拉丝机换型模头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种拉丝机换型模头。本实用新型专利技术克服了现有技术的拉丝机模头只有一个模孔、拉丝种类单一、拆卸安装拉丝机模头麻烦、效率低，提供一种拉丝机换型模头包括拉丝机换型模头本体，所述拉丝机换型模头包括模框和模板；所述模框上设有轴向贯穿模框的通丝孔，所述模框的侧面上设有与模板相对应的模板槽，模板位于模板槽内；所述模板上设有圆丝孔和扁丝孔；所述模板底部设有齿；模板下方设有蜗轮蜗杆机构，所述蜗轮蜗杆机构位于模框内；所述模板槽与通丝孔连通；所述圆丝孔、扁丝孔与通丝孔的轴线处于同一水平面。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种拉丝机换型模头。本技术克服了现有技术的拉丝机模头只有一个模孔、拉丝种类单一、拆卸安装拉丝机模头麻烦、效率低，提供一种拉丝机换型模头包括拉丝机换型模头本体，所述拉丝机换型模头包括模框和模板；所述模框上设有轴向贯穿模框的通丝孔，所述模框的侧面上设有与模板相对应的模板槽，模板位于模板槽内；所述模板上设有圆丝孔和扁丝孔；所述模板底部设有齿；模板下方设有蜗轮蜗杆机构，所述蜗轮蜗杆机构位于模框内；所述模板槽与通丝孔连通；所述圆丝孔、扁丝孔与通丝孔的轴线处于同一水平面。【专利说明】拉丝机换型模头
本技术属于拉丝机配件领域，具体涉及一种拉丝机换型模头。
技术介绍
拉丝机也叫拔丝机是在工业应用中使用很广泛的机械设备，广泛应用于机械制造，五金加工，石油化工，塑料，竹木制品，电线电缆等行业。拉丝机按所拉工件截面形状可分为圆丝拉丝机和扁丝拉丝机。 拉丝机包括放线架、拉丝机模头、中间卷筒、游轮、滑轮、导轮、成品卷筒，其中拉丝机模头是拉丝机中最重要的部件。钢丝通过拉丝机模头被拉成细丝。现有的拉丝机模头都是一个拉丝机模头上一个模孔。实际加工中圆丝拉丝机只能拉圆丝，扁丝拉丝机只能拉扁丝，拉丝种类单一。现实中如果一台拉丝机即想拉圆丝又想拉扁丝只能是在拉完圆丝后更换拉丝机模头，将扁丝孔的拉丝机模头安装在拉丝机上，然而拆卸安装拉丝机模头比较麻烦，需要对拉丝机模头的模孔进行对中，避免钢丝不是与模孔的轴线。 综上所述，现有技术的拉丝机模头只有一个模孔、拉丝种类单一、拆卸安装拉丝机模头麻烦、效率低。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是针对现有技术的拉丝机模头只有一个模孔、拉丝种类单一、在调整模孔的过程中操作不便、效率低，提供一种拉丝机换型模头，具有多种类型模孔，切换模孔方便的特点。 为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案:拉丝机换型模头，包括模头本体，所述模头本体包括模框和模板；所述模框上设有轴向贯穿模框的通丝孔，所述模框的侧面上设有与模板相对应的模板槽，模板位于模板槽内；所述模板上设有圆丝孔和扁丝孔；所述模板底部设有齿；模板下方设有蜗轮蜗杆机构，所述蜗轮蜗杆机构包括蜗轮和蜗杆，所述蜗轮蜗杆机构中的蜗轮与模板底部的齿啮合，所述蜗轮蜗杆机构位于模框内；所述模板槽与通丝孔连通；所述圆丝孔、扁丝孔与通丝孔的轴线处于同一水平面。 采用本技术技术方案的拉丝机换型模头包括模框和模板，模框起支撑模板的作用，模板起拉丝挤压作用；所述模框上设有轴向贯穿模框的通丝孔，钢丝经通丝孔达到模板上的圆丝孔或扁丝孔；所述模框的侧面上设有与模板相对应的模板槽，模板位于模板槽内；所述模板上设有圆丝孔和扁丝孔，圆丝孔用于起拉圆钢丝用，扁丝孔由于拉扁钢丝用；所述模板底部设有齿，模板通过底部齿被拨动从而使模板移动；模板下方设有蜗轮蜗杆机构，通过蜗杆的转动带动蜗轮转动，蜗轮转动使模板移动；所述蜗轮蜗杆机构位于模框内，减小模头的空间；所述模板槽与通丝孔连通，确保钢丝经通丝孔能到达圆丝孔或扁丝孔处；所述圆丝孔、扁丝孔与通丝孔的轴线处于同一水平面，确保钢丝在拉丝的过程中钢丝是水平穿过圆丝孔或扁丝孔，避免给模板施加径向力。 本技术的工作原理及有益效果为:根据所拉钢丝的要求选择拉丝孔的类型。例如需要拉圆钢丝时，转动蜗杆，使蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮带动模板移动，使模板上的圆丝孔的轴心线与模框的通丝孔的轴心线共线。钢丝经通丝孔穿入到圆丝孔中，由于圆丝孔实质是一个锥孔，钢丝穿过圆丝孔时钢丝给圆丝孔挤压力，由圆丝孔的锥面对钢丝的反挤压力使钢丝从圆丝孔的小孔处挤出达到所需要的直径。 