一种钢丝助镀、磷化一体装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种钢丝助镀、磷化一体装置，由助镀槽、溢流槽、磷化槽及助镀加热机构构成，助镀槽通过安装架架装在磷化槽的上方，在助镀槽内设置有溢流槽，助镀加热机构由加热槽、循环液下泵、温度控制器、加热器及温度传感器构成，在加热槽内分别设置有加热器、温度传感器及连接循环液下泵的抽液管道，在加热器的进汽端连接有安装蒸汽电磁阀的蒸汽进汽管路，温度控制器的一端与蒸汽电磁阀相连，温度控制器的另一端与温度传感器相连，抽液管道通过上水管道与溢流槽相连接，加热槽通过安装阀门的回水管道与助镀槽相连接。本实用新型专利技术设计科学合理，具有降低生产成本、利于车间合理布局、提高生产效率、使用寿命长的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种钢丝助镀、鱗化一体装置
本技术属于线材制品领域，特别是一种钢丝助镀、磷化一体装置。
技术介绍
镀锌钢丝与磷化钢丝都是钢丝的一种，他们均为在线生产的产品。但目前的生产线由于其结构、功能的限制，只能实现单一种类钢丝的生产，即只可以单独生产镀锌钢丝或单独生产磷化钢丝。镀锌钢丝生产的一般工序为放线、热处理、水洗、酸洗、水洗、助镀、烘干、镀锌、冷却、收线；磷化钢丝生产的一般工序为放线、热处理、水洗、酸洗、水洗、磷化、水洗、烘干收线。对比二者的生产工艺，不难发现，二者助镀和磷化的工序是位于同一工序段上的，且在此之前的工序完全相同。也就是说钢丝在线生产运行至此时如果能够分为两个路线分别进行生产，就能够节省一套设备，进而降低生产成本。而一般的助镀设备或磷化设备均为整体的助镀槽或磷化槽，整体槽体的设计使得助镀、磷化合为一体的设想无法实现。 另外，在热镀锌领域，钢丝在进入锌锅镀锌前必须要先进行助镀工序。助镀工序所使用的助镀剂为氯化铵溶液，由于氯化铵溶液对铁有腐蚀性，所以助镀槽均为增强PP板焊接而成，但是，由于传统的助镀设备氯化铵的加热与钢丝的助镀为在一个助镀槽内完成，在生产时，氯化铵溶液最高能被加热到90°C左右，而PP材质在90°C将会出现一定情况的变形，影响到助镀槽的使用寿命；并且，在该高温条件下，钢丝长时间来回的拉动，助镀槽短则数月长则一年左右就会出现不同程度的变形、开裂甚至报废的问题，进一步影响到助镀槽的使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结构设计科学合理、降低生产成本、利于车间合理布局、提高生产效率、使用寿命长的钢丝助镀、磷化一体装置。 本技术解决其技术问题是通过以下技术方案实现的: 一种钢丝助镀、磷化一体装置，其特征在于:由助镀槽、溢流槽、磷化槽及助镀加热机构构成，所述的助镀槽通过安装架架装在磷化槽的上方，在助镀槽内设置有溢流槽，所述的助镀加热机构由加热槽、循环液下泵、温度控制器、加热器及温度传感器构成，在所述的加热槽内分别设置有加热器、温度传感器及连接循环液下泵的抽液管道，在加热器的进汽端连接有安装蒸汽电磁阀的蒸汽进汽管路，所述温度控制器的一端与蒸汽电磁阀相连，温度控制器的另一端与温度传感器相连，所述的抽液管道通过上水管道与溢流槽相连接，所述的加热槽通过安装阀门的回水管道与助镀槽相连接。 而且，在所述的助镀槽内部出线端设置有连接热风螺旋气泵的风嘴。 而且，在所述的助镀槽两端及磷化槽两端分别设置有拖轮。 而且，在所述助镀槽的槽体外周还包围有一圈不锈钢加强框，该不锈钢加强框架为不锈钢焊接而成。 本技术的优点和有益效果为: 1.本钢丝助镀、磷化一体装置，使用时，在助镀、磷化工序之前设置一个分线装置，该分线装置可由上下设置的导轮构成即可，该上下设置的导轮将钢丝分成两路，一路进行助镀，一路进行磷化；助镀时，钢丝通过拖轮进入助镀槽内，在助镀槽内依次经过溢流槽及风嘴后导出(钢丝在溢流槽内进行助镀，风嘴用来烘干钢丝上的氯化铵溶液以及吹落多余的氯化铵溶液)；磷化时，钢丝通过导轮进入磷化槽内，通过浸粘磷化溶液来完成磷化工序。本装置实现了在同一个工序段内同时完成两个不同种类钢丝加工的目的，在实际的应用中，可以省去相同工序的生产设备，大大降低生产成本，节省了车间内的空间；并且，本装置通过将加热与助镀的功能单独设计在两个槽体内完成，即一个加热槽，一个助镀槽，避免了因加热温度过高以及钢丝的频繁牵引而使助镀槽变形的问题。 2.本钢丝助镀、磷化一体装置，通过在助镀槽的槽体外周包围一圈不锈钢加强框，该加强框进一步保证了助镀槽槽体的坚固，保证了其使用寿命。 3.本技术设计科学合理，具有降低生产成本、利于车间合理布局、提高生产效率、使用寿命长的优点，是一种具有较高创新性的钢丝助镀、磷化一体装置。 