可内排屑钻头制造技术

本实用新型专利技术涉及钻头的技术领域，具体涉及一种可内排屑钻头；包括钻头本体，在钻头本体的中心设有一条内设导电液的注液通道，注液通道的上部连接第一导线，第一导线依次连接有电源和指示灯，在与注液通道分离的钻头本体内设第二导线，第二导线贯通于钻头本体内，其一端连接在中心刃处，在设于钻头本体底部的中心刃处的注液通道下方设有导线孔，第二导线的端部与中心刃分离，第二导线的另外一端与指示灯连接；在注液通道的两侧的钻头本体内对称设通风孔和排屑孔，通风孔连接风机，排屑孔上端连接由电动机和风叶轮组成的气泵，由通风孔和排屑孔中心向外的钻头本体内设冷却油腔；采用本实用新型专利技术技术方案的可内排屑钻头，降温、探测钻头是否损坏。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及钻头的
，具体涉及一种可内排屑钻头；包括钻头本体，在钻头本体的中心设有一条内设导电液的注液通道，注液通道的上部连接第一导线，第一导线依次连接有电源和指示灯，在与注液通道分离的钻头本体内设第二导线，第二导线贯通于钻头本体内，其一端连接在中心刃处，在设于钻头本体底部的中心刃处的注液通道下方设有导线孔，第二导线的端部与中心刃分离，第二导线的另外一端与指示灯连接；在注液通道的两侧的钻头本体内对称设通风孔和排屑孔，通风孔连接风机，排屑孔上端连接由电动机和风叶轮组成的气泵，由通风孔和排屑孔中心向外的钻头本体内设冷却油腔；采用本技术技术方案的可内排屑钻头，降温、探测钻头是否损坏。【专利说明】可内排屑钻头
本技术涉及钻头的
，具体涉及一种可内排屑钻头。
技术介绍
钻头是用以在实体材料上钻削出通孔或盲孔，并能对已有的孔扩孔的刀具。常用的钻头主要有麻花钻、扁钻、中心钻、深孔钻和套料钻。 现有的麻花钻头，一般仅在钻头端部的钻尖至柄部两侧延伸有对称设置的螺旋槽，因结构的限制，当碰到一些硬质材料时，钻头温度较高、钻头排屑阻力增大，孔屑易在工作物的孔壁间产生堆积切削，同时增加了材料对槽口的磨损，导致钻头能耗高，寿命短，且钻头在底部极其容易出现断裂，在断裂的时候，不能及时地反馈给操作者，使得操作者继续向下钻，因此断裂地钻头块一直卡在加工工具内，进而造成更大的麻烦。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是:提供一种降温、探测钻头是否损坏的可内排屑钻头。 为了解决上述技术问题，本技术提供一种可内排屑钻头，包括钻头本体，在所述钻头本体上设置有钻头刃，钻头刃包括形成外排屑通道的侧部刃以及设置在钻头本体底部的中心刃，在所述钻头本体的中心开设有一条内设导电液的注液通道，注液通道的上部连接第一导线，第一导线依次连接有电源和指示灯，在与注液通道分离的钻头本体内设第二导线，第二导线贯通于钻头本体内，其一端连接在中心刃处，在中心刃处的注液通道下方设置有导线孔，第二导线的端部与中心刃分离，第二导线的另外一端与指示灯连接；在注液通道的两侧的钻头本体内对称设置通风孔和排屑孔，通风孔连接风机，排屑孔上端连接由电动机和风叶轮组成的气泵，由通风孔和排屑孔中心向外的钻头本体内设置冷却油腔。 采用上述技术方案的可内排屑钻头具有如下优点:钻头在出现断裂的时候，注液通道内的导电液进入到导线孔，与第二导线接触，此时，第一导线、导电液、第二导线与电源、指示灯形成回路，指示灯亮，可以反馈给操作者钻头已坏的信号，操作人员可以及时地了解情况后停止操作，将坏掉的钻头块及时地清除，避免造成更大的麻烦；同时，设置的冷却油腔可以在钻头温度较高时，对钻头进行及时地冷却，避免钻头因为高温而损坏；设置的通风孔和排屑孔在钻头可以外排屑的同时，还可以通过通风孔吹散在钻头底部的废屑，在钻头上设置的钻头刃使得通风孔与排屑孔形成循环通道，使得废屑在由电机高速转动排出气体时，使在排屑孔里形成吸力，废屑可以从钻头的内部快速地排出，从而避免了废屑易在工作物的孔壁间产生堆积切削的情况。 作为优选方案，为了方便将排屑统一收集处理，所述排屑孔上方设置有废屑收纳槽。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术的可内排屑钻头的结构示意图； 图中:1-钻头本体，2-通风孔，3-侧部刃，4-第二导线，5-冷却油腔，6-排屑孔，7-废屑收纳槽，8-气泵，9-第一导线，10-指示灯，11-风机。 