瓦楞纸板流水线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种瓦楞纸板流水线，包括两纸板工作区、面纸原纸架、涂胶机及双面机，所述涂胶机上方设有一个预热缸，涂胶机中部与双面机之间设有加热板，一纸板工作区内贴合产生的第一纸板与另一纸板工作区内贴合产生的第二纸板以及面纸原纸架的面纸呈上、中、下纵向间隔布置，第一纸板经过预热缸预热后与第二纸板以及面纸同时进入涂胶机涂胶，涂胶后的面纸经过双面机热板段入口下方的预热缸预热后与涂胶后的第一纸板以及涂胶后并被加热板加热的第二纸板同时进入双面机进行贴合，上述加热板的设置是通过加热贴合点进而降低热板在五层贴合时需靠辐射热熟化的温度，使双面机热板段的热板由传统的18块降至12块，从而降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种瓦楞纸板流水线。
技术介绍
如图1至图3及图5、图7所示，现有的瓦楞纸板流水线包括两个用于制作纸板13的纸板工作区10，所述各纸板工作区10分别具有两原纸架11，两原纸架11分别装有面纸111和芯纸112，面纸111和芯纸112分别经过预热缸14后，进入单瓦楞机12进行贴合并形成纸板13。从两纸板工作区10出来的两纸板13及从另一原纸架20出来的面纸21经过三重预热缸60及涂胶机30后进入双面机40贴合，贴合后的纸板13再经过流水线上的旋转切废机70、纵切压线机80、横切机90、堆纸机100及下行堆纸机110后，便制成了成品。上述瓦楞纸板流水线虽然实现了瓦楞纸板的全自动生成，而且具有较高的生产率，但其能源消耗比较严重，主要缺陷有以下几点：1．现有的纸板工作区10内的预热缸14直径为900mm-1200mm，功能是确保纸匹能带糊剂胶化所须的60℃以上温度，但因预热缸14加温点到贴合点距离过长，纸匹温度易散失，必须加大烘烤温度，这样就造成了能源浪费与纸张物性破坏。．现有的三重预热缸60直径为900mm-1200mm，功能是确保纸匹能带糊剂胶化所须的60℃以上温度，但因预热缸60加温点到贴合点距离过长，纸匹温度易散失，必须加大烘烤温度，这样就造成了能源浪费与纸张物性破坏。．现有的双面机40包括热板段41和冷板段42，其中冷板段42的功能以拉纸为主兼散热，长度6米以上，帆布上压板6块或压辊20支以上，生产实隙面对纸板产生过渡压著，造成纸板耐压恶化。．现有的流水线的锅炉蒸汽压力为10kg以上，温度165℃，蒸汽系统以管线接机台，各单机单元体也是10kg以上，实隙生产面各单元体所需温度是不同的，过高的温度反而会使糊剂在未完全渗透前已熟化，造成假性贴合，从而形成资源浪费。
技术实现思路
本技术目的是：提供一种瓦楞纸板流水线，其可减少纸匹因加温点至贴合点距离过长而造成的能源浪费，避免了物性破坏；同时在涂胶机和双面机之间增设一块加热板，以加热贴合点，进而降低热板在五层贴合时需靠辐射热熟化的温度，使双面机热板段的热板由传统的18块降至12块，这样大大降低了生产成本。本技术的技术方案是：一种瓦楞纸板流水线，包括两纸板工作区、面纸原纸架、涂胶机及双面机，所述涂胶机上方设有一个预热缸，涂胶机中部与双面机之间设有加热板，一纸板工作区内贴合产生的第一纸板与另一纸板工作区内贴合产生的第二纸板以及面纸原纸架的面纸呈上、中、下纵向间隔布置，上述第一纸板经过预热缸预热后与第二纸板以及面纸同时进入涂胶机涂胶，涂胶后的面纸经过双面机热板段入口下方的预热缸预热后与涂胶后的第一纸板以及涂胶后并被加热板加热的第二纸板同时进入双面机进行贴合。所述纸板工作区的具体结构为：所述纸板工作区包括两个原纸架和一个单瓦楞机，两原纸架分别装有面纸和芯纸，所述单瓦楞机内设有一个上预热缸和一个下预热缸，两原纸架上的面纸和芯纸同时进入单瓦楞机，且分别经过上预热缸和下预热缸预热后贴合形成纸板。其中，所述上预热缸和下预热缸的直径为500mm。进一步的，所述双面机的热板段由12块热板构成，所述双面机的冷板段的长度为3米。所述涂胶机上方的预热缸和热板段入口下方的预热缸的直径均为500mm。更进一步的，所述流水线还包括有蒸气系统，蒸汽系统与各单机单元体的预热缸管线连接，各预热缸的蒸汽管线上均设有调压阀。本技术优点是：1. 本技术与现有技术相比，将三重预热缸取消，在双面机热板段的入口下方加装500mm的预热缸、在涂胶机上部加装500mm的预热缸、以及在涂胶机和双面机之间增设加热板这样可减少三者因加温点至贴合点距离过长而造成的能源浪费，避免了物性破坏。本技术在涂胶机和双面机之间增设一块加热板，以加热贴合点，进而降低热板在五层贴合时需靠辐射热熟化的温度，与现有技术相比，可使双面机热板段的热板由传统的18块降至12块，这样大大降低了生产成本。．本技术与现有技术相比，将两纸板工作区内的预热缸取消，同时还在单瓦楞机内增加一直径为500mm的下预热缸，这样可减少面纸与芯纸因加温点至贴合点距离过长而造成的能源浪费，避免了物性破坏。本技术与现有技术相比，将双面机的冷板段的长度改为3米，压板或压辊也相应减半，确保纸板不压溃，则芯纸克重可减少投入。