一种方便不同大小片式散热器焊接的焊接平台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种方便不同大小片式散热器焊接的焊接平台，其技术方案要点是，包括导轨以及对称设置在导轨上的支座，所述支座上设置有定距梳齿，定距梳齿上架持有散热片，所述支座上开设有空腔，空腔内设置有限位夹持机构，所述空腔内设置有驱动限位夹持机构上下运动的第一驱动机构，所述第一驱动机构一端与限位夹持机构相连，第一驱动机构相对限位夹持机构的另一端与支座相连。本实用新型专利技术有益效果是：本实用新型专利技术的焊接平台可以焊接不同大小的片式散热器，不会因散热器过大或过小而无法将进没管和出管焊接到散热片的中心位置上，且焊接好后的片式散热器各散热片之间的间距相等。

【技术实现步骤摘要】
一种方便不同大小片式散热器焊接的焊接平台
本技术涉及变压器
，具体涉及一种方便不同大小片式散热器焊接的焊接平台。
技术介绍
随着社会经济的飞速发展，我国的电力行业也在不断的壮大。变压器是电力行业中必不可少和电力设备。油浸式变压器中使用的较广泛的一种变压器。现有的油浸式变压器均配设有片式散热器，来保证变压器的正常运行。而现有技术中的片式散热器一般都是通过焊接平台焊接而成的，是通过将很多散热片固定在焊接平台上，然后在抵触散热片的两端支座上分别放置有进油管和出油管，然后将进油管和出油管分别焊接在散热片两端的中心位置上。当要组装焊接不同大小片式散热器时，因散热片的大小不同，散热片到焊接平台的中心距也不同，而两支座又是固定不能调节的，放置在两支座上的进油管和出油管不能相匹配焊接，且焊接平台上没有固定散热片间距的固定装置，会造成各散热片之间焊接不平行，使散热片受力不均匀，造成散热器整体坍塌。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术提供了一种方便不同大小片式散热器焊接的焊接平台，能够解决现有技术中的问题，可以保持各散热片之间的相互平行，且间距相等。 为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案:一种方便不同大小片式散热器焊接的焊接平台，包括导轨以及对称设置在导轨上的支座，所述支座上设置有定距梳齿，定距梳齿上架持有散热片，所述支座上开设有空腔，空腔内设置有限位夹持机构，所述空腔内设置有驱动限位夹持机构上下运动的第一驱动机构，所述第一驱动机构一端与限位夹持机构相连，第一驱动机构相对限位夹持机构的另一端与支座相连。 通过采用上述技术方案，在支座上开设有空腔，空腔内设置有第一驱动机构，通过驱动机构能更好的限位夹持机构的高度，方便限位夹持机构将进油管和出油管抵触在散热片的中心位置上。 本技术进一步设置为，限位夹持机构包括限位支撑杆，所述限位支撑杆相对支座底面一侧与第一驱动机构相连，所述限位支撑杆朝向空腔开口一侧上设置有第二驱动机构，第二驱动机构相对限位支撑杆的另一端设置有推板，所述推板上设置有吊耳。 通过采用上述技术方案，限位夹持机构包括有限位支撑杆，而第二驱动连接在限位支撑杆上，通过第二驱动机构驱动推板运动，而推板上又设置有吊耳，用于固定进油管和出油管，能更好的将进油管和出油管固定在散热片的中心位置上。 本技术进一步设置为，第一驱动机构和第二驱动机构分别为驱动气缸。 通过采用上述技术方案，第一驱动机构和第二驱动机构分别为驱动气缸，驱动力更强，更方便操作。 本技术进一步设置为，定距梳齿上各个梳齿之间的距离相等。 通过采用上述技术方案，定距梳齿上各个梳齿之间的距离相等，从而使焊接好后的散热片之间的间距相等，达到各散热片之间受力均匀。 本技术进一步设置为，限位支撑杆相对第二驱动机构的另一侧上设置有滑块，所述支座上开设有配合滑块的滑槽。 通过采用上述技术方案，在限位支撑杆上设置有滑块，支座上设置有配合滑块的滑槽，方便限位机构运动更平稳。 【附图说明】 图1为本技术方便不同大小片式散热器焊接的焊接平台的结构示意图； 图2为本技术支座的示意图； 图3为本技术支座的侧视示意图； 图4为本技术片式散热器的示意图。 附图标记:1、导轨；2、支座；21、定距梳齿；22、空腔；23、滑槽；3、片式散热器；31、散热片；4、第一驱动机构；5、限位夹持机构；51、滑块；52、限位支撑杆；53、第二驱动机构；54、推板；55、吊耳。 