耐火砖切割打磨机械除尘设备制造技术

本发明专利技术涉及一种耐火砖切割打磨机械除尘设备，其特征在于：它包括除尘箱、支架、气泵、浊气管和清气管，所述除尘箱安装在支架上，所述浊气管用于连接除尘箱和切砖机，所述清气管用于连接除尘箱和气泵；所述除尘箱包括箱体，箱体下表面开口，开口处密封连接有存渣斗，存渣斗的出口设有阀门；箱体内部横向设有滤板一和滤板二；箱体上壁设有进水管；浊气管的一端依次穿过箱体上壁、滤板一和滤板二直至箱体下部，另一端设有聚尘斗，聚尘斗罩在切砖机上；清气管的一端与气泵连接，另一端与箱体上壁连接。该设备采用气泵使箱体内气压变低从而使常温的水沸腾雾态，将污浊气体的灰尘过滤，大大降低耐火砖加工机械施工环境的灰尘。

【技术实现步骤摘要】
耐火砖切割打磨机械除尘设备
本专利技术涉及耐火砖加工机械的除尘技术，尤其涉及一种耐火砖切割打磨机械除尘设备。
技术介绍
炉窑施工中，耐火砖的加工机械包括切砖机和磨砖机等。耐火砖切割和打磨施工中，为了防尘需对耐火砖加湿，但对于许多必须防水的耐火砖，切割和打磨过程禁止加湿，加工机械通常安置在场地空旷的室外，机械操作人员需佩戴防尘面具、风帽等劳保用品，力口工过程中造成的大量粉尘弥漫在施工现场，必然会造成施工人员吸入大量的粉尘(矽肺病是工业炉的职业病，切砖和磨砖岗位是矽肺病的高发岗位)，因此迫切需要研发耐火砖加工机械施工环境除尘系统。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术的目的在于提供一种耐火砖切割打磨机械除尘设备，该设备采用气泵使箱体内气压变低从而使常温的水沸腾雾态，将污浊气体的灰尘过滤，大大降低耐火砖加工机械施工环境的灰尘。 为实现上述目的，本专利技术所采取的技术方案是:一种耐火砖切割打磨机械除尘设备，其特征在于:它包括除尘箱、支架、气泵、浊气管和清气管，所述除尘箱安装在支架上，所述浊气管用于连接除尘箱和切砖机，所述清气管用于连接除尘箱和气泵；所述除尘箱包括箱体，所述箱体下表面开口，开口处密封连接有存渣斗，所述存渣斗的出口设有阀门；所述箱体内部横向设有滤板一和滤板二 ；所述箱体上壁设有进水管；所述浊气管的一端依次穿过箱体上壁、滤板一和滤板二直至箱体下部，另一端设有聚尘斗，聚尘斗罩在切砖机上；所述清气管的一端与气泵连接，另一端与箱体上壁连接。 所述存渣斗为双倒锥斗，有两个出口，每个出口从上到下依次设有截止阀和除渣阀，除渣阀开口处设有除渣溜槽。 所述清气管上还设有滤清器。 所述箱体为长方体一体成型结构，下表面开口，上端开设有用于连接浊气管、清气管和进水管的圆孔。 一种耐火砖切割打磨机械除尘设备，还包括水位阀，所述水位阀安装在存渣斗上部，用于排水控制水位。 本专利技术的主要有益效果是:1、本专利技术的设备采用气泵使箱体内气压变低从而使常温(即指0-40°C)的水沸腾雾态，将污浊气体的灰尘过滤,大大降低耐火砖加工机械施工环境的灰尘；2、本专利技术中存渣斗为双倒锥斗分别出渣，能水、渣分阀控制，操作方便； 3、本专利技术中的清气管上还包括有滤清器，滤清器可以使排除的气体更洁净，使得过滤效果更好；4、本专利技术中所述箱体为长方体一体成型结构，该结构简单，制作运输方便，而且体积容易控制，最重要的是可以和双倒锥斗连接匹配；5、本专利技术中还包括水位阀，水位阀在存渣斗内水位调整时使用，可以调整和控制存渣斗内水位。 【附图说明】 图1为本专利技术的结构示意图。 图中:1.箱体；2.滤板一；3.滤板二 ；4.浊气管；5.清气管；6.进水管；7.存渣斗；8.截止阀；9.除渣阀；10.除渣溜槽；11.支架；12.水位阀；13.气泵；14.滤清器；15.聚尘斗；16.接头；17.软管；18.切砖机。 【具体实施方式】 为了更好地理解本专利技术，下面结合实施例和附图对本专利技术的技术方案做进一步的说明。 一种耐火砖切割打磨机械除尘设备，它包括除尘箱、支架11、气泵13、浊气管4和清气管5，所述除尘箱安装在支架11上，所述浊气管4用于连接除尘箱和切砖机18，所述清气管5用于连接除尘箱和气泵13 ；所述除尘箱包括箱体I，所述箱体I (为长方体或圆柱体)下表面开口，开口处密封连接有存渣斗7(两者之间形成一个密封的空间)，所述存渣斗7的出口设有阀门；所述箱体I内部横向设有滤板一 2和滤板二 3 (滤板一 2和滤板二 3分别位于箱体I的中部和下部)；所述箱体I上壁设有进水管6 ；所述浊气管4的一端依次穿过箱体I上壁、滤板一 2和滤板二 3直至箱体I下部(使用时，所述浊气管4的该端部下口距离存渣斗7的水面为5-8厘米)，另一端设有聚尘斗15，聚尘斗15罩在切砖机18上(聚尘斗15为锥斗结构，大开口焊接在切砖机18上，小开口端设有法兰并通过接头16与软管17连接，软管16的另一头与浊气管4连接)；所述清气管5的一端与气泵13连接(所述气泵13用于将浊气管4的污浊气体抽出，同时使箱体I内的气压变低)，另一端与箱体I上壁连接(即连通连接在箱体I上壁)。 