可模压PET、OPP膜的镭射模压机制造技术

一种可模压PET、OPP膜的镭射模压机，属于镭射模压机技术领域。它包括放卷系统、前压印系统、后压印系统、收卷系统，所述的后压印系统由第二导辊、用于调节膜平整度的平行调节座、第二全息压印系统、装有PET膜导辊的导辊座、烫平辊、第三牵引辊系统、第三导辊、第二张力检测装置依次安装构成，其特征在于所述的后压印系统中的第二导辊和平行调节座之间还安装有OPP膜牵引辊系统，在第三牵引辊系统和第三导辊之间还装有电晕机。本实用新型专利技术在不改变原有的PET镭射模压机结构的基础上增加了OPP膜牵引辊系统、电晕机和OPP膜导辊，在生产OPP膜产品时只需改变OPP膜在镭射模压机中膜的走向，即可生产出OPP膜模压产品。

【技术实现步骤摘要】
可模压PET、OPP膜的镭射模压机
本技术属于镭射模压机
，具体涉及一种可模压PET、OPP膜的镭射模压机。
技术介绍
现有的采用PET膜和采用OPP膜的镭射模压机由于膜的材质特性不同，所以生产方法也不一样，其分别只能在各自不同的镭射模压机上生产，镭射模压机不可通用。采用PET膜的镭射模压机的原理是把具有图案的母版包在模压机的版辊上，然后加热版辊，将涂有可压印全息图案的涂层的塑料薄膜即PET膜通过模压机的版辊和胶压辊之间，由模压机的压合装置及传动装置把母版上的全息图案压印在膜上，其模压机的结构如图3所示；采用OPP膜的镭射模压机的原理是把具有图案的母版包在模压机的版辊上，将事先预热软化后可压印全息图案的塑料薄膜即OPP膜通过模压机的版辊和胶压辊之间，由模压机的压合装置及传动装置把母版上的全息图案压印在膜上。
技术实现思路
本技术的目的是要提供一种可模压PET、OPP膜的镭射模压机，它能克服现有PET镭射模压机只能模压PET膜，OPP镭射模压机只能模压OPP膜的弊病，能在同一台镭射模压机上既能模压PET膜，又能模压OPP膜。 上述的专利技术目的是通过以下技术方案实现的，可模压PET、OPP膜的镭射模压机，它包括放卷系统、前压印系统、后压印系统、收卷系统，所述的前压印系统由第一张力检测装置、第一导辊、第一牵引辊系统、第一全息压印系统、第二牵引辊系统依次安装构成，所述的后压印系统由第二导辊、用于调节膜平整度的平行调节座、第二全息压印系统、装有PET膜导辊的导辊座、烫平辊、第三牵引辊系统、第三导辊、第二张力检测装置依次安装构成，其要点在于后压印系统中的第二导辊和平行调节座之间安装有OPP膜牵引辊系统，在第三牵引辊系统和第三导辊之间还装有电晕机，在所述的装有PET膜导辊的导辊座的前端还装有OPP膜导辊。 作为优选，所述OPP膜牵引棍系统是由气缸、与气缸连接的横杆、与横杆另一端连接的胶压辊和预热辊组成，在所述的横杆上设支点，当气缸上下运动时通支点控制横杆另一端的胶压辊与预热辊之间的离合。 本技术在不改变原有的PET镭射模压机结构的基础上增加了 OPP膜牵引辊系统、电晕机和OPP膜导辊，在生产OPP膜产品时只需改变OPP膜在镭射模压机中膜的走向，即可生产出OPP膜模压产品；同时OPP膜牵引辊系统中胶压辊和预热辊之间的可离合设计有效的解决了在模压PET膜时，当OPP膜牵引辊系统中胶压辊和预热辊结合时挡住了 PET膜走向的问题。 【附图说明】 图1:本技术模压OPP膜时所表现出的结构示意图 图2:本技术模压PET膜时所表现出的结构示意图 图1一2中，1-放卷系统，2-前压印系统，3-后压印系统，4-收卷系统，5_第一张力检测装置，6-第一导辊，7-第一牵引辊系统，8-第一全息压印系统，9-第二牵引辊系统，10-第二导辊，11-平行调节座，12-第二全息压印系统，13-PET膜导辊，14-导辊座，15-烫平辊，16-第三牵引辊系统，17-第三导辊，18-第二张力检测装置，19-0PP膜牵引辊系统，20-电晕机，21-OPP膜导辊，22-气缸，23-横杆，24-胶压辊，25-预热辊，26-支点， 图3:现有的PET镭射模压机的结构示意图 图3中，27-放卷系统，28-前压印系统，29-后压印系统，30-收卷系统，31-第一张力检测装置，32-第四导辊，33-第一牵引辊系统，34-第一全息压印系统，35-第二牵引辊系统，36-第五导辊，37-平行调节座，38-第二全息压印系统，39-PET膜导辊，40-导辊座，41-烫平辊，42-第三牵引辊系统，43-第六导辊，44-第二张力检测装置， 【具体实施方式】 以下就图1一2所表示的实施例对本技术作进一步描述，它包括放卷系统1、前压印系统2、后压印系统3、收卷系统4，所述的前压印系统2由第一张力检测装置5、第一导辊6、第一牵引辊系统7、第一全息压印系统8、第二牵引辊系统9依次安装构成，所述的后压印系统3由第二导辊10、用于调节膜平整度的平行调节座U、第二全息压印系统12、装有PET膜导辊13的导辊座14、烫平辊15、第三牵引辊系统16、第三导辊17、第二张力检测装置18依次安装构成，在所述的后压印系统3中的第二导辊10和平行调节座11之间还安装有OPP膜牵引辊系统19，在第三牵引辊系统16和第三导辊17之间还装有电晕机20、在所述的装有PET膜导辊13的导辊座14的前端还装有OPP膜导辊21 ;所述OPP膜牵引辊系统19是由气缸22、与气缸22连接的横杆23、与横杆23另一端连接的胶压辊24和预热辊25组成，在所述的横杆23上设支点26，当气缸22上下运动时通支点26控制横杆23另一端的胶压辊24与预热辊25之间的离合。本文档来自技高网...

