本实用新型专利技术公开了一种非燃烧式高效节能加热装置，其中，包括增压加热的增压泵、用热装置以及用于存储导热介质和热能的储能箱；所述增压泵的出口与储能箱的导热入口管道连接，所述导热入口设置在储能箱的底部；增压泵的入口通过管道连通至储能箱的内部；储能箱的热量输出口与用热装置的入口管道连接，储能箱上还设置了补给口，所述补给口用于为储能箱补充导热介质。本实用新型专利技术将电能转化为增压泵的机械能压缩导热液体和气体，并利用这些热量供给用热装置使用，排放的气体从新回到增压泵循环利用，无废气排放，很好解决了现有加热器转化效率低，排放废气污染环境的技术问题。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种非燃烧式高效节能加热装置，其中，包括增压加热的增压泵、用热装置以及用于存储导热介质和热能的储能箱；所述增压泵的出口与储能箱的导热入口管道连接，所述导热入口设置在储能箱的底部；增压泵的入口通过管道连通至储能箱的内部；储能箱的热量输出口与用热装置的入口管道连接，储能箱上还设置了补给口，所述补给口用于为储能箱补充导热介质。本技术将电能转化为增压泵的机械能压缩导热液体和气体，并利用这些热量供给用热装置使用，排放的气体从新回到增压泵循环利用，无废气排放，很好解决了现有加热器转化效率低，排放废气污染环境的技术问题。【专利说明】一种非燃烧式高效节能加热装置
本技术涉及一种加热装置，尤其涉及一种非燃烧式的高效节能加热装置。
技术介绍
目前工业上使用的加热装置，大多数为燃烧型加热器，即通过燃烧煤、柴油或天然气等燃料加热水或导热液体，使其气化成蒸气用于发电或通过导热装置为其他生产设备提供热源，但这种加热器通常会出现燃烧不充分，热转化效率低的问题。不仅浪费有限的资源，还产生大量废气污染环境。虽然废气可以通过其他设备处理后达到排放标准，但企业需为此投入大量资金，这并不符合实际需求。 随着不可再生资源的减少，燃料成本不断上涨，有部分企业转用电加热器来替换传统加热器，其工作原理是电流流过加热电阻(加热棒)，电能直接转化为热能，使其水温迅速升高并气化。相比传统加热器，它具有无废气排放的优点，但其能量的转化效率依然低下。 因此，这两种加热技术均有待改进。
技术实现思路
本技术的目的在于缓解工业燃烧加热引起的空气污染和减少烟囱排放的热量，提供了一种非燃烧式高效节能加热装置，旨在解决现有加热器转化效率低，废气排放污染环境的技术问题。 本技术所设计的技术方案如下: —种非燃烧式高效节能加热装置，其中，包括增压加热的增压泵、用热装置以及用于存储导热介质和热能的储能箱；所述增压泵的出口与储能箱的导热入口管道连接，所述导热入口设置在储能箱的底部；增压泵的入口通过管道连通至储能箱的内部；储能箱的热量输出口与用热装置的入口管道连接，储能箱上还设置了补给口，所述补给口用于为储能箱补充导热介质。 所述的非燃烧式高效节能加热装置，其中，所述补给口与用热装置的余热排放口连接形成一个循环回路。 所述的非燃烧式高效节能加热装置，其中，还包括发电机，所述发电机的入口与增压泵的出口管道连接，所述发电机的出口与储能箱的导热入口管道连接。 所述的非燃烧式高效节能加热装置，其中，所述增压泵设置为齿轮泵。 所述的非燃烧式高效节能加热装置，其中，用热装置的余热排放口与增压泵的入口管道连接，该管道上还设有油液控制阀，所述油液控制阀设置在储能箱内并靠近底部的位置。 所述的非燃烧式高效节能加热装置，其中，该管道上还设有气体控制阀，所述气体控制阀设置在储能箱内并靠近顶部的位置。 所述的非燃烧式高效节能加热装置，其中，储能箱的热量输出口和用热装置的入口管道连接，该管道一端设有出气阀，所述出气阀设置在储能箱内部。 所述的非燃烧式高效节能加热装置，其中，所述储能箱的顶部还设有排气阀。 所述的非燃烧式高效节能加热装置，其中，所述储能箱靠近顶部的位置上还设有进气阀。 所述的非燃烧式高效节能加热装置，其中，所述储能箱设置为上下两腔，中间通过控制阀连通。 本技术将电能转化为增压泵的机械能压缩导热介质，被压缩的导热介质温度升高，势能增加，在通过发电机管道时部分动能转化为电能，最后导热介质进入储能箱内部传递热量，温度较低的导热介质回流到增压泵进入下一轮循环升温，这种设置提高了电能的转化效率，减少不必要的能量损失，当需要用热时，只需打开储能箱顶部的控制阀，导热介质进入用热装置加热并通过管道回到增压泵循环利用，不产生多余废气，很好解决了现有加热器转化效率低，排放废气污染环境的技术问题。