一种纸盒成型机组制造技术

本发明专利技术提供一种纸盒成型机组。分别由上盖成型机组、下盖及内围条一体成型机组经模具组合机组后在上下盖组合机组中汇集使上下盖组合，所述上下盖组合机组经压合输送带进入面纸粘合成型机组，面纸粘合成型机组输出经整边机构进入切边机组，其中，下盖与内围条一体成型机组中具有矩形装配内模，该装配内模以其两条对角线为界而分为四个部分，通过四爪气缸使四个部分往四周张开或闭合，装配内模张开时用于限定内围条的成型范围。本发明专利技术改造传统手工生产方式，通过各机组替代手工生产步骤，各机组无缝接合，实现同步对接，其效率高、装配精准，且可以降低大量劳动力成本。

【技术实现步骤摘要】
一种纸盒成型机组
本专利技术涉及包装纸盒成型设备
，特指一种纸盒成型机组。
技术介绍
目前，市场上的包装纸盒，例如纸盒，其纸盒成型过程中虽不乏利用机器设备进行加工，但作为组合加工方法的实施，其大部分还是通过人工操作完成各部分的组合加工，对于需要大批量制造的包装纸盒来说，人工操作部分不仅劳动力需求大，且会明显地影响批量成品成型的进度，而目前市场上并未发现由原材料至纸盒成型的全自动生产线。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对已有的技术现状，提供一种纸盒成型机组，由原材料至纸盒成型的全自动生产线，以实现全自动纸盒成型。 为达到上述目的，本专利技术采用如下技术方案:本专利技术为一种纸盒成型机组，分别由上盖成型机组、下盖及内围条一体成型机组经模具组合机组后在上下盖组合机组中汇集使上下盖组合，所述上下盖组合机组经压合输送带进入面纸粘合成型机组，面纸粘合成型机组输出经整边机构进入切边机组，其中，下盖与内围条一体成型机组中具有矩形装配内模，该装配内模以其两条对角线为界而分为四个部分，通过四爪气缸使四个部分往四周张开或闭合，装配内模张开时用于限定内围条的成型范围。 以下为各部分机组的技术方案:上盖成型机组，由上盖纸板输送带、下模、冲压模组成，所述下模具有空腔，上盖纸板输送带将上盖纸板传递至下模上端，经下模正上方的冲压模冲压进入空腔使上盖成型，所述空腔下方设有上盖输送带，该上盖输送带另一端与上下盖组合机组对接。 下盖及内围条一体成型机组，包括进料工位、下盖成型工位及内围条输送工位，其中，装配内模在进料工位及下盖成型工位中进行转动；所述装配内模四周边对应设有机械手，机械手用于配合装配内模以固定内围条；所述进料工位对应连接内围条输送工位，下盖成型工位一端连接下盖纸板输送带，下盖成型工位另一端连接下盖输送带；所述内围条输送工位包括竖直放置的内围条输送棍组、及位于内围条输送棍组一侧的涂胶喷头，内围条在内围条输送辊组中竖直滑动进入进料工位的过程中，涂胶喷头对内围条进行涂胶；所述进料工位上具有与内围条输送辊组对应连接的进料槽，当装配内模位于进料工位时，进料槽与装配内模转动方向的最前端的一边相对应；所述下盖成型工位具有下模，所述下模具有空腔，下盖纸板进入下模空腔的上方，由装配内模及机械手携内围条向下冲压，使下盖纸板进入空腔形成下盖，下盖在成型过程中将内围条包围，下盖内表面与内围条外表面粘合，位于空腔的侧壁中设有若干加热流道及冷却流道，所述若干加热流道位于空腔侧壁的上部分，使空腔上部分温度升高，冷却流道位于空腔侧壁的下部分，使空腔下部分温度降低，所述空腔下方为下盖输送带；所述装配内模由进料工位转动至下盖成型工位的过程中，经折边轮组对内围条进行折边，使内围条以张开的装配内模为基准围绕整个装配内模，内围条在完成折边的过程中，对应的机械手往装配内模对应的周边闭合，以夹住内围条对应折完的一边；所述折边轮组包括固定折弯轮组及摆动折弯轮组，固定折弯轮组由若干个对应呈两条弧形排列的滚轮组成，摆动折弯轮组成V型，由凸轮带动完成摆动收缩的动作。 