所述存渣斗7为双倒锥斗，有两个出口，每个出口从上到下依次设有截止阀8和除渣阀9，除渣阀9开口处设有除渣溜槽10。 所述清气管5上还设有滤清器14。 所述箱体I为长方体一体成型结构，下表面开口(即六面仅无底面)，上端开设有用于连接浊气管4、清气管5和进水管6的圆孔。 一种耐火砖切割打磨机械除尘设备，还包括水位阀12，所述水位阀12安装在存渣斗7上部，用于排水控制水位。 本实施例中以28.96°C的水为例的一系列参数:箱体I气压0.004MPa，沸点28.96 °C,浊气管4管径80mm，气泵13采用漩涡气泵(功率3.5KW，静压吸/吐(mbar)255/280，最大风量(m3/h) 312)，箱体I为0.65mX0.65mXl.3m的长宽高，容积是0.549m3。在实际使用过程中水温可以提前处理好，进行适当的加热，根据具体情况保持在10-700C (对应压力在 0.004MPa-0.031MPa)。 本专利技术的工作原理及方法:本专利技术设备通过气泵13使箱体I内气压变低从而使常温的水沸腾雾态，将污浊气体的灰尘过滤，具体施工方法包括以下步骤:步骤一:首先将一台或多台切砖机18的聚尘斗15分别依次通过接头16、软管17与浊气管4连接，再将气泵13依次通过软管17、滤清器14与清气管5连接，将气泵13的电源控制器安装在切砖机18的操作台边。 步骤二:打开进水管6，将水装到距离浊气管4的下口 5-8厘米的高度时，再开启气泵13，使箱体I内气压变低，水沸腾产生水雾。此时，存渣斗7的截止阀8初始状态为开启，除渣阀9为关闭。 步骤三:开启切砖机18进行切砖操作，气泵13将污浊气体从切砖机18的聚尘斗15内抽出灰尘进入浊气管4，并充分与水雾混合，混合物沉入存渣斗7。处理过的气体通过滤板二 3、滤板一 2的过滤，从清气管5抽出，最后经过滤清器12的过滤，从气泵13排出。 步骤四:当存渣斗7内的水渣混合物增多，可关闭一个截止阀8，断开存渣斗7双倒锥斗的其中一个锥斗，然后开启对应的除渣阀9，将水渣混合物排出到除渣溜槽10上，再关上除渣阀8，开启截止阀7 ;相同的方式为双倒锥斗的另一个锥斗除渣。 以上说明仅为本专利技术的应用实施例而已，当然不能以此来限定本专利技术之权利范围，因此依本专利技术申请专利范围所作的等效变化，仍属本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐火砖切割打磨机械除尘设备，其特征在于：它包括除尘箱、支架（11）、气泵（13）、浊气管（4）和清气管（5），所述除尘箱安装在支架（11）上，所述浊气管（4）用于连接除尘箱和切砖机（18），所述清气管（5）用于连接除尘箱和气泵（13）；所述除尘箱包括箱体（1），所述箱体（1）下表面开口，开口处密封连接有存渣斗（7），所述存渣斗（7）的出口设有阀门；所述箱体（1）内部横向设有滤板一（2）和滤板二（3）；所述箱体（1）上壁设有进水管（6）；所述浊气管（4）的一端依次穿过箱体（1）上壁、滤板一（2）和滤板二（3）直至箱体（1）下部，另一端设有聚尘斗（15），聚尘斗（15）罩在切砖机（18）上；所述清气管（5）的一端与气泵（13）连接，另一端与箱体（1）上壁连接。

【技术特征摘要】
1.一种耐火砖切割打磨机械除尘设备，其特征在于:它包括除尘箱、支架(11)、气泵(13)、浊气管(4)和清气管(5)，所述除尘箱安装在支架(11)上，所述浊气管(4)用于连接除尘箱和切砖机(18)，所述清气管(5)用于连接除尘箱和气泵(13)； 所述除尘箱包括箱体(I)，所述箱体(I)下表面开口，开口处密封连接有存渣斗(7 )，所述存渣斗(7)的出口设有阀门；所述箱体(I)内部横向设有滤板一(2)和滤板二(3);所述箱体(I)上壁设有进水管(6); 所述浊气管(4)的一端依次穿过箱体(I)上壁、滤板一(2)和滤板二(3)直至箱体(I)下部，另一端设有聚尘斗(15)，聚尘斗(15)罩在切砖机(18)上； 所述清气管(5)的一端与气泵(13)连接，另...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏春，徐超，李国庆，李少祥，罗劲，孔大平，杨德志，
申请(专利权)人：中国一冶集团有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42