一种防堵塞曝气生物滤池制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防堵塞曝气生物滤池，滤池分隔成上腔室和下腔室，所述上腔室与所述下腔室之间设有滤料层、承托层和预制梁支撑架，所述上腔室的两侧分别设有出水槽和排水槽，所述排水槽连接通往所述滤池外的排水管，所述下腔室内设有布水布气管道，所述布水布气管道分别与所述滤池外的供水总管、供气总管相连。本实用新型专利技术有效防止了堵塞现象，提高了均匀布水布气和反冲洗效果，保证了曝气生物滤池的长期稳定运行。

【技术实现步骤摘要】
一种防堵塞曝气生物滤池
本技术涉及一种微污染水源水净化的生物膜水处理装置，尤其是一种防堵塞 曝气生物滤池。
技术介绍
目前对于污水处理根据其处理方式具有两种方向：1、短时突发性的污染采用以 颗粒活性碳及粉末活性碳为代表的以物理吸附为主的处理方式；2、常态化的微污染采用 BAF(曝气生物滤池）进行生物处理。 由于BAF (曝气生物滤池）的生物处理工艺整体运行造价低，对于氨氮，浊度，COD， 铁离子及AOC等指标有明显的处理能力，因此得到越来越广泛的应用。现有的生物滤池多 采用滤板滤头的承托结构，滤板起支撑滤料的作用，滤头的格栅状滤帽起均匀布水作用，但 由于滤帽的缝隙相对较小，长期使用时容易截留污物和生长生物膜造成堵塞，因此需要将 滤料清理出来或维修滤板、更换滤头，增加了维护成本。本技术旨在提出一种能够有效 抗堵塞的构造整体设计，推动原水微污染处理的应用。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种结构简单、起到防堵 塞作用、能均匀布水布气的曝气生物滤池， 为实现上述目的，本技术采用以下技术方案： 一种防堵塞曝气生物滤池，滤池分隔成上腔室和下腔室，所述上腔室与所述下腔 室之间设有滤料层、承托层和预制梁支撑架，所述上腔室的两侧分别设有出水槽和排水槽， 所述排水槽连接通往所述滤池外的排水管，所述下腔室内设有布水布气管道，所述布水布 气管道分别与所述滤池外的供水总管、供气总管相连。 所述布水布气管道包括并排平行设置的进水管和进气管以及多个布水布气支管， 所述进水管与所述供水总管相连，所述进气管与所述供气总管相连，所述布水布气支管分 别排列连接在所述进水管与所述进气管的之间，以及排列连接在所述进水管、所述进气管 的外侧，且所述布水布气支管与所述进水管、所述进气管在水平面上相垂直。 所述布水布气支管的顶部和两侧分别开有布气孔，所述布水布气支管的底部开有 布水孔。 顶部的所述布气孔的直径为2?3mm，两侧的所述布气孔直径为3?5mm，底部的 所述布水孔的直径为12?20mm，顶部、侧部、底部的开孔面积比为1:6:36。 所述下腔室设有导流锥体。 所述下腔室的一侧下部通过管道连接一反冲洗排水槽。 所述滤料层由粒径为2?5mm的陶粒组成，所述滤料层的厚度为1600mm。 所述承托层由依次铺设在所述滤料层下方的三层卵石层组成，所述的三层卵石层 采用卵石的粒径从上到下依次增大，且粒径由上到下分别为4?8mm、8?16mm、16?32mm。 采用4?6组所述布水布气管道并联，且每组所述布水布气管道的水平安装高度 差为正负5mm范围内，每组所述布水布气管道的进气管与一曝气管并联，所述曝气管的管 径比所述进气管的管径小。 采用上述技术方案后，本技术与现有的
技术介绍
相比，具有如下优点：本实用 新型有效防止了堵塞现象，减小了上向流的阻力，提高了均匀布水布气和反冲洗效果，保证 了曝气生物滤池的长期稳定运行。 【附图说明】 图1为本技术滤池的示意图； 图2为布水布气管道的连接示意图； 图3为图2的侧面视图； 图4为圆形布水布气支管的截面图； 图5为多组布水布气管道并联的示意图。 【具体实施方式】 为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施 例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释 本技术，并不用于限定本技术。 实施例 如图1所示，一种防堵塞曝气生物滤池，滤池分隔成上腔室1和下腔室2,上腔室1 与下腔室2之间设有滤料层3、承托层6和预制梁支撑架5,上腔室1的两侧分别设有高低 不同的出水槽11和排水槽12,排水槽12连接通往滤池外的排水管13,下腔室2内设有布 水布气管道4,布水布气管道4分别与滤池外的供水总管7、供气总管8相连。下腔室2的 一侧下部通过管道连接一反冲洗排水槽22,管道上安装有排放阀23,下腔室2内的另一侧 设有导流锥体21，锥体作为排泥导流用，可将源水中截流下来的的悬浮物导流到排污口， 并由排放阀23在BAF反冲洗排放程序中自动排放，在浊度高期间可以人工干预增强排放。 