本实用新型专利技术涉及包装设备领域，具体地说是一种热缩炉，包括炉体、链轮链条机构、加热管和驱动电机，其中物体通过链轮链条机构送入炉体中，所述链轮链条机构的传动链条通过驱动电机驱动移动，加热管可抽出地插装入炉体侧壁中，炉体的炉体内腔上侧设有保温层，炉体内部设有叶轮风扇，炉体两端分别设有进口缓冲通道和出口缓冲通道；所述炉体两端分别设有进口支架和出口支架上，所述链轮链条机构的从动链轮安装在设置于进口支架上的第一链轴上，所述链轮链条机构的主动链轮安装在设置于出口支架上的第二链轴，所述进口支架上设有调节链轮链条机构的调节螺栓。本实用新型专利技术具有集成化，低能耗，热损耗小，维护方便，热收缩效果好等特点。
【技术实现步骤摘要】
热缩炉
本技术涉及包装设备领域，具体地说是一种热缩炉。
技术介绍
热收缩炉主要用于塑封包装行业，通过对被包装物进行热缩，被包装物外表面形成一层致密、紧缩的塑封膜。目前热收缩炉已成为包装行业中常用设备。然而，现有热缩炉目前的使用情况存在很多弊端。 一、占用空间较大，许多热收缩炉与封切设备配合使用时，收到很大影响，只能将其作为一台独立的设备，在人工参与的情况下，才能实现连续运行。在非工厂使用的场合，这种热缩炉约束了使用设备的使用空间。 二、热损耗严重，一方面是由于进、出口保温效果不明显，缝隙较大，进、出口的帘布都是使用的单层，在被收缩物进入和穿出时，热空气形成对流情况严重，热量大部分由此损失。另一方面是热传递，由于热缩炉炉体机构采用钣金的焊接而成，内部与外部连接处较多，而且主要以线和面的形式接触，使得热量传递较多而且速度快，直接导致了炉体外表面温度较高，同时，存在热量损失。 三、易损件使用条件恶劣、寿命较短，炉内的传动件在高温条件下工作，润滑油脂不能长时间保存、易流失，各件运动工作一段时间后就会发出异响，并很快损坏。 四、拆装维护不方便，加热管只有内腔的侧面安装，被收缩物在传输过程中，底部接触到传送带，接触到的热空气热量不够均匀，收缩后的包装物底部易出现起皱、收缩不均匀，严重影响最终的收缩质量。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种热缩炉，具有集成化，低能耗，热损耗小，维护方便，热收缩效果好等特点。 本技术的目的是通过以下技术方案来实现的: 一种热缩炉，包括炉体、链轮链条机构、加热管和驱动电机，其中等待热缩处理的物体通过所述链轮链条机构送入炉体中，所述链轮链条机构的传动链条通过所述驱动电机驱动移动，加热管可抽出地插装入所述炉体侧壁中；所述炉体的炉体内腔上侧设有保温层，所述炉体内部设有叶轮风扇，所述炉体两端分别设有进口缓冲通道和出口缓冲通道。 所述炉体两端分别设有进口支架和出口支架上，所述进口支架上设有第一链轴，所述出口支架上设有第二链轴，所述链轮链条机构的从动链轮安装在所述第一链轴上，所述链轮链条机构的主动链轮安装在所述第二链轴。 所述进口支架两侧设有长槽，所述第一链轴的两端分别插入两侧的长槽中，所述进口支架上设有调节螺栓，所述调节螺栓插入长槽中并与所述第一链轴固连。 驱动电机设置于出口缓冲通道下侧，所述驱动电机通过一个传动机构与所述第二链轴相连。 所述传动机构为链轮链条传动机构。 驱动所述叶轮风扇的风扇电机安装在炉体外侧。 所述炉体的底侧和两侧的侧壁均设有加热管，加热管分别并排设置依次插装入炉体中加热，在炉体上开设有加热管的拆装口。 所述进口缓冲通道和出口缓冲通道分别设有用于检测物体输入输出与否的光电传感器，所述炉体的内腔中设有热电偶。 本技术的优点与积极效果为: 1、本技术整体结构紧凑，且低能耗，热损耗小。 2、本技术维护方便，热收缩效果好。 【附图说明】 图1为本技术的主视图， 图2为图1中本技术的侧视图， 图3为图1中本技术的俯视图。 其中，1为炉体,2为链轮链条机构,3为加热管,4为保温层,5为炉体内腔,6为进口缓冲通道，7为出口缓冲通道，8为驱动电机，9为热电偶，10为光电传感器，11为进口支架，12为出口支架，13为第一链轴，14为第二链轴，15为调整螺栓，16为传动机构。 【具体实施方式】 下面结合附图对本技术作进一步详述。 