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术中非燃烧式高效节能加热装置的实施例1的结构示意图。 图2是本技术中非燃烧式高效节能加热装置的实施例2的结构示意图。 图3是本技术中非燃烧式高效节能加热装置的实施例3的结构示意图。 图4是本技术中非燃烧式高效节能加热装置的实施例4的结构示意图。 【具体实施方式】 为使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本技术作进一步说明。 实施例1: 本实施例公开了一种非燃烧式高效节能加热装置，其中，包括增压泵300、用热装置500和储能箱100，三者之间通过导热管道连接。其中储能箱100内存储的导热介质有气体(空气或其他气体)或导热液体(导热油、水或其他可以传导热量的液体)或气体与导热液体的混合。如图1所示，增压泵300的出口与储能箱100的导热入口 103管道连接，所述导热入口 103通常设置在储能箱100的底部；增压泵300的入口 104通过管道连通至储能箱100的内部；储能箱100热量输出口 101与用热装置500管道连接，储能箱100上还设置了补给口 102，所述补给口 102用于为储能箱100补充导热介质，该补给口 102可以与用热装置500的余热排放口 501连接形成一个循环回路，如图1所示。本技术还可以根据增加泵的选择，可将增压泵300的入口 104的管道端口置于储能箱100中的液面以下或以上均可，例如利用空压机时可以设置在液面以上，液压泵则可设置在液面以下，利用齿轮泵时则都可以。其主要原因在于增压泵300对储能箱中的液体或气体进行加热，齿轮泵则可对混合有液体的气体进行压缩加热。 本方案将选用导热介质为气体和导热液体的混合作为优选方案，并以此为基础详细说明本方案的工作原理和有益效果。 导热液体和气体的流动方向如图1箭头所示，增压泵300通电后压缩导热介质110使其动能、势能和热能增加，升温后的导热介质110通过管道进入储能箱100并将自身热量传递到储能箱100中使其中的低温导热介质升温；然后进入下一轮循环；导热介质110的热传递使气体不断升温，当达到所需温度时，高温蒸汽从热量输出口 101进入用热装置500加热，完成后排出外界，减少的气体由储能箱100的补给口 102进行补充；另外，用热装置500用热后的余热口直接与补给口 102连接形成一个循环回路，提高热量利用率，实现废气零排放；增压泵300对导热介质110的压缩做功转化为热能，使储能箱110内的温度逐渐上升，直到温度达到设定值为止。 实施例2: 如图2所示，储能箱100、增压泵300和用热装置500三者之间用管道相连，为了使本方储能箱结构设计更合理，在实施例1的基础上，将储能箱设置为上下两腔，通过控制阀105连通，如图2所示，上腔为储热腔，下腔为加热腔，当加热腔中的气体达到设定值时，控制阀105打开，高温蒸汽从加热腔进入储热腔存储起来，当用热装置500需要用热时，高温蒸汽从储热腔到达用热装置加热，加热完成后的废气通过用热装置500的余热排放口 501与储能箱100连接的管道重新回到加热腔里循环利用。 实施例3: 为了充分利用增压泵300产生的能量，在连接增压泵300和储能箱100之间的管道上还设置了发电机400，如图3本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种非燃烧式高效节能加热装置，其特征在于，包括增压加热的增压泵、用热装置以及用于存储导热介质和热能的储能箱；所述增压泵的出口与储能箱的导热入口管道连接，所述导热入口设置在储能箱的底部；增压泵的入口通过管道连通至储能箱的内部；储能箱的热量输出口与用热装置的入口管道连接，储能箱上还设置了补给口，所述补给口用于为储能箱补充导热介质。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杨国旺，黄启良，
申请(专利权)人：佛山市青天环保节能有限公司，杨国旺，黄启良，
类型：新型
国别省市：广东;44
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。