一种液态多合染色用助剂及其制备工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种液态多合染色用助剂及其制备工艺，该液态多合染色用助剂为片状氢氧化钠、螯合剂及六偏磷酸钠的水溶液，其中；氢氧化钠、螯合剂及六偏磷酸钠按质量份数计分别为：氢氧化钠：0.5-1.5份，螯合剂：0.2-0.5份，六偏磷酸钠：0.2-1份，氢氧化钠、螯合剂及六偏磷酸钠的总质量与水的质量比为2:50，该液态多合染色用助剂的pH值为2g/L：8.5±1；本发明专利技术能够大大减少传统碳酸钠的用量，使用方便，易水洗，节约能耗且大大减少工作负荷，在印染过程中对空气不产生污染，排出废水易处理，同时能够防止染漂后织物强力下降，匀染性能好且降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及纺织物染色
，特别是一种液态多合染色用助剂及其制备工艺。
技术介绍
在以往的印染操作中，纯碱经常作为纺织物染色中的助剂使用，然而纯碱在染色过程中只起到促固染作用，自身不消耗，这就无形中增加了后续工作且污水处理强度增大，现在很多染厂都受到污水排放的限制；纯碱加入的时间和量的多少会引起缸差、色花及水洗不清容易形成碱斑，染一缸深色布，大约需要60-70公斤纯碱，其成本过大，同时加入染缸时，容易结晶量大堵塞容器，也不利于生产使用中的安全。现有技术中，市场上代用碱是针对活性染料浸染染色中以纯碱的高成本、使用不便、而研制开发的一种新产品，以氢氧化钙为配料，在有效地降低染色用碱剂成本的同时，并可提高染色的一次成功率，明显降低染色的综合成本。然而，虽然市面上代用碱有上述优点，但在使用过程中还存在一些问题，代用碱对不同结构活性染料的固色效果具有明显的选择性；活性染料以代用碱作碱剂浸染，许多染料的最高固色率比无水碳酸钠作碱剂时要低5%-10%，某些染料上染率欠稳定、染色色光与纯碱染色偏离、含有大量色花色差等仍为代用碱存在最主要问题，同时，代用碱中的氢氧化钙在使用过程中易在染缸中形成钙沉淀难以去除，大大影响了后续的印染质量。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种液态多合染色用助剂及其制备工艺，能够大大减少传统碳酸钠的用量，使用方便，易水洗，节约能耗且大大减少工作负荷，在印染过程中对空气不产生污染，排出废水易处理，同时能够防止染漂后织物强力下降，匀染性能好且降低了生产成本。为了解决以上技术问题，本专利技术提供一种液态多合染色用助剂，该液态多合染色用助剂为片状氢氧化钠、螯合剂及六偏磷酸钠的水溶液，该液态多合染色用助剂的pH值为2g/L：8.5±1，其中；氢氧化钠、螯合剂及六偏磷酸钠按质量份数计分别为：氢氧化钠：0.5-1.5份，螯合剂：0.2-0.5份，六偏磷酸钠：0.2-1份，氢氧化钠、螯合剂及六偏磷酸钠的总质量与水的质量比为2:50。技术效果：由于在纺织品的印染过程中，染料进入纤维内部的过程分为：                                                吸附、扩散及固着，然而由于纯碱的性能缺陷，吸附与扩散过程相互干扰影响，无法达到高标准的印染效果，而本专利技术中氢氧化钠、螯合剂及六偏磷酸钠充分溶解后，作为助剂进行印染操作时，能够在染液中和布面上快速渗透扩散至纤维，有效防止了印染过程中缸差、色花、色差及固色斑的产生；同时，本专利技术所设计的液态多合染色用助剂在实际印染过程中，由于其快速的渗透扩散性能，大大减少了染料吸附扩散时间，纯碱一般需要5min的时间完成，而液态多合染色用助剂则只需要2min即能够达到更加优异的效果，缩短了整个工序的时间达到60%，从而大大节约了印染过程中的能耗与工作负荷；本专利技术所设计的液态多合染色用助剂在印染过程中，在相同的印染条件及印染性能要求下，液态助剂与纯碱所需质量总和仅为现有工艺中纯碱使用量的1.1-1.3倍，则仅在印染成本中化学品消耗一项就大大减少，仅为常规工艺中纯碱使用量的三分之一，同时印染性能更加优异。本专利技术进一步限定的技术方案是：进一步的，前述的液态多合染色用助剂，氢氧化钠、螯合剂及六偏磷酸钠按质量份数计分别为：氢氧化钠：1份，螯合剂：0.2份，六偏磷酸钠：0.5份，氢氧化钠、螯合剂及六偏磷酸钠的总质量与水的质量比为2:50。前述的液态多合染色用助剂，氢氧化钠、螯合剂及六偏磷酸钠按质量份数计分别为：氢氧化钠：1.5份，螯合剂：0.5份，六偏磷酸钠：1份，氢氧化钠、螯合剂及六偏磷酸钠的总质量与水的质量比为2:50。前述的液态多合染色用助剂，氢氧化钠、螯合剂及六偏磷酸钠按质量份数计分别为：氢氧化钠1份，螯合剂0.2份，六偏磷酸钠0.2份，氢氧化钠、螯合剂及六偏磷酸钠的总质量与水的质量比为2:50。 