本技术在各单机单元体的预热缸的蒸汽管线上均设有调压阀，以根据实际需要设定压力，减少能源浪费，锅炉蒸汽压力可降为7kg。附图说明下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述：图1为现有瓦楞纸板流水线的前半部的示意图；（未标出蒸汽系统及蒸汽管线）图2为现有瓦楞纸板流水线的后半部的示意图；（未标出蒸汽系统及蒸汽管线）图3为图1的A处部分的局部放大图；图4为本技术的A处部分的改进示意图；图5为图2的B处部分的局部放大图；图6为本技术的B处部分的改进示意图；图7为图2的C处部分的局部放大图；图8为本技术的C处部分的改进示意图。其中：10纸板工作区；11原纸架；111面纸；112芯纸；12单瓦楞机；121上预热缸；122下预热缸；13纸板；13a第一纸板；13b第二纸板；14预热缸；20面纸原纸架；21面纸；30涂胶机；31预热缸；32加热板；40双面机；41热板段；411预热缸；42冷板段；50蒸汽管线；51调压阀；60三重预热缸；70旋转切废机；80纵切压线机；90横切机；100堆纸机；110下行堆纸机。具体实施方式实施例：如图1和图2所示，一种瓦楞纸板流水线，包括两纸板工作区10、面纸原纸架20、涂胶机30、双面机40、旋转切废机70、纵切压线机80、横切机90、堆纸机100及下行堆纸机110。如图1和图4所示，所述纸板工作区10包括两个原纸架11和一个单瓦楞机12，两原纸架11分别装有面纸111和芯纸112，所述单瓦楞机12内设有一个上预热缸121及一个下预热缸122，两原纸架11上的面纸111和芯纸112同时进入单瓦楞机12，且分别经过上预热缸121和下预热缸122预热后贴合形成纸板13。本实施例与现有技术相比（参考图3及图4），将两纸板工作区10内的预热缸取消，同时还在单瓦楞机12内增加一直径为500mm的下预热缸122，这样可减少面纸111与芯纸112因加温点至贴合点距离过长而造成的能源浪费，避免了物性破坏。如图6所示，所述涂胶机30上方设有一个预热缸31，涂胶机30中部与双面机40之间设有加热板32，一纸板工作区10内贴合产生的第一纸板13a与另一纸板工作区10内贴合产生的第二纸板13b以及面纸原纸架20的面纸21呈上、中、下纵向间隔布置，上述纸板13a经过预热缸31预热后与纸板13b以及面纸21同时进入涂胶机30涂胶，涂胶后的面纸21经过双面机40热板段41入口下方的预热缸411预热后与涂胶后的第一纸板13a以及涂胶后并被加热板32加热的第二纸板13b同时进入双面机40进行贴合。本实施例与现有技术相比（参考图5及图6），将三重预热缸取消，在双面机40热板段41的入口下方加装500mm的预热缸411、在涂胶机30上部加装500mm的预热缸31、以及在涂胶机30和双面机40之间增设加热板32这样可减少三者因加温点至贴合点距离过长而造成的能源浪费本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种瓦楞纸板流水线，包括两纸板工作区（10）、面纸原纸架（20）、涂胶机（30）及双面机（40），其特征在于：所述涂胶机（30）上方设有一个预热缸（31），涂胶机（30）中部与双面机（40）之间设有加热板（32），一纸板工作区（10）内贴合产生的第一纸板（13a）与另一纸板工作区（10）内贴合产生的第二纸板（13b）以及面纸原纸架（20）的面纸（21）呈上、中、下纵向间隔布置，上述纸板（13a）经过预热缸（31）预热后与纸板（13b）以及面纸（21）同时进入涂胶机（30）涂胶，涂胶后的面纸（21）经过双面机（40）热板段（41）入口下方的预热缸（411）预热后与涂胶后的第一纸板（13a）以及涂胶后并被加热板（32）加热的第二纸板（13b）同时进入双面机（40）进行贴合。

【技术特征摘要】
1.一种瓦楞纸板流水线，包括两纸板工作区（10）、面纸原纸架（20）、涂胶机（30）及双面机（40），其特征在于：所述涂胶机（30）上方设有一个预热缸（31），涂胶机（30）中部与双面机（40）之间设有加热板（32），一纸板工作区（10）内贴合产生的第一纸板（13a）与另一纸板工作区（10）内贴合产生的第二纸板（13b）以及面纸原纸架（20）的面纸（21）呈上、中、下纵向间隔布置，上述纸板（13a）经过预热缸（31）预热后与纸板（13b）以及面纸（21）同时进入涂胶机（30）涂胶，涂胶后的面纸（21）经过双面机（40）热板段（41）入口下方的预热缸（411）预热后与涂胶后的第一纸板（13a）以及涂胶后并被加热板（32）加热的第二纸板（13b）同时进入双面机（40）进行贴合。
2.按照权利要求1所述的瓦楞纸板流水线，其特征在于：所述双面机（40）的热板段（41）由12块热板构成。
3.按照权利要求1所述的瓦楞纸板流水线，其特征在于：所述涂胶机（30）上方的预热缸（31）和热板段（41）入...

【专利技术属性】
技术研发人员：佘文龙，
申请(专利权)人：佘文龙，
类型：新型
国别省市：中国台湾;71