端盖7的端面上安装带有锥度的四方形轴端19，四方形轴端19上设置中心螺纹沉头孔20 ;所述的端盖7为两个，分别与中空腔体两侧牢固装配；所述的密封条5，包括:第一部件和第二部件，第一部件与第二部件相连，第二部件置于U型槽18和密封槽17内；所述的内叶片16和外叶片15展开长度相等，展开宽度不同；所述的内叶片16和外叶片15由镀锌板通过模具压型制造而成；所述的端盖7为锌压铸件；所述的密封条5采用三元乙丙橡胶；所述的密封条5的第二部件上设有凸起倒刺；所述梭形叶片6采用板厚为1.0_的镀锌板制作，用折弯机折制，叶片呈非对称梭型，截面中空结构，强度高； 所述的L型挡板2为两个，分别与上阀框10和下阀框1相连，用来消除梭型叶片关闭时与上、下阀框之间的间隙； 右阀框11外侧有传动机构，传动机构与所述端盖7的轴端连接，所述传动机构，包括转臂I 13、转臂II 9，转臂I 1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种密闭型风量调节阀，包括：上阀框(10)、下阀框(1)、左阀框(4)、右阀框(11)、L型挡板(2)、梭型叶片(6)和传动机构；所述的上阀框(10)、下阀框(1)、左阀框(4)和右阀框(11)通过角件(3)连接成一个框架，所述上阀框(10)和下阀框(1)的端部弯折成直角，所述左阀框(4)和右阀框(11)上设有凹下去的圆形翻孔；所述的梭型叶片(6)包括：内叶片(16)、外叶片(15)、端盖(7)和密封条(5)；所述的内叶片(16)为开口尺寸小于闭口尺寸的U型件，所述的外叶片(15)上开有两个装配槽，其截面呈非对称梭形结构，内叶片(16)和外叶片(15)通过装配槽进行装配，呈一个带有密封槽(17)的中空腔体；所述的端盖(7)一端设有开口尺寸小于闭口尺寸的U型槽(18)，该U型槽(18)与密封槽(17)尺寸相同，在端盖(7)的端面上安装带有锥度的四方形轴端(19)，四方形轴端(19)上设置中心螺纹沉头孔(20)；所述的端盖(7)为两个，分别与中空腔体两侧牢固装配；所述的密封条(5)，包括：相连的第一部件和第二部件，第二部件置于U型槽(18)和密封槽(17)内；所述的L型挡板(2)为两个，分别与上阀框(10)和下阀框(1)相连；左阀框(4)或右阀框(11)外侧有传动机构，传动机构与所述端盖(7)的轴端连接，所述传动机构包括转臂Ⅰ(13)、转臂Ⅱ(9)，转臂Ⅰ(13)及转臂Ⅱ(9)上设置方形锥孔和传动轴，方形锥孔与带有锥度的四方形轴端(19)配合，转臂Ⅰ(13)和转臂Ⅱ(9)上开有与四方形轴端(19)同心的圆孔，螺栓通过圆孔旋入端盖(7)的中心螺纹沉头孔(20)，使转臂与端盖(7)固定连接；直连杆(12)与多个转臂Ⅱ(9)连接，直连杆(12)之间通过对开连杆(14)连接，转臂Ⅰ(13)与另一直连杆(12)相连。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵勇，赵新新，王文超，姚伟国，戴显明，姜广强，
申请(专利权)人：大连兆和科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21