当需要拉扁钢丝时，转动蜗杆，使蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮带动模板移动，使模板上的扁丝孔的轴心线与模框的通丝孔的轴心线共线。钢丝经通丝孔穿入到扁丝孔中，由于扁丝孔实质是一个截面形状为矩形的进大远小的通孔，钢丝穿过扁丝孔时钢丝给扁丝孔挤压力，由扁丝孔的斜面对钢丝的反挤压力使钢丝从扁丝孔的小孔处挤出所需要的扁钢丝。 当需要更换拉丝机的拉丝类型时，只需转动蜗杆使模板上圆丝孔(或扁丝孔)的轴线与通丝孔的轴线共线即可，不需要更换模框省去了拆卸安装模框的步骤，从而使更换拉丝孔的拉丝类型变得快捷简单。 进一步，所述模板上设有凸块，所述模框上设有与凸块相对应的凹槽。模板移动时，模板上的凸块在凹槽内滑移对模板的滑移起导向性作用。 进一步，所述蜗轮蜗杆机构中的蜗杆的端部设有转动手柄，使涡轮在转动时更加方便。 进一步，所述模框上与模板顶部对应处设有螺纹孔，当模板位置调整后，通过螺栓经螺纹孔对模板进行定位。使钢丝在拉丝的过程中模板不会随意滑移。 进一步，所述模框两侧面上设有螺栓孔，方便模框的安装固定。 【专利附图】【附图说明】 下面结合附图和实施例对本技术技术方案进一步说明: 图1是本技术实施例的结构示意图； 图2是模框的立体示意图； 图3是模框的正面示意图； 图4是图3的剖视示意图； 图5是模板的结构示意图； 图6是图5中C-C的剖视示意图； 图7是图5中D-D的剖视示意图。 【具体实施方式】 实施例一 如图1所示，拉丝机换型模头包括模框100和模板200 ;如图5所示，模板200上设有圆丝孔201和扁丝孔202，圆丝孔201的轴心线与扁丝孔202的轴心线处于同一水平面；模板200底部设有齿203，齿203布满模板200底部。如图4所示，模框100的内部设有空腔106且空腔106贯穿模框100底部，模框100左右两侧壁下部设有通轴心的通孔102，空腔106与通孔102连通；如图2、图4所示，模框100前后两侧面的上部设有轴向贯穿模框100的通丝孔101，模框100的左右侧面上设有贯穿模框100的模板槽104，模板槽104与通丝孔101连通，空腔106与模板槽104连通，模板槽104的后侧壁上设有滑槽103 ;如图1、图4中所示，在模板200下方的空腔106内设有蜗轮300，蜗轮300与模板200下部的齿203啮合，涡轮300下方设有蜗杆400，蜗杆400与蜗轮300啮合，蜗杆300两端安装有深沟球轴承600，蜗杆300的右端部设有手柄401，深沟球轴承600位于通孔102内，蜗杆400左端的深沟球轴承600通过蜗杆300的轴肩和端盖700定位，蜗杆400右端的深沟球轴承600通过蜗杆300的轴肩和透盖500定位，端盖700与模框400通过螺钉连接，透盖500与模框400通过螺钉连接；模框100的顶部设有两个螺纹孔105，螺纹孔105与模板槽104连通，圆丝孔201、扁丝孔201与通丝孔104的轴线处于同一水平面。 如图5、图6、图7所示，模板200的后侧面(圆丝孔201的小孔面所在的平面)上设有凸块204,凸块204的长度与模板200的长度相等。 在具体实施过程中模板200位于模板槽104内，模板槽104的深度与模板200的长度相等，模板槽104的宽度与模板200的宽度相等，模板槽104的长度与模板200的宽度相等；凸块204位于滑槽103内。 当所需产品为圆钢丝时，转动手柄401使蜗杆400转动，蜗杆400转动带动蜗轮300转动，蜗轮300转动带动模板200在模板槽104内滑动，使本文档来自技高网...

【技术保护点】
拉丝机换型模头，包括模头本体，其特征在于：所述模头本体包括模框和模板；所述模框上设有轴向贯穿模框的通丝孔，所述模框的侧面上设有与模板相对应的模板槽，模板位于模板槽内；所述模板上设有圆丝孔和扁丝孔；所述模板底部设有齿；模板下方设有蜗轮蜗杆机构，所述蜗轮蜗杆机构包括蜗轮和蜗杆，所述蜗轮蜗杆机构中的蜗轮与模板底部的齿啮合，所述蜗轮蜗杆机构位于模框内；所述模板槽与通丝孔连通；所述圆丝孔、扁丝孔与通丝孔的轴线处于同一水平面。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张尧，
申请(专利权)人：重庆方略精控金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;85