【具体实施方式】 下面结合附图和实施例对本技术技术方案进一步说明: 如图1所示:本技术提供一种可内排屑钻头，包括钻头本体1，在钻头本体1上设置有钻头刃，钻头刃包括形成外排屑通道的侧部刃3以及设置在钻头本体底部的中心刃，其在钻头本体1的中心开设有一条注有导电液的注液通道，注液通道的上部连接第一导线9，第一导线9伸入导电液的高度不小于钻头本体长度的二分之一，第一导线9依次连接有电源和指示灯10，在与注液通道分离的钻头本体1内设第二导线4，第二导线4贯通于钻头本体1内，其一端连接在中心刃处，在中心刃处的注液通道下方设置有导线孔，第二导线4的端部与中心刃分离，在钻头未断裂的情况下，第一导线9、第二导线4与电源、指示灯不会形成回路；第二导线4的另外一端与指示灯10连接；在注液通道的两侧的钻头本体1内对称设置通风孔2和排屑孔6，通风孔2连接风机11，排屑孔6上端连接由电动机和风叶轮组成的气泵8，电机高速转动排出气体时，使在排屑孔里形成吸力，废屑可以从钻头的内部快速地排出，由通风孔2和排屑孔6中心向外的钻头本体1内设置冷却油腔5。 使用时，排屑通过外排屑通道外排的同时，风机11通过通风孔2向钻头内部通风，使得通风后将废屑吹散，由钻头本体1内部的排屑孔6排出，当指示灯10未亮的时候，可以知道钻头处于安全的操作中，当指示灯10亮的时候，就反馈给操作人员信息钻头已坏，需要停下来，将坏掉的钻头块及时地清除。 进一步，本实施例中的第一导线9、第二导线4与钻头本体1的壁绝缘，在钻头底部中心刃处损坏时，其原理是第一导线9和第二导线4的端头均与导电液接触，第一导线9、导电液、第二导线4与电源、指示灯形成回路，指示灯亮，因此来判断钻头已坏。 还可以在钻头本体1的底部设储液腔，储液腔内存储导电液，储液腔环绕分布在通风孔2和排屑孔6下方的钻头本体1上，储液腔与中心刃连接，与第二导线4连接还可以连接第三导线(图中未标示)，第二导线和第三导线形成分支式结构，便于在钻头本体1损坏的时候，导电液及时与第二导线4或第三导线接触，使得指示灯10能够及时地显示，反馈信息给操作人员。 另外，也可以在侧部刃处均设置导线，导线均与指示灯、电源形成回路，导线可以在局部损坏的时候也可以及时地反馈给操作人员，避免造成更大的麻烦。中心刃的高度小于侧部刃的高度的三分之二，便于废屑在通风孔与排屑孔形成的通道内通过排屑孔排出。 作为优选，也可以将第一导线9的下端也伸入到导线孔内，第一导线9和第二导线4的端头分离，第一导线9和第二导线4通过吸液棉包裹连接在一起，当钻头底部损坏时，导电液会被吸液棉吸收，第一导线9、第二导线4与电源、指示灯形成回路，此时指示灯亮。 以上所述的仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本技术的保护范围，这些都不会影响本技术实施的效果和专利的实用性。【权利要求】1.一种可内排屑钻头，包括钻头本体，在所述钻头本体上设置有钻头刃，钻头刃包括形成外排屑通道的侧部刃以及设置在钻头本体底部的中心刃，其特征在于:在所述钻头本体的中心设有一条内设导电液的注液通道，注液通道的上部连接第一导线，第一导线依次连接有电源和指示灯，在与注液通道分离的钻头本体内设第二导线，第二导线贯通于钻头本体内，其一端连接在中心刃处，在中心刃处的注液通道下方设置有导线孔，第二导线的端部与中心刃分离，第二导线的另外一端与指示灯连接；在注液通道的两侧的钻头本体内对称设置通风孔和排屑孔，通风孔连接风机，排屑孔上端连接由电动机和风叶轮组成的气泵，由通风孔和排屑孔中心向外的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可内排屑钻头，包括钻头本体，在所述钻头本体上设置有钻头刃，钻头刃包括形成外排屑通道的侧部刃以及设置在钻头本体底部的中心刃，其特征在于：在所述钻头本体的中心设有一条内设导电液的注液通道，注液通道的上部连接第一导线，第一导线依次连接有电源和指示灯，在与注液通道分离的钻头本体内设第二导线，第二导线贯通于钻头本体内，其一端连接在中心刃处，在中心刃处的注液通道下方设置有导线孔，第二导线的端部与中心刃分离，第二导线的另外一端与指示灯连接；在注液通道的两侧的钻头本体内对称设置通风孔和排屑孔，通风孔连接风机，排屑孔上端连接由电动机和风叶轮组成的气泵，由通风孔和排屑孔中心向外的钻头本体内设置冷却油腔。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴明喜，
申请(专利权)人：重庆金仑工业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;85