模具组合机组，包括壁板、推进板，壁板设有可使推进板上下运动的机构，壁板开设有窗口，窗口设有第一定位挡板形成可使推进板上下运动的空腔，所述的窗口的底端设有使相对设置的第二定位挡板转动的机构；所述的使推进板上下运动的机构为壁板上侧设有支撑架，支撑架的一端固定在所述的壁板上，支撑架的另一端连接气缸，气缸的活塞杆连接的推进板，使相对设置的第二定位挡板转动的机构为窗口的底端的两侧的第一定位挡板外侧分别固定有旋转气缸，旋转气缸的转轴的一端连接第二定位挡板，旋转气缸的转轴的一端连接第二定位挡板，所述的第一定位挡板设置在所述的窗口的四边，四边相对设置第一定位挡板内侧形成可使推进板上下活动的空腔，壁板的窗口的第一定位挡板的一侧具有可使内模通过的开口，所述的第一定位挡板由上挡板连接下挡板组成，下挡板为L形状；所述的第二定位挡板由传动板及L形定位挡板，传动板一端固定连接旋转气缸的转轴，一端连接L形定位挡板，旋转气缸动作时，气缸的转轴推出，转轴转动而带动第二定位挡板90度的转动，开口相对设置的第一定位挡板的一端连接可调节螺栓，与螺栓孔相对处设有调节板，可调节螺栓穿过调节板连接第一定位挡板，第一定位挡板通过可调节螺栓可移动的连接调整板，所述L形定位挡板与传动板连接设有开口处，开口处设有螺栓，L形定位挡板通过该螺栓沿该开口进行移动，所述的推进板形状为L形且该推进板开口与支撑架相对。 上下盖组装机组，包括横传板、输送斜坡、机械臂，所述横传板与上盖输送带对接，横传板下方为下盖输送带，下盖输送带与输送斜坡对接，输送斜坡另一端与压合输送带对接，输送斜坡上端具有压合装置；所述机械臂由圆盘、推臂、连接轴组成，圆盘带动连接轴转动，使连接轴末端的推臂作往复运动。 压合输送带，包括输送轨道、压条、滚轮，所述压合输送带一端与上下盖组合机组中的输送斜坡对接，另一端与面纸粘合成型机组对接，所述压条位于输送轨道正上方，所述压合输送带末端上方设有可调节滚轮。 面纸粘合成型机组，由面纸粘合滚筒机构、面纸折叠机构组成；所述面纸粘合滚筒机构由与压印辊配合的进料工位、涂胶工位、压合工位，进料工位中压印辊通过叼牙机构将面纸夹取后经涂胶工位进行涂胶，涂胶后进入压合工位，面纸与压合输送带传递过来的纸盒同步配对进行粘合。 所述压合工位中具有一盖板，盖板两端分别与压合输送带及往面纸折叠机构传递的输送带连接，盖板中间设有一通孔，压印辊位于通孔的正下方，压印辊最高点与盖板所在的水平面相切，通孔处设有起料条，该起料条与盖板连接，压合工位中还包括与压印辊配合以压合面纸与纸盒的挡板； 所述叼牙机构中具有夹取面纸的牙片及牙垫，其中，牙片的活动端设有为面纸定位的定位槽，牙垫与牙片相契合用于夹取面纸，所述牙垫的上表面相对于压印辊的圆周面沿径向缩入，当牙片压在牙垫上时，牙片的上表面位于压印辊的圆周面上；所述涂胶工位具有涂胶辊，涂胶辊与压印辊对接并且旋转方向相反。 