一种弯管管端坡口机制造技术

一种弯管管端坡口机，包括机座、用于运输弯管的弯管输送机构、切削机构、动力机构和弯管固定机构，弯管固定机构通过支撑台滑动设置在机座的滑轨Ⅰ上，且支撑台上设有夹持机构，夹持机构包括多排底座Ⅰ和设置在支撑台上的链条，每排底座Ⅰ上均设有滑轨Ⅱ，且每排滑轨Ⅱ上均滑动设有一对支撑板，弯管输送机构包括底座Ⅱ和高度可调节的立柱，立柱顶端设有一横板，横板的下表面设有滑轨Ⅲ，滑轨Ⅲ上滑动设有卡箍，卡箍由电机Ⅱ驱动其在滑轨Ⅲ上运动，以使其夹取的弯管放置在夹持机构内；本实用新型专利技术生产效率高，安全性能好，适用于各种直径弯管坡口加工，且操作简便，且有效降低工人的劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种弯管管端坡口机
本技术涉及一种坡口机，具体的说是涉及一种弯管管端坡口机。
在铺设输送管路工程施工或维修中，不可避免会遇到需要弯管连接的情况，根据使用需求，需要在弯管的端面制出一定角度的坡口才能进行连接安装，目前将弯管的端口制成一定角度的坡口一般采用以下方法: (I)采用手工刚锉刀加工斜度，将弯管的端面口锉成斜度的方式进行，而用刚锉刀锉出的斜度难于掌握，且生产效率低，工人劳动强度大； (2)采用机械加工车床加工斜度，但由于弯管直径及弯曲曲率的不同，常常需要更换不同的车床以满足加工，给现场作业、搬运带来很多不便，难以实施且增加成本。
技术实现思路
本技术为了解决上述技术问题，提供一种弯管管端坡口机，其，生产效率高，安全性能好，适用于各种直径弯管坡口加工，其操作简便，且有效降低工人的劳动强度。 本技术所采用的技术方案是:一种弯管管端坡口机，包括机座、用于运输弯管的弯管输送机构、切削机构、动力机构和弯管固定机构，所述机座包括用于固定切削机构的机架以及与弯管固定机构滑动连接的滑轨I，所述动力机构包括驱动切削机构工作的电机I以及通过电缆控制电机I工作的数控系统， 所述切削机构包括刀盘和设置在刀盘上的坡口刀夹具，其中，刀盘通过连接轴与电机I输出轴连接，坡口刀夹具上夹持有坡口刀； 所述弯管固定机构通过支撑台滑动设置在滑轨I上，且支撑台上设有夹持机构，所述夹持机构包括多排与支撑台固定连接的底座I和设置在支撑台上用于固定弯管的链条，每排底座I上均设有滑轨II，且每排滑轨II上均滑动设有一对支撑板，每对支撑板之间形成用于放置弯管的容纳槽； 所述弯管输送机构包括底座II，该底座II的底部安装有万向轮，上表面设有高度可调节的立柱，立柱顶端设有一横板，该横板的下表面设有滑轨III，滑轨III上滑动设有卡箍，卡箍由电机II驱动其在滑轨III上运动，以使其夹取的弯管放置在夹持机构内。 所述坡口刀夹具包括夹具主体，该夹具主体中间设有凹形刀槽，该凹形刀槽的上下表面均设有多个贯穿的螺纹孔，螺纹孔内安装有用于卡紧坡口刀的螺栓。 本技术的有益效果: (I)本技术弯管固定装置与滑轨I滑动连接，有效降低了工人的劳动强度； (2)本技术通过链条对弯管进行锁紧，避免了弯管在加工过程中发生滑移，从而造成的加工精度不准确； (3)本技术中坡口刀由螺栓进行卡紧固定，不仅能够方便的更换坡口刀，而且能够满足不同尺寸的坡口刀的卡紧； (4)本技术支撑板设置在滑轨II上，通过调节支撑板的相对位置，以满足不同直径、不同曲率弯管的加工。 【附图说明】 图1为本技术结构示意图； 图2为坡口刀夹具结构示意图； 图中标记:1、机座，2、滑轨I，3、弯管输送机构，4、切削机构，5、动力机构，6、弯管固定机构，7、机架，301、底座II，302、万向轮，303、立柱，304、横板，305、滑轨III，306、卡箍，401、刀盘，402、坡口刀夹具，403、坡口刀，404、夹具主体，405、凹形刀槽，406、螺纹孔，407、螺栓，501、电机I，601、支撑台，602、夹持机构，603、底座I，604、链条，605、滑轨II，606、支撑板。 