滤料层3的填料由粒径为2?5mm的陶粒组成，K80 = 2. 0,滤料层3的厚度为 1600_，滤料除了陶粒之外，还可采用其它介质，如纤维束球，炉渔细料，火山岩，各式塑料 球等。 承托层6由依次铺设在滤料层3下方的IOOmm厚的卵石层61、IOOmm厚的卵石层 62和150mm厚的卵石层63组成，下层卵石的粒径大于上层卵石的粒径，具体为卵石层61采 用粒径为4?8mm的卵石，卵石层62采用粒径为8?16mm的卵石，卵石层63采用粒径为 16?32mm的卵石，承托层6的底部为预制梁支撑架5,预制梁支撑架5形成均勻分布的5_ 梁缝，卵石层63的卵石将梁缝填满。 如图2与图3所示，布水布气管道4包括DN250的进水管41、DN200的进气管42 以及多个DN150的布水布气支管43,进水管41与滤池外的供水总管7相连，进气管42与滤 池外的供气总管8相连，见图5所示，进水管41和进气管42并排平行设置，布水布气支管 43分别排列连接在进水管41与进气管42的之间，以及排列连接在进水管41、进气管42的 外侧，且布水布气支管43与进水管41、进气管42在水平面上相垂直，从而组合成丰丰字 形。 布水布气支管43的管壁上密布有多个布气孔和布水孔，如图4所不，布水布气支 管43的顶部和两侧分别开有布气孔431，底部开有布水孔432。顶部的布气孔431的直径 为2?3mm，两侧的布气孔431直径为3?5mm，底部的布水孔432的直径为12?20mm，顶 部、侧部、底部的开孔面积比为1:6:36,且分布在布水布气支管43上的孔距均为100mm。 本技术的布水布气管道4除了用作工艺进气管之外，同时也可用作于反冲洗 进气管，即曝气与反冲洗进气使用同一管道，并且利用水和气体的密度差，使布水布气支管 43内形成上部分的气垫层和下部分的配水层。 布水布气支管43实现大小孔同体且采用大孔位于小孔下方的结构，大小孔相结 合的构造大大降低了配水配气系统堵塞的可能性，优化了抗堵塞性能。 本技术为上向流滤池，所处理的流体从下向上流动，工作时，需处理的源水从 供水总管7进入进水管41，并分配至多个布水布气支管43,且经布水孔通入下腔室2,向上 经过预制梁支撑架5条缝的二次布水进入滤料层3内部。滤料层3的主体为生长有生物膜 的填料，生长在填料中的微生物通过生物氧化分解作用将污水中的有机物分解，达到源水 微污染处理的目的。 由于填料中的微生物分解源水的有机物时需要氧气，因此在通入污水的同时，鼓 风机将空气经供气总管8通入进气管42,并分配至每根布水布气支管43,空气从布水布气 支管43的布气孔均匀布入下腔室2,布入下腔室2内的空气通过预制梁支撑架5条缝的二 次布气进入到滤料层3内部，参与填料内的微生物与污水中的有机物反应，经滤料层3内部 微生物处理后的净化水进入上腔室1，并通过出水槽11流出。 随着污水处理本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防堵塞曝气生物滤池，其特征在于：滤池分隔成上腔室和下腔室，所述上腔室与所述下腔室之间设有滤料层、承托层和预制梁支撑架，所述上腔室的两侧分别设有出水槽和排水槽，所述排水槽连接通往所述滤池外的排水管，所述下腔室内设有布水布气管道，所述布水布气管道分别与所述滤池外的供水总管、供气总管相连。

【技术特征摘要】
1. 一种防堵塞曝气生物滤池，其特征在于：滤池分隔成上腔室和下腔室，所述上腔室 与所述下腔室之间设有滤料层、承托层和预制梁支撑架，所述上腔室的两侧分别设有出水 槽和排水槽，所述排水槽连接通往所述滤池外的排水管，所述下腔室内设有布水布气管道， 所述布水布气管道分别与所述滤池外的供水总管、供气总管相连。2. 根据权利要求1所述的一种防堵塞曝气生物滤池，其特征在于：所述布水布气管道 包括并排平行设置的进水管和进气管以及多个布水布气支管，所述进水管与所述供水总管 相连，所述进气管与所述供气总管相连，所述布水布气支管分别排列连接在所述进水管与 所述进气管的之间，以及排列连接在所述进水管、所述进气管的外侧，且所述布水布气支管 与所述进水管、所述进气管在水平面上相垂直。3. 根据权利要求2所述的一种防堵塞曝气生物滤池，其特征在于：所述布水布气支管 的顶部和两侧分别开有布气孔，所述布水布气支管的底部开有布水孔。4. 根据权利要求3所述的一种防堵塞曝气生物滤池，其特征在于：顶部的所述布气孔 的直径为2?3mm，两侧的所述布气孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈忠，李仕江，
申请(专利权)人：厦门银鹭食品集团有限公司，山东银鹭食品有限公司，湖北银鹭食品有限公司，安徽银鹭食品有限公司，成都银鹭食品有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35