【技术实现步骤摘要】
一种柔性隔热膨胀节
本技术涉及一种膨胀节，尤其是一种柔性隔热膨胀节，属于流体输送管道技 术领域。
技术介绍
据 申请人:了解，现有非金属膨胀节和金属膨胀节隔热均采用整体结构。其中的导 流筒一端与端部构件固定，另一端为活动端，活动端对应的端部构件留有膨胀节位移间隔。 膨胀节位移变形时，隔热层随之产生拉、压及横向错位变形。当垂直于轴向的横向变形较大 时，常发生隔热层撕裂现象。同时，隔热层变形后不能完全复位，出现空隙。而隔热层的撕 裂和空隙都严重影响其隔热效果，甚至造成柔性圈带或波纹管高温损坏。 另外，长期以来，当存在横向位移时，内衬筒均必须缩径设计，以留出位移间隔。而 内衬筒的缩径势必会减少管道流通面积，影响介质的正常流通。
技术实现思路
本技术的目的在于：针对上述现有技术存在的问题，提出一种能够有效避免 隔热层撕裂以及复位间隔，而无需进行缩径设计的柔性隔热膨胀节，从而在不减小流通面 积的情况下，保障膨胀节的长期可靠使用。 为了达到以上目的，本技术的柔性隔热膨胀节包括两端分别具有相对=r 形翻边的端部构件（2、3)，所述端部构件（2、3)的翻边外侧之间通过柔性管件（1--柔性 圈带或金属波纹管）连接；其改进之处在于：所述端部构件的内部分别固连有相对延伸且 留有位移补偿间隔的内衬筒（9、10);所述端部构件（2、3)的翻边相对面上分别固连有相 对延伸且留有位移补偿间距的隔板（5、6);所述隔板（5、6)与柔性管件（1)之间形成的环 形区域填充外隔热层（4--纤维材料制成的纤维绵或纤维毡）；所述内衬筒（9、10)的位 移补充间距和...
【技术保护点】
一种柔性隔热膨胀节，包括两端分别具有相对“コ”形翻边的端部构件（2、3），所述端部构件（2、3）的翻边外侧之间通过柔性管件（1）连接；所述端部构件的内部分别固连有相对延伸且留有位移补偿间隔的内衬筒（9、10）；其特征在于： 所述端部构件（2、3）的翻边相对面上分别固连有相对延伸且留有位移补偿间距的隔板（5、6）；所述隔板（5、6）与柔性管件（1）之间形成的环形区域填充外隔热层（4）；所述内衬筒（9、10）的位移补充间距和所述隔板（5、6）的位移补偿间隔之间衬有倾斜面相贴的左、右隔热端板（11、12），所述左、右隔热端板（11、12）分别由各自的倾斜面内端和外端朝相应的端部构件方向延伸出紧贴相应内衬筒外表面和隔板内表面的延展面，所述倾斜面的倾角与膨胀节复合变形位移方向一致，所述左、右隔热端板（11、12）的两侧空腔内分别填充内隔热层（7、8），所述内隔热层（7、8）的外端分别与对应的端部构件（2、3）的翻边端面固连。
【技术特征摘要】
1. 一种柔性隔热膨胀节，包括两端分别具有相对=形翻边的端部构件（2、3)，所述 端部构件（2、3)的翻边外侧之间通过柔性管件（1)连接；所述端部构件的内部分别固连有 相对延伸且留有位移补偿间隔的内衬筒（9、10);其特征在于：所述端部构件（2、3)的翻边 相对面上分别固连有相对延伸且留有位移补偿间距的隔板（5、6);所述隔板（5、6)与柔性管 件（1)之间形成的环形区域填充外隔热层（4);所述内衬筒（9、10)的位移补充间距和所述 隔板（5、6)的位移补偿间隔之间衬有倾斜面相贴的左、右隔热端板（11、12)，所述左、右隔 热端板（11、12)分别由各自的倾斜面内端和外端朝相应的端部构件方向延伸出...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄玉兵，朱少华，
申请(专利权)人：南京晨光汉森柔性管有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。