【具体实施方式】 如图所示，一种弯管管端坡口机，包括机座1、用于运输弯管的弯管输送机构3、切削机构4、动力机构5和弯管固定机构6，所述机座I包括用于固定切削机构4的机架7以及与弯管固定机构6滑动连接的滑轨I 2，所述动力机构5包括驱动切削机构4工作的电机 I501以及通过电缆控制电机I 501工作的数控系统，所述切削机构4包括刀盘401和设置在刀盘401上的坡口刀夹具402，其中，刀盘401通过连接轴与电机I 501输出轴连接，坡口刀夹具402上夹持有坡口刀403 ； 所述弯管固定机构6通过支撑台601滑动设置在滑轨I 2上，且支撑台601上设有夹持机构602，所述夹持机构602包括多排与支撑台601固定连接的底座I 603和设置在支撑台601上用于固定弯管的链条604，每排底座I 603上均设有滑轨II 605，且每排滑轨 II605上均滑动设有一对支撑板606，每对支撑板606之间形成用于放置弯管的容纳槽； 所述弯管输送机构3包括底座II 301，该底座II 301的底部安装有万向轮302，上表面设有高度可调节的立柱303，立柱303顶端设有一横板304，该横板304的下表面设有滑轨III 305，滑轨III 305上滑动设有卡箍306，卡箍306由电机II驱动其在滑轨III 305上运动，以使其夹取的弯管放置在夹持机构602内。 所述坡口刀夹具402包括夹具主体404，该夹具主体404中间设有凹形刀槽405，该凹形刀槽405的上下表面均设有多个贯穿的螺纹孔406，螺纹孔406内安装有用于卡紧坡口刀403的螺栓407。 本技术工作过程中，根据待加工的弯管的直径以及曲率调节支撑板606的位置，使用弯管输送机构3将弯管放入到支撑板606围成的容纳槽内，并用链条604锁紧固定，然后然后由人力或者电机驱动支撑台601将夹持机构602移动到适合加工的位置，由坡口刀403进行坡口加工。 本技术支撑板设置在滑轨II上，通过调节支撑板的相对位置，以满足不同直径、不同曲率弯管的加工。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种弯管管端坡口机，包括机座（1）、用于运输弯管的弯管输送机构（3）、切削机构（4）、动力机构（5）和弯管固定机构（6），所述机座（1）包括用于固定切削机构（4）的机架（7）以及与弯管固定机构（6）滑动连接的滑轨Ⅰ（2），所述动力机构（5）包括驱动切削机构（4）工作的电机Ⅰ（501）以及通过电缆控制电机Ⅰ（501）工作的数控系统，其特征在于：所述切削机构（4）包括刀盘（401）和设置在刀盘（401）上的坡口刀夹具（402），其中，刀盘（401）通过连接轴与电机Ⅰ（501）输出轴连接，坡口刀夹具（402）上夹持有坡口刀（403）；所述弯管固定机构（6）通过支撑台（601）滑动设置在滑轨Ⅰ（2）上，且支撑台（601）上设有夹持机构（602），所述夹持机构（602）包括多排与支撑台（601）固定连接的底座Ⅰ（603）和设置在支撑台（601）上用于固定弯管的链条（604），每排底座Ⅰ（603）上均设有滑轨Ⅱ（605），且每排滑轨Ⅱ（605）上均滑动设有一对支撑板（606），每对支撑板（606）之间形成用于放置弯管的容纳槽；所述弯管输送机构（3）包括底座Ⅱ（301），该底座Ⅱ（301）的底部安装有万向轮（302），上表面设有高度可调节的立柱（303），立柱（303）顶端设有一横板（304），该横板（304）的下表面设有滑轨Ⅲ（305），滑轨Ⅲ（305）上滑动设有卡箍（306），卡箍（306）由电机Ⅱ驱动其在滑轨Ⅲ（305）上运动，以使其夹取的弯管放置在夹持机构（602）内。...

【技术特征摘要】
1.一种弯管管端坡口机，包括机座(I)、用于运输弯管的弯管输送机构(3)、切削机构(4)、动力机构(5)和弯管固定机构(6)，所述机座(I)包括用于固定切削机构(4)的机架(7)以及与弯管固定机构(6)滑动连接的滑轨I (2)，所述动力机构(5)包括驱动切削机构(4)工作的电机I (501)以及通过电缆控制电机I (501)工作的数控系统，其特征在于:所述切削机构(4 )包括刀盘(401)和设置在刀盘(401)上的坡口刀夹具(402 )，其中，刀盘(401)通过连接轴与电机I (501)输出轴连接，坡口刀夹具(402)上夹持有坡口刀(403); 所述弯管固定机构(6)通过支撑台(601)滑动设置在滑轨I (2)上，且支撑台(601)上设有夹持机构(602)，所述夹持机构(602)包括多排与支撑台(601)固定连接的底座I(603)和设置在支撑台(601)上用于固定弯管的链条(604)，每排底座I ...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋泽宇，王海涛，
申请(专利权)人：河南新开源石化管道有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41