免抛光的薄膜型磷化方法及其应用技术

本发明专利技术提供了免抛光的薄膜型磷化方法及其应用，该方法包括：(1)对工件进行脱脂处理，并将经过脱脂处理的工件进行水洗；(2)利用表调剂对经过水洗的工件进行表面调整处理，其中，所述表调剂含有：表调剂VM 3～10Kg/m3；(3)利用磷化配成工作液对经过表面调整处理的工件进行磷化处理，其中，所述磷化配成工作液含有锰系磷化剂，所述锰系磷化剂包括：THNM2磷化剂50～100Kg/m3，TH202开缸剂0.5～5Kg/m3，以及THNM9调整剂0.2～0.7Kg/m3；(4)对经过磷化处理的工件依次进行水洗处理、防锈处理和干燥处理。利用该方法能够制得致密、均匀、薄膜型的磷化膜，所得到的磷化膜表面清洁度、表面粗糙度、膜厚度一致性均呈现良好，可达到免除后续抛光处理工序的效果。

【技术实现步骤摘要】
免抛光的薄膜型磷化方法及其应用
本专利技术涉及磷化处理领域，具体地，涉及免抛光的薄膜型磷化方法及其应用。
技术介绍
磷化是常用的表面前处理技术，原理上属于化学转化膜处理，主要应用于钢铁表面磷化，有色金属(如铝、锌)也可应用磷化，磷化是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程。磷酸盐皮膜化成是一种腐蚀反应，将腐蚀成份停留在金属表面，用巧妙的方法利用腐蚀生成物转化为一种皮膜。所形成的磷酸盐转化皮膜称为磷化膜。磷化的目的是给基体金属提供保护，在一定程度上防止金属被腐蚀；磷酸锰皮膜的耐磨性较好，可以使皮膜因压力减少应力，增加润滑作用，机械回转、折动部位初期运转阶段起耐磨、润滑作用。相关的锰系磷化工艺为厚膜型磷化，膜厚约3～5μm，不同部位厚度差异大，厚度尺寸一致性差，磷化粉尘残留、堆积多，表面清洁度较差，表面粗糙度较差；为保证工件的装配配合性，需在磷化工序后增加一道抛光工序进行工件表面刷光。且相关磷化工艺存在制造成本高、加工品质不稳定、作业环境差等不足。因而，目前的磷化工艺仍有待改善。
技术实现思路
本专利技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本专利技术的一个目的在于提出一种工艺简单、制造成本低、能够改善磷化品质和作业环境的免抛光的薄膜型磷化方法，利用该方法制得的磷化膜致密、均匀、表面清洁度高、表面粗糙度、膜厚度一致性均呈现良好，可达到免除后续抛光处理工序的效果。在本专利技术的第一方面，本专利技术提供了一种免抛光的薄膜型磷化方法。根据本专利技术的实施例，该方法包括：(1)对工件进行脱脂处理，并将经过脱脂处理的工件进行水洗；(2)利用表调剂对经过水洗的工件进行表面调整处理，其中，所述表调剂含有：表调剂VM3～10Kg/m3；(3)利用磷化配成工作液对经过表面调整处理的工件进行磷化处理，其中，所述磷化配成工作液含有锰系磷化剂，所述锰系磷化剂包括：THNM2磷化剂50～100Kg/m3，TH202开缸剂0.5～5Kg/m3，以及THNM9调整剂0.2～0.7Kg/m3；以及(4)对经过磷化处理的工件依次进行水洗处理、防锈处理和干燥处理。专利技术人发现，利用该方法能够制得致密、均匀、薄膜型的磷化膜，所得到的磷化膜表面清洁度、表面粗糙度、膜厚度一致性均呈现良好，可达到免除后续抛光处理工序的效果，不仅制备工艺简单，且能够有效降低制造成本、改善磷化品质和作业环境。根据本专利技术的实施例，在所述步骤(1)中，于30～60摄氏度条件下，进行所述脱脂处理。由此，能够有效清除工件表面的油污，有利于后续步骤的进行。根据本专利技术的实施例，在所述步骤(1)中，于室温条件下，利用纯水对所述经过脱脂处理的工件进行所述水洗50～100秒。由此，能够将脱脂处理后的槽液清洗干净，避免槽液进入下一工序而造成污染。根据本专利技术的实施例，在所述步骤(2)中，于室温条件下，进行所述表面调整处理50～100秒。根据本专利技术的实施例，在所述步骤(3)中，于80～100摄氏度条件下，进行所述磷化处理150～220秒。由此，能够形成致密、厚度均匀的磷化膜。根据本专利技术的实施例，所述磷化配成工作液的游离酸度为2～5，总酸度为25～45。由此，有利于磷化膜的形成，酸度过高或过低形成磷化膜的效果均不理想。根据本专利技术的实施例，所述步骤(4)中，于室温条件下，利用纯水进行所述水洗处理50～100秒。由此，可以有效将上一步骤的处理也清洗赶紧，避免进入下一工序造成污染。根据本专利技术的实施例，所述步骤(4)中，于80～100摄氏度条件下，进行所述防锈处理50～100秒。由此，防锈效果理想。根据本专利技术的实施例，所述步骤(4)中，于100～180摄氏度条件下，进行所述干燥处理150～220秒。本专利技术的免抛光的薄膜型磷化方法具有以下优点：能在精加工零件上制得一层致密、均匀、薄膜型的磷化膜，膜层表面清洁度、表面粗糙度、膜厚度一致性均呈现良好的状态，且膜层附着力高，可达到免除后工序抛光处理的效果，可降低磷化后工件表面处理制造成本、改善零件装配品质，改善作业环境。在本专利技术的第二方面，本专利技术提供了一种磷化配成工作液。根据本专利技术的实施例，所述磷化配成工作液含有锰系磷化剂，所述锰系磷化剂包括：THNM2磷化剂50～100Kg/m3，TH202开缸剂0.5～5Kg/m3，以及THNM9调整剂0.2～0.7Kg/m3。利用本专利技术的磷化配成工作液，能够有效对工件进行磷化处理，形成均匀、致密的磷化膜。根据本专利技术的实施例，所述磷化配成工作液的游离酸度为2～5，总酸度为25～45。由此，有利于磷化膜的形成，酸度过高或过低形成磷化膜的效果均不理想。在本专利技术的第三方面，本专利技术提供了一种工件。根据本专利技术的实施例，所述工件通过前面所述的方法进行磷化处理。在本专利技术的第四方面，本专利技术提供了一种压缩机。根据本专利技术的实施例，所述压缩机的至少一部分为前面所述的工件。附图说明图1显示了根据本专利技术的一个实施例，免抛光的薄膜型磷化方法的流程示意图，图2显示了根据本专利技术的一个实施例，经过磷化处理后的工件的外观图片；以及图3显示了根据本专利技术的一个实施例，经过磷化处理后的工件表面磷化膜的扫描电镜照片。具体实施方式下面详细描述本专利技术的实施例。下面描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。实施例中未注明具体技术或条件的，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市购获得的常规产品。在本专利技术的第一方面，本专利技术提供了一种免抛光的薄膜型磷化方法。根据本专利技术的实施例，参照图1，该方法包括：S100：对工件进行脱脂处理，并将经过脱脂处理的工件进行水洗。根据本专利技术的实施例，可以于30～60摄氏度条件下，进行所述脱脂处理。由此，能够有效清除工件表面的油污，有利于后续步骤的进行，温度过高或过低，或者时间过长或过短，效果均不理想。根据本专利技术的实施例，于室温条件下，利用纯水对所述经过脱脂处理的工件进行所述水洗50～100秒。由此，能够将脱脂处理后的槽液清洗干净，避免槽液进入下一工序而造成污染。水洗时间过短，槽液清洗不彻底，水洗时间过长，则造成时间、水的浪费，不利于经济效益的提高。根据本专利技术的实施例，为了保证油污去除更彻底，所述脱脂处理可以包括预脱脂和脱脂。S200：利用表调剂对经过水洗的工件进行表面调整处理，其中，所述表调剂含有：表调剂VM3～10Kg/m3。由此，表面调整的效果较好。根据本专利技术的实施例，可以在室温条件下，进行所述表面调整处理50～100秒。由此，表面调整效果理想，有利于后续步骤的进行。S300：利用磷化配成工作液对经过表面调整处理的工件进行磷化处理，其中，所述磷化配成工作液含有锰系磷化剂，所述锰系磷化剂包括：THNM2磷化剂50～100Kg/m3，TH202开缸剂0.5～5Kg/m3，以及THNM9调整剂0.2～0.7Kg/m3。由此，能够有效形成致密、均匀的磷化膜，且膜层表面清洁度、表面粗糙度、膜厚度一致性均呈现良好的状态，且膜层附着力高，可达到免除后工序抛光处理的效果。根据本专利技术的实施例，可以在80～100摄氏度条件下，进行所述磷化处理150～220秒。由此，能够形成致密、厚度均匀的磷化膜，温度过高或过低，或者时间过长或过短，效果均不理想。根据本专利技术的实本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种免抛光的薄膜型磷化方法，其特征在于，包括：(1)对工件进行脱脂处理，并将经过脱脂处理的工件进行水洗；(2)利用表调剂对经过水洗的工件进行表面调整处理，其中，所述表调剂含有：表调剂VM  3～10Kg/m3；(3)利用磷化配成工作液对经过表面调整处理的工件进行磷化处理，其中，所述磷化配成工作液含有锰系磷化剂，所述锰系磷化剂包括：THNM2磷化剂50～100Kg/m3，TH202开缸剂0.5～5Kg/m3，以及THNM9调整剂0.2～0.7Kg/m3；(4)对经过磷化处理的工件依次进行水洗处理、防锈处理和干燥处理。