【具体实施方式】 参照图1至图4对本技术一种方便不同大小片式散热器焊接的焊接平台实施例做进一步说明。 一种方便不同大小片式散热器3焊接的焊接平台，包括导轨1以及对称设置在导轨1上的支座2，且支座2可在导轨1上滑行，支座2上设置有定距梳齿21，优选的，定距梳齿21与导轨1垂直设置，且定距梳齿21设置在空腔22开口一侧，更方便散热片31的安装。定距梳齿21各个梳齿之间的距离相等，从而使焊接好后的散热片31之间的间距相等，达到各散热片31之间受力均匀。定距梳齿21上架持有散热片31，所述支座2上开设有空腔22，空腔22内设置有限位夹持机构5，所述空腔22内设置有驱动限位夹持机构5上下运动的第一驱动机构4，所述第一驱动机构4 一端与限位夹持机构5相连，第一驱动机构4相对限位夹持机构5的另一端与支座2相连，所述限位夹持机构5包括限位支撑杆52，优选的，在限位支撑杆52上设置有滑块51，支座2上设置有配合滑块51的滑槽23，方便限位机构运动更平稳。所述限位支撑杆52的截面呈正四边形，限位支撑杆52相对支座2底面一侧与第一驱动机构4相连，所述限位支撑杆52朝向空腔22开口一侧上设置有第二驱动机构53，第二驱动机构53相对限位支撑杆52的另一端设置有推板54，优选的，推板54截面呈倒“7”形，用于支撑进油管和出油管，更方便进油管和出油管与散热片31配合。所述推板54上设置有吊耳55，吊耳55能防止进油管和出油管移动。优选的，第一驱动机构4和第二驱动机构53分别为驱动气缸，驱动力更强，更方便操作。 操作步骤:首先根据散热片31的大小，调节支座2使支座2在导轨1上滑动，当支座2调节到合适的位置将支座2固定住，然后将若干个散热片31依次放入到定距梳齿21的梳齿内，当散热片31焊接处相同高度高于限位夹持机构5的高度时，通过第一驱动机构4驱动限位支撑杆52向上运动，使限位支撑杆52运动到与散热片31焊接处相同高度处固定，然后再通过第二驱动机构53驱动推板54往散热片31焊接处运动，从而连接在吊耳55上的进油管和出油管与散热片31的焊接处相配合，再通过工人焊接成片式散热器3。当散热片31焊接处相同高度低于限位夹持机构5的高度时，通过第一驱动机构4驱动限位支撑杆52向下运动，使限位支撑杆52运动到与散热片31焊接处相同高度处固定，然后再通过第二驱动机构53驱动推板54往散热片31焊接处运动，从而连接在吊耳55上的进油管和出油管与散热片31的焊接处相配合，再通过工人焊接成片式散热器3。 以上所述仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本技术思路下的技术方案均属于本技术的保护范围。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种方便不同大小片式散热器焊接的焊接平台，包括导轨以及对称设置在导轨上的支座，所述支座上设置有定距梳齿，定距梳齿上架持有散热片，其特征在于：所述支座上开设有空腔，空腔内设置有限位夹持机构，所述空腔内设置有驱动限位夹持机构上下运动的第一驱动机构，所述第一驱动机构一端与限位夹持机构相连，第一驱动机构相对限位夹持机构的另一端与支座相连。

【技术特征摘要】
1.一种方便不同大小片式散热器焊接的焊接平台，包括导轨以及对称设置在导轨上的支座，所述支座上设置有定距梳齿，定距梳齿上架持有散热片，其特征在于:所述支座上开设有空腔，空腔内设置有限位夹持机构，所述空腔内设置有驱动限位夹持机构上下运动的第一驱动机构，所述第一驱动机构一端与限位夹持机构相连，第一驱动机构相对限位夹持机构的另一端与支座相连。2.根据权利要求1所述的方便不同大小片式散热器焊接的焊接平台，其特征是:所述限位夹持机构包括限位支撑杆，所述限位支撑杆相对支座底面一侧与第一驱动机构相连，所述限位...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈仁良，
申请(专利权)人：杭州钱联散热器有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33