活性染料与纤维反应时都会生成酸，酸的生成不利于染色反应，现有技术中用纯碱进行中和，使反应正向进行，但由于纯碱的自身性能及化学性能，只起到促固染作用，自身不消耗，增加了后续污水处理难度，且会排除大量的CO2气体，极大的损害了环境，而本专利技术所设计的液态多合染色用助剂在使用过程中中和生成的酸，保证染料与纤维的固着反应，促使纤维的羟基电离成纤维素阴离子，由于该液态多合染色用助剂本身即含有大量阴离子，从而使染料与纤维牢固结合，同时后续排出的废水中不再存在酸性物质及纯碱，废水成分简单，极易处理，印染过程中无CO2气体，环保性能极佳。本专利技术还设计了一种液态多合染色用助剂的制备工艺，包括如下步骤：步骤（1）：选取片状氢氧化钠、螯合剂及六偏磷酸钠，氢氧化钠、、螯合剂及六偏磷酸钠按质量份数计分别为：氢氧化钠：0.5-1.5份，螯合剂：0.2-0.5份，六偏磷酸钠：0.2-1份；步骤（2）：在常温下向溶解罐中放水，氢氧化钠、螯合剂及六偏磷酸钠的总质量与水的质量比为2:50；步骤（3）：在常温下向水中缓慢放入氢氧化钠，匀速搅拌使其溶解均匀；步骤（4）：氢氧化钠溶解均匀且溶液成透明后，在常温下向其中依次加入螯合剂及六偏磷酸钠，匀速搅拌使其完全溶解，既得到pH值为2g/L：8.5±1的液态多合染色用助剂。具体实施方式实施例1本实施例提供的一种液态多合染色用助剂，该液态多合染色用助剂为片状氢氧化钠、螯合剂及六偏磷酸钠的水溶液，该液态多合染色用助剂的pH值为2g/L：8.5±1，其中；氢氧化钠、钠盐、螯合剂及六偏磷酸钠按质量份数计分别为：氢氧化钠：1份，螯合剂：0.2份，六偏磷酸钠：0.5份；其制备步骤如下：步骤（1）：选取氢氧化钠、螯合剂及六偏磷酸钠，氢氧化钠、螯合剂及六偏磷酸钠按质量份数计分别为：氢氧化钠：1份，螯合剂：0.2份，六偏磷酸钠：0.5份；步骤（2）：在常温下向溶解罐中放水，氢氧化钠、螯合剂及六偏磷酸钠的总质量与水的质量比为2:50；步骤（3）：在常温下向水中缓慢放入氢氧化钠，匀速搅拌使其溶解均匀；步骤（4）：氢氧化钠溶解均匀且溶液成透明后，在常温下向其中依次加入螯合剂及六偏磷酸钠，匀速搅拌使其完全溶解，即得到pH值为2g/L：8.5±1的液态多合染色用助剂。实施例2本实施例提供的一种液态多合染色用助剂，该液态多合染色用助剂为片状氢氧化钠、螯合剂及六偏磷酸钠的水溶液，该液态多合染色用助剂的pH值为2g/L：8.5±1，其中；氢氧化钠、碳酸钠、螯合剂及六偏磷酸钠按质量份数计分别为：氢氧化钠：1.5份，螯合剂：0.5份，六偏磷酸钠：1份；其制备步骤如下：步骤（1）：选取氢氧化钠、螯合剂及六偏磷酸钠，氢氧化钠、螯合剂及六偏磷酸钠按质量份数计分别为：氢氧化钠：1.5份，螯合剂：0.5份，六偏磷酸钠：1份；步骤（2）：在常温下向溶解罐中放水，氢氧化钠、螯合剂及六偏磷酸钠的总质量与水本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液态多合染色用助剂，其特征在于，该液态多合染色用助剂为片状氢氧化钠、螯合剂及六偏磷酸钠的水溶液，该液态多合染色用助剂的pH值为2g/L：8.5±1，其中； 所述氢氧化钠、螯合剂及六偏磷酸钠按质量份数计分别为：氢氧化钠：0.5‑1.5份，螯合剂：0.2‑0.5份，六偏磷酸钠：0.2‑1份，所述氢氧化钠、螯合剂及六偏磷酸钠的总质量与水的质量比为2:50。

【技术特征摘要】
1.一种液态多合染色用助剂，其特征在于，该液态多合染色用助剂为片状氢氧化钠、螯合剂及六偏磷酸钠的水溶液，该液态多合染色用助剂的pH值为2g/L：8.5±1，其中； 
所述氢氧化钠、螯合剂及六偏磷酸钠按质量份数计分别为：
氢氧化钠：0.5-1.5份，螯合剂：0.2-0.5份，六偏磷酸钠：0.2-1份，所述氢氧化钠、螯合剂及六偏磷酸钠的总质量与水的质量比为2:50。
2.根据权利要求1所述的液态多合染色用助剂，其特征在于，所述氢氧化钠、螯合剂及六偏磷酸钠按质量份数计分别为：
氢氧化钠：1份，螯合剂：0.2份，六偏磷酸钠：0.5份，所述氢氧化钠、螯合剂及六偏磷酸钠的总质量与水的质量比为2:50。
3.根据权利要求1所述的液态多合染色用助剂，其特征在于，所述氢氧化钠、螯合剂及六偏磷酸钠按质量份数计分别为：
氢氧化钠：1.5份，螯合剂：0.5份，六偏磷酸钠：1份，所述氢氧化钠、螯合剂及六偏磷酸钠的总质量与水的质量比为2:50。
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【专利技术属性】
技术研发人员：陈九龙，姜永达，
申请(专利权)人：姜永达，
类型：发明
国别省市：江苏;32