【技术保护点】
可模压PET、OPP膜的镭射模压机，它包括放卷系统（1）、前压印系统（2）、后压印系统（3）、收卷系统（4），所述的前压印系统（2）由第一张力检测装置（5）、第一导辊（6）、第一牵引辊系统（7）、第一全息压印系统（8）、第二牵引辊系统（9）依次安装构成，所述的后压印系统（3）由第二导辊（10）、用于调节膜平整度的平行调节座（11）、第二全息压印系统（12）、装有PET膜导辊（13）的导辊座（14）、烫平辊（15）、第三牵引辊系统（16）、第三导辊（17）、第二张力检测装置（18）依次安装构成，其特征在于所述的后压印系统（3）中的第二导辊（10）和平行调节座（11）之间还安装有OPP膜牵引辊系统（19），在第三牵引辊系统（16）和第三导辊（17）之间还装有电晕机（20）,在所述的装有PET膜导辊（13）的导辊座（14）的前端还装有OPP膜导辊（21）。

【技术特征摘要】
1.可模压PET、OPP膜的镭射模压机，它包括放卷系统(I)、前压印系统(2)、后压印系统(3)、收卷系统(4)，所述的前压印系统(2)由第一张力检测装置(5)、第一导辊(6)、第一牵引辊系统(7)、第一全息压印系统(8)、第二牵引辊系统(9)依次安装构成，所述的后压印系统(3)由第二导辊(10)、用于调节膜平整度的平行调节座(U)、第二全息压印系统(12)、装有PET膜导辊(13)的导辊座(14)、烫平辊(15)、第三牵引辊系统(16)、第三导辊(17)、第二张力检测装置(18)依次安装构成，其特征在于所述的后压印系统(3)中的第二导辊(10)和平行调节座...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄龙雄，刘文清，方敬文，
申请(专利权)人：浙江中佳科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33