【附图说明】 图1为本技术的结构示意图； 图2为本技术助镀槽、溢流槽及磷化槽组合的结构示意图； 图3为本技术的使用状态图； 图4为本技术溢流槽的结构示意图； 图5为图4的右视图(局部)。 附图标记说明: 1-助镀槽、2-安装架、3-不锈钢加强框、4-磷化槽、5-上水管道、6_回水管道、7-抽液管道、8-循环液下泵、9-蒸汽电磁阀、10-温度控制器、11-蒸汽进汽管路、12-加热器、13-温度传感器、14-拖轮、15-风嘴、16-溢流槽、17-钢丝、18-分线装置、19-穿丝孔。 【具体实施方式】 下面通过具体实施例对本技术作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本技术的保护范围。 一种钢丝助镀、磷化一体装置，其创新之处在于:由助镀槽1、溢流槽16、磷化槽4及助镀加热机构构成，所述的助镀槽通过安装架2架装在磷化槽的上方，在助镀槽内设置有溢流槽，所述的助镀加热机构由加热槽、循环液下泵8、温度控制器10、加热器12及温度传感器13构成，在所述的加热槽内分别设置有加热器、温度传感器及连接循环液下泵的抽液管道7，在加热器的进汽端连接有安装蒸汽电磁阀9的蒸汽进汽管路11，所述温度控制器的一端与蒸汽电磁阀相连，温度控制器的另一端与温度传感器相连，所述的抽液管道通过上水管道5与溢流槽相连接，所述的加热槽通过安装阀门的回水管道6与助镀槽相连接。 在所述的助镀槽内部出线端设置有连接热风螺旋气泵的风嘴15。 在所述的助镀槽两端及磷化槽两端分别设置有拖轮14。 在所述助镀槽的槽体外周还包围有一圈不锈钢加强框3，该不锈钢加强框架为不锈钢焊接而成。 工作原理: 在钢丝17助镀前，助镀工序先需要做好准备工作，即在加热槽内添加适量氯化铵溶液，根据工艺要求设定好温度控制器上的温度上限值和下限值，设定完成后蒸汽电磁阀就会动作，加热器将对加热槽内的氯化铵溶液加热，当氯化铵溶液的温度达到温度控制器所设定温度的上限值时，温度传感器将会把信号反馈给温度控制器，温度控制器将发送信号给蒸汽电磁阀，蒸汽电磁阀将会动作关闭蒸汽供给；当加热槽内氯化铵溶液的温度低于温度控制器所设定温度的下限数值时，温度传感器会将信号传送给温度控制器，温度控制器将会给蒸汽电磁阀发送信号，蒸汽电磁阀将动作，使蒸汽进入加热器。 氯化铵溶液调整完成后，将开启液下循环泵，通过上水管道将氯化铵溶液输送至助镀槽内的溢流槽内，溢流槽内充满氯化铵溶液，当氯化铵溶液溢出时就会从回水管道中流回加热槽中，由于助镀槽和加热槽由上水管道和回水管道连通，所述循环液下泵循环液体的吸力将迫使溢流槽内溢流出的氯化铵溶液迅速吸回回水管道中，并回到加热槽；至此钢丝可以通过助镀槽进行助镀工序，钢丝通过穿丝孔19进入溢流槽并使其均匀涂抹氯化铵溶液后牵引至风嘴处，风嘴将热风吹送至钢丝表面，一方面吹落多余氯化铵溶液，另一方面使钢丝表面的氯化铵溶液得到烘干；随后钢丝被牵引出助镀槽，助镀工作完成。 在助镀、磷化工序之前设置一个分线装置18，该分线装置可由上下设置的导轮构成即可，该上下设置的导轮将钢丝分成两路，一路进行助镀，一路进行磷化。实现了一条生产线能够同时进行助镀及磷化工序的功能。 本技术根据整体助镀功能将之前具有双重功能的助镀槽分解为两个独立的部分，从而使槽体的结构制造的更为合本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢丝助镀、磷化一体装置，其特征在于：由助镀槽、溢流槽、磷化槽及助镀加热机构构成，所述的助镀槽通过安装架架装在磷化槽的上方，在助镀槽内设置有溢流槽，所述的助镀加热机构由加热槽、循环液下泵、温度控制器、加热器及温度传感器构成，在所述的加热槽内分别设置有加热器、温度传感器及连接循环液下泵的抽液管道，在加热器的进汽端连接有安装蒸汽电磁阀的蒸汽进汽管路，所述温度控制器的一端与蒸汽电磁阀相连，温度控制器的另一端与温度传感器相连，所述的抽液管道通过上水管道与溢流槽相连接，所述的加热槽通过安装阀门的回水管道与助镀槽相连接。

【技术特征摘要】
1.一种钢丝助镀、磷化一体装置，其特征在于:由助镀槽、溢流槽、磷化槽及助镀加热机构构成，所述的助镀槽通过安装架架装在磷化槽的上方，在助镀槽内设置有溢流槽，所述的助镀加热机构由加热槽、循环液下泵、温度控制器、加热器及温度传感器构成，在所述的加热槽内分别设置有加热器、温度传感器及连接循环液下泵的抽液管道，在加热器的进汽端连接有安装蒸汽电磁阀的蒸汽进汽管路，所述温度控制器的一端与蒸汽电磁阀相连，温度控制器的另一端与温度传感器相连，所述的抽液管道通过...

【专利技术属性】
技术研发人员：程树茂，
申请(专利权)人：天津华源时代金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12