【技术特征摘要】
1.一种免抛光的薄膜型磷化方法，其特征在于，包括：(1)对工件进行脱脂处理，并将经过脱脂处理的工件进行水洗；(2)利用表调剂对经过水洗的工件进行表面调整处理，其中，所述表调剂含有：表调剂VM3～10Kg/m3；(3)于80～100摄氏度条件下，利用磷化配成工作液对经过表面调整处理的工件进行磷化处理150～220秒，其中，所述磷化配成工作液的游离酸度为2～5、总酸度为25～45，并且所述磷化配成工作液含有锰系磷化剂，所述锰系磷化剂包括：THNM2磷化剂50～100Kg/m3，TH202开缸剂0.5～5Kg/m3，以及THNM9调整剂0.2～0.7Kg/m3；(4)对经过磷化处理的工件依次进行水洗处理、防锈处理和干燥处理。2.根据权利要求1所述的免抛光的薄膜型磷化方法，其特征在于，在所述步骤(1)中，于30～60摄氏度条件下，进行所述脱脂处理。3.根据权利要求1所述的免抛光的薄膜型磷化方法，其特征在于，在所述步骤(1)中，于室温条件下，利用纯水对所述经过脱脂处理的工件进行所述水洗50～100秒。4.根据权利要求1所述的免抛光的薄膜型磷化方法，其特征在于，在...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄锡槿，周国强，丁文静，马超，林占男，戎谨，欧阳涛，
申请(专利权)人：广东美芝制冷设备有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44