一种U盘生产设备制造技术

技术编号:11047806 阅读:101 留言:0更新日期:2015-02-18 13:25
本发明专利技术公开了一种U盘生产设备,包括底板,还包括设置在底板上的工序流转装置、以及沿工序方向依次设置在底板上并且与工序流转装置相互衔接的下盖自动给料装置、芯片自动给料装置、上盖自动给料装置、压合装置、钢夹自动给料装置以及输出装置,其中,下盖自动给料装置用于将下盖放置在工序流转装置上;芯片自动给料装置用于将芯片放置在位于工序流转装置上的下盖上;上盖自动给料装置用于将上盖放置在下盖上;所述压合装置用于将下盖、芯片、上盖压合,形成U盘本体;钢夹自动给料装置用于将钢夹输送至工序流转装置,并将U盘本体嵌入钢夹内;输出装置用于将U盘输出。本发明专利技术实现了U盘成品的自动化组装生产,提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及U盘制造技术,尤其涉及一种U盘生产设备
技术介绍
在现实生活中,U盘的种类繁多,其中一种使用广泛的U盘是通过旋转U盘上的钢夹,以将U盘打开。目前,此类U盘的生产都是靠人工流水线作业生产,比如通过工人将U盘本体与钢夹的组装孔对准,当工人预压和扩张钢夹时,往往因角度不到位,造成钢夹与U盘的扣合有紧有松,严重影响了产品质量和生产效率,人工组装U盘,不仅技术落后,生产效率低下,增加了生产成本,而且由于人工操作误差,造成产品的质量标准不统一,监管难度大。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于:提供一种U盘生产设备,实现U盘成品的自动化组装生产,提高了生产效率。为解决上述技术问题,本专利技术提出了一种U盘生产设备,包括底板,还包括设置在底板上的工序流转装置、以及沿工序方向依次设置在底板上并且与工序流转装置相互衔接的下盖自动给料装置、芯片自动给料装置、上盖自动给料装置、压合装置、钢夹自动给料装置以及输出装置,其中,所述下盖自动给料装置用于将下盖放置在工序流转装置上;所述芯片自动给料装置用于将芯片放置在位于工序流转装置上的下盖上;所述上盖自动给料装置用于将上盖放置在下盖上;所述压合装置用于将下盖、芯片、上盖压合,形成U盘本体;所述钢夹自动给料装置用于将钢夹输送至工序流转装置,并将U盘本体嵌入钢夹内;所述输出装置用于将U盘输出。进一步地,所述芯片自动给料装置包括分别安装在底板上的直振座和机架,在直振座上设有一料道,在机架上设有一水平延伸的第一支架;所述第一支架上安装一升料气缸,在第一支架上还设有一与料道相互衔接的升料治具,所述升料治具与升料气缸的伸缩端联接;所述机架上设有一水平运动组件,所述水平运动组件的运动端设有一升降运动组件,所述升降运动组件的升降端设有一与所述升料治具位置相互对应的第一取料治具,所述第一取料治具用于从升料治具上提取芯片;所述升料治具包括安装在升料气缸的伸缩端的推动块、固定安装在第一支架上并且与推动块在垂直方向相互平行设置的治具板,所述治具板的顶端设有一根或者两根向推动块方向水平延伸的扣簧,所述扣簧上设有压板;所述升料气缸的伸缩端处于收缩时,所述推动块位于压板的下方,所述压板处于水平状态,并且压板与推动块的顶端之间留有一容置空间。进一步地,所述治具板上位于容置空间附近设有用于检测芯片的检测光纤。进一步地,所述钢夹自动给料装置包括设置在底板上的推料机构、用于装载钢夹的载料机构、用于将钢夹从载料机构输送至推料机构上的取料机构,所述推料机构包括固定安装在底板上的基座、滑动设置在基座顶端的推料槽、固定设置在基座上用于推动推料槽滑动的第一推料气缸;所述推料槽的一端滑设有一根推动杆,所述推料槽的侧壁上固定设有用于驱动推动杆做往复滑动的第二推料气缸;所述推料槽的另一端的侧壁上设有一通道,所述推料槽的侧壁上固定安装一扩张气缸,所述扩张气缸的伸缩端固定安装一扩张治具,所述扩张治具在扩张气缸的驱动下可穿过所述通道后位于所述推料槽内。进一步地,所述扩张治具为一块体,所述块体朝向推动杆端的端部为一圆滑曲面,形成横截面形状呈“U”形块体。进一步地,所述推动杆的推动端设有一优力胶部件,所述优力胶部件上设有一卡槽。进一步地,所述扩张气缸通过一固定板安装在推料槽的侧壁上。进一步地,所述输出装置包括设置在底板上的第二支架,还包括:放料治具,其设置在底板上,用于放置U盘;水平运动机构,其设置在第二支架上;升降机构,其设置在水平运动机构上,升降机构在水平运动机构的带动下可在水平方向做往复移动;第三取料治具,其设置在升降机构上,第三取料治具在升降机构的驱动下可在竖直方向做升降运动;输送机构,其设置在底板上,用于将U盘输出,所述第三取料治具用于从放料治具上抓取U盘并将U盘放置在输送机构上。进一步地,所述输送机构上设有一与第三取料治具相互配合的纠正治具。进一步地,所述输送机构包括输送带以及位于输送带侧边的挡板,所述纠正治具为设置在挡板上的纠正块。上述技术方案至少具有如下有益效果:本专利技术采用沿工序方向依次设置在底板上并且与工序流转装置相互衔接的下盖自动给料装置、芯片自动给料装置、上盖自动给料装置、压合装置、钢夹自动给料装置以及输出装置,实现U盘成品的自动化组装生产,提高了生产效率。上述说明仅是本专利技术技术方案的概述,为了能够更清楚了解本专利技术的技术手段,而可依照说明书的内容予以实施,并且为了让本专利技术的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂,以下特举较佳实施例,并配合附图,详细说明如下。附图说明图1是本专利技术U盘生产设备的结构示意图。图2是本专利技术U盘生产设备不带外壳的结构示意图。图3是本专利技术U盘生产设备中工序流转装置2的结构示意图。图4是本专利技术U盘生产设备中芯片自动给料装置安装在底板上的结构示意图。图5是本专利技术U盘生产设备中芯片自动给料装置的结构示意图一。图6是本专利技术U盘生产设备中芯片自动给料装置的结构示意图二。图7是本专利技术U盘生产设备中芯片自动给料装置中升料治具与取料治具装配时的结构示意图。图8是本专利技术U盘生产设备中芯片自动给料装置中升料治具中推动块上升前的结构示意图。图9是本专利技术U盘生产设备中芯片自动给料装置中升料治具中推动块上升后的结构示意图。图10是本专利技术U盘生产设备中钢夹自动给料装置的结构示意图。图11是本专利技术U盘生产设备中钢夹自动给料装置不带底板的结构示意图一。图12是本专利技术U盘生产设备中钢夹自动给料装置中推料机构的结构示意图一。图13是本专利技术U盘生产设备中钢夹自动给料装置中推料机构的结构示意图二。图14是本专利技术U盘生产设备中钢夹自动给料装置中扩张治具的结构爆炸图。图15是本专利技术U盘生产设备中钢夹自动给料装置中优力胶部件的结构示意图。图16是本专利技术U盘生产设备中钢夹自动给料装置不带底板的结构示意图二。图17是本专利技术U盘生产设备中钢夹自动给料装置中取料机构的结构示意图。图18是本专利技术U盘生产设备中钢夹自动给料装置中取料治具的结构示意图。图19是本专利技术U盘生产设备中钢夹自动给料装置中载料机构的结构示意图。图20是本专利技术U盘生产设备中输出装置的结构示意图。图21是本专利技术U盘生产设备中输出装置的结构爆炸图。图22是本专利技术U盘生产设备中第三取料治具的结构示意图。图23本文档来自技高网...
一种U盘生产设备