面纸折叠机构，包括下折叠机构、左折叠机构、上折叠机构组成，其中，下折叠机构上端与面纸粘合机构对接的输送带连接，上折叠机构上端通过整边机构与切边机组连接，下折叠机构主要由第一毛刷组件、下折拍板和传输机构组成，左折叠机构主要由底板、左推杆和侧面导条组成，上折叠机构主要由内折推杆、上折拍板、第二毛刷组件和传输机构组成，所述的可供下折拍板通过的第一毛刷组件安装在左折叠机构的底板上部，第一毛刷组件固定在下折叠机构的传输机构一侧，所述的可供上折拍板通过的第二毛刷组件安装在左折叠机构的底板上，第二毛刷组件固定在上折叠机构的传输机构一侧；所述下折叠机构中，传输机构由主动轮轴连接于壁板之间的主动轮，从动轮和主动轮通过链条连接，链条通过连接机构的支撑杆连接下折拍板，所述第一毛刷组件由多块毛刷架组成中空的长方体，靠近链条一侧的第一毛刷组件设有可供支撑杆通过的间隙，所述的第一毛刷组件内部的下折毛刷形成可供下折拍板通过的空间，下折拍板通过螺栓横向固定在支撑杆，支撑杆另一端的支撑座两侧分别固定在两根链条；所述的左折叠机构位于第一毛刷组件下方且水平放置，左折叠机构中具有左折毛刷和两侧的侧面导条形成供纸盒通过的轨本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种纸盒成型机组，其特征在于：分别由上盖成型机组、下盖及内围条一体成型机组经模具组合机组后在上下盖组合机组中汇集使上下盖组合，所述上下盖组合机组经压合输送带进入面纸粘合成型机组，面纸粘合成型机组输出经整边机构进入切边机组，其中，下盖与内围条一体成型机组中具有装配内模，该装配内模以其两条对角线为界而分为四个部分，通过四爪气缸使四个部分往四周张开或闭合，装配内模用于限定内围条的成型范围。

【技术特征摘要】
1.一种纸盒成型机组，其特征在于:分别由上盖成型机组、下盖及内围条一体成型机组经模具组合机组后在上下盖组合机组中汇集使上下盖组合，所述上下盖组合机组经压合输送带进入面纸粘合成型机组，面纸粘合成型机组输出经整边机构进入切边机组，其中，下盖与内围条一体成型机组中具有装配内模，该装配内模以其两条对角线为界而分为四个部分，通过四爪气缸使四个部分往四周张开或闭合，装配内模用于限定内围条的成型范围。2.根据权利要求1所述的一种纸盒成型机组，其特征在于:所述上盖成型机组由上盖纸板输送带、下模、冲压模组成，所述下模具有空腔，上盖纸板输送带将上盖纸板传递至下模上端，经下模正上方的冲压模冲压进入空腔使上盖成型，所述空腔下方设有上盖输送带，该上盖输送带另一端与上下盖组合机组对接。3.根据权利要求1或2所述的一种纸盒成型机组，其特征在于:所述下盖及内围条一体成型机组包括进料工位、下盖成型工位及内围条输送工位，其中，装配内模在进料工位及下盖成型工位中进行转动； 所述装配内模四周边对应设有机械手，机械手用于配合装配内模以固定内围条； 所述进料工位对应连接内围条输送工位，下盖成型工位一端连接下盖纸板输送带，下盖成型工位另一端连接下盖输送带； 所述内围条输送工位包括竖直放置的内围条输送棍组、及位于内围条输送棍组一侧的涂胶喷头，内围条在内围条输送辊组中竖直滑动进入进料工位的过程中，涂胶喷头对内围条进行涂胶； 所述进料工位上具有与内围条输送辊组对应连接的进料槽，当装配内模位于进料工位时，进料槽与装配内模转动方向的最前端的一边相对应； 所述下盖成型工位具有下模，所述下模具有空腔，下盖纸板进入下模空腔的上方，由装配内模及机械手携内围条向下冲压，使下盖纸板进入空腔形成下盖，下盖在成型过程中将内围条包围，下盖内表面与内围条外表面粘合，位于空腔的侧壁中设有若干加热流道及冷却流道，所述若干加热流道位于空腔侧壁的上部分，使空腔上部分温度升高，冷却流道位于空腔侧壁的下部分，使空腔下部分温度降低，所述空腔下方为下盖输送带； 所述装配内模由进料工位转动至下盖成型工位的过程中，经折边轮组对内围条进行折边，使内围条以张开的装配内模为基准围绕整个装配内模，内围条在完成折边的过程中，对应的机械手往装配内模对应的周边闭合，以夹住内围条对应折完的一边； 所述折边轮组包括固定折弯轮组及摆动折弯轮组，固定折弯轮组由若干个对应呈两条弧形排列的滚轮组成，摆动折弯轮组成V型，由凸轮带动完成摆动收缩的动作。