如图1?3所示，本技术包括炉体1、链轮链条机构2、加热管3、进口缓冲通道6、出口缓冲通道7、驱动电机8、叶轮风扇、风扇电机、进口支架11和出口支架12，其中所述炉体I两端分别设有进口支架11和出口支架12上，链轮链条机构2将封包后的物体送入炉体I中，在所述进口支架11上设有第一链轴13，所述出口支架12上设有第二链轴14，所述链轮链条机构2的从动链轮安装在所述第一链轴13上，所述链轮链条机构2的主动链轮安装在所述第二链轴14，封包后的物体放置在所述链轮链条机构2的传动链条上输入炉体I中，在炉体I的前后两端分别设有起缓冲作用的进口缓冲通道6和出口缓冲通道7，封包后的物体即经进口缓冲通道6进入炉体I中，并由出口缓冲通道7输出。驱动所述链轮链条机构2工作的驱动电机8设置于出口缓冲通道7下侧，所述驱动电机8通过一个传动机构16与所述第二链轴14相连,本实施例中,所述传动机构16为链轮链条传动机构。 所述炉体I的炉体内腔5上侧设有保温层4，本实施例中，所述保温层的材料为陶瓷纤维，如图2?3所示，在所述炉体I的底侧和两侧的侧壁均设有加热管3，加热管3分别并排设置依次插装入炉体I中加热，所述加热管3可抽出，在炉体I上开设有加热管3的拆装口。所述炉体I内设有用于将炉体内空气温度保持均匀的叶轮风扇，风扇电机直接与所述叶轮风扇相连并且所述风扇电机安装在炉体I外侧。 所述进口支架11两侧设有长槽，所述第一链轴13的两端分别插入两侧的长槽中，调节螺栓15插入长槽中并与所述第一链轴13固连，链轮链条机构2的从动链轮即通过所述调节螺栓15调节在长槽中的位置。 在所述进口缓冲通道6和出口缓冲通道7分别设有用于检测物体输入输出与否的光电传感器10,本实施例中,所述光电传感器10的型号为GSE6-N1112,生产厂家为西克,在所述炉体I的内腔中设有用于检测温度的热电偶9。 本技术的工作原理为: 本技术通过链轮链条机构2将封包后的物体送入炉体I中，封包后的物体放置在所述链轮链条机构2的传动链条上，封包后的物体即经进口缓冲通道6进入炉体I中，并由出口缓冲通道7输出，所述炉体I的炉体内腔5上设有保温层4，所述炉体I内设有用于将炉体内空气温度保持均匀的叶轮风扇，所述链轮链条机构2通过调节螺栓15调整松紧度。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种热缩炉，其特征在于：包括炉体(1)、链轮链条机构(2)、加热管(3)和驱动电机(8)，其中等待热缩处理的物体通过所述链轮链条机构(2)送入炉体(1)中，所述链轮链条机构(2)的传动链条通过所述驱动电机(8)驱动移动，加热管(3)可抽出地插装入所述炉体(1)侧壁中；所述炉体(1)的炉体内腔(5)上侧设有保温层(4)，所述炉体(1)内部设有叶轮风扇，所述炉体(1)两端分别设有进口缓冲通道(6)和出口缓冲通道(7)。
【技术特征摘要】
1.一种热缩炉，其特征在于:包括炉体(I)、链轮链条机构(2)、加热管(3)和驱动电机(8)，其中等待热缩处理的物体通过所述链轮链条机构(2)送入炉体(I)中，所述链轮链条机构(2)的传动链条通过所述驱动电机(8)驱动移动，加热管(3)可抽出地插装入所述炉体⑴侧壁中；所述炉体⑴的炉体内腔(5)上侧设有保温层(4)，所述炉体⑴内部设有叶轮风扇，所述炉体⑴两端分别设有进口缓冲通道(6)和出口缓冲通道(7)。2.根据权利要求1所述的热缩炉，其特征在于:所述炉体(I)两端分别设有进口支架(11)和出口支架(12)上，所述进口支架(11)上设有第一链轴(13)，所述出口支架(12)上设有第二链轴(14)，所述链轮链条机构(2)的从动链轮安装在所述第一链轴(13)上，所述链轮链条机构(2)的主动链轮安装在所述第二链轴(14)。3.根据权利要求2所述的热缩炉，其特征在于:所述进口支架(11)两侧设有长槽，所述第一链轴(13)...
【专利技术属性】
技术研发人员：柳长庆，柳永诠，刘博洋，
申请(专利权)人：聚龙股份有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21
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