【技术保护点】
一种U盘生产设备,包括底板,其特征在于,还包括设置在底板上的工序流转装置、以及沿工序方向依次设置在底板上并且与工序流转装置相互衔接的下盖自动给料装置、芯片自动给料装置、上盖自动给料装置、压合装置、钢夹自动给料装置以及输出装置,其中,所述下盖自动给料装置用于将下盖放置在工序流转装置上;所述芯片自动给料装置用于将芯片放置在位于工序流转装置上的下盖上;所述上盖自动给料装置用于将上盖放置在下盖上;所述压合装置用于将下盖、芯片、上盖压合,形成U盘本体;所述钢夹自动给料装置用于将钢夹输送至工序流转装置,并将U盘本体嵌入钢夹内;所述输出装置用于将U盘输出。

【技术特征摘要】
1.一种U盘生产设备,包括底板,其特征在于,还包括设置在底板上的
工序流转装置、以及沿工序方向依次设置在底板上并且与工序流转装置相
互衔接的下盖自动给料装置、芯片自动给料装置、上盖自动给料装置、压
合装置、钢夹自动给料装置以及输出装置,其中,所述下盖自动给料装置
用于将下盖放置在工序流转装置上;所述芯片自动给料装置用于将芯片放
置在位于工序流转装置上的下盖上;所述上盖自动给料装置用于将上盖放
置在下盖上;所述压合装置用于将下盖、芯片、上盖压合,形成U盘本体;
所述钢夹自动给料装置用于将钢夹输送至工序流转装置,并将U盘本体嵌入
钢夹内;所述输出装置用于将U盘输出。
2.如权利要求1所述的U盘生产设备,其特征在于,所述芯片自动给料
装置包括分别安装在底板上的直振座和机架,在直振座上设有一料道,在
机架上设有一水平延伸的第一支架;
所述第一支架上安装一升料气缸,在第一支架上还设有一与料道相互
衔接的升料治具,所述升料治具与升料气缸的伸缩端联接;
所述机架上设有一水平运动组件,所述水平运动组件的运动端设有一
升降运动组件,所述升降运动组件的升降端设有一与所述升料治具位置相
互对应的第一取料治具,所述第一取料治具用于从升料治具上提取芯片;
所述升料治具包括安装在升料气缸的伸缩端的推动块、固定安装在第
一支架上并且与推动块在垂直方向相互平行设置的治具板,所述治具板的
顶端设有一根或者两根向推动块方向水平延伸的扣簧,所述扣簧上设有压
板;所述升料气缸的伸缩端处于收缩时,所述推动块位于压板的下方,所

\t述压板处于水平状态,并且压板与推动块的顶端之间留有一容置空间。
3.如权利要求2所述的U盘生产设备,其特征在于,所述治具板上位于
容置空间附近设有用于检测芯片的检测光纤。
4.如权利要求1所述的U盘生产设备,其特征在于,所述钢夹自动给料
装置包括设置在底板上的推料机构、用于装载钢...

【专利技术属性】
技术研发人员:尹春胡朝阳
申请(专利权)人:深圳市奥斯珂科技有限公司
类型:发明
国别省市:广东;44

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