4.根据权利要求1所述的一种纸盒成型机组，其特征在于:所述模具组合机组包括壁板、推进板，壁板设有可使推进板上下运动的机构，壁板开设有窗口，窗口设有第一定位挡板形成可使推进板上下运动的空腔，所述的窗口的底端设有使相对设置的第二定位挡板转动的机构； 所述的使推进板上下运动的机构为壁板上侧设有支撑架，支撑架的一端固定在所述的壁板上，支撑架的另一端连接气缸，气缸的活塞杆连接的推进板，使相对设置的第二定位挡板转动的机构为窗口的底端的两侧的第一定位挡板外侧分别固定有旋转气缸，旋转气缸的转轴的一端连接第二定位挡板，旋转气缸的转轴的一端连接第二定位挡板，所述的第一定位挡板设置在所述的窗口的四边，四边相对设置第一定位挡板内侧形成可使推进板上下活动的空腔，壁板的窗口的第一定位挡板的一侧具有可使内模通过的开口，所述的第一定位挡板由上挡板连接下挡板组成，下挡板为L形状； 所述的第二定位挡板由传动板及L形定位挡板，传动板一端固定连接旋转气缸的转轴，一端连接L形定位挡板，旋转气缸动作时，气缸的转轴推出，转轴转动而带动第二定位挡板90度的转动，开口相对设置的第一定位挡板的一端连接可调节螺栓，与螺栓孔相对处设有调节板，可调节螺栓穿过调节板连接第一定位挡板，第一定位挡板通过可调节螺栓可移动的连接调整板，所述L形定位挡板与传动板连接设有开口处，开口处设有螺栓，L形定位挡板通过该螺栓沿该开口进行移动，所述的推进板形状为L形且该推进板开口与支撑架相对。5.根据权利要求3所述的一种纸盒成型机组，其特征在于:所述上下盖组装机组包括横传板、输送斜坡、机械臂，所述横传板与上盖输送带对接，横传板下方为下盖输送带，下盖输送带与输送斜坡对接，输送斜坡另一端与压合输送带对接，输送斜坡上端具有压合装置； 所述机械臂由圆盘、推臂、连接轴组成，圆盘带动连接轴转动，使连接轴末端的推臂作往复运动。6.根据权利要求5所述的一种纸盒成型机组，其特征在于:所述压合输送带包括输送轨道、压条、滚轮，所述压合输送带一端与上下盖组合机组中的输送斜坡对接，另一端与面纸粘合成型机组对接，所述压条位于输送轨道正上方，所述压合输送带末端上方设有可调节滚轮。7.根据权利要求1所述的一种纸盒成型机组，其特征在于:所述面纸粘合成型机组包括面纸粘合滚筒机构、面纸折叠机构组成； 所述面纸粘合滚筒机构由与压印辊配合的进料工位、涂胶工位、压合工位，进料工位中压印辊通过叼牙机构将面纸夹取后经涂胶工位进行涂胶，涂胶后进入压合工位，面纸与压合输送带传递过来的纸盒同步配对进行粘合； 所述压合工位中具有一盖板，盖板两端分别与压合输送带及往面纸折叠机构传递的输送带连接，盖板中间设有一通孔，压印辊位于通孔的正下方，压印辊最高点与盖板所在的水平面相切，通孔处设有起料条，该起料条与盖板连接，压合工位中还包括与压印辊配合以压合面纸与纸盒的挡板； 所述叼牙机构中具有夹取面纸的牙片及牙垫，其中，牙片的活动端设有为面纸定位的定位槽，牙垫与牙片相契合用于夹取面纸，所述牙垫的上表面相对于压印辊的圆周面沿径向缩入，当牙片压在牙垫上时，牙片的上表面位于压印辊的圆周面上； 所述涂胶工位具有涂胶辊，涂...

【专利技术属性】
技术研发人员：李钟荣，李飚，康忠凯，曾金海，
申请(专利权)人：广东金玉兰包装机械有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44