喉箍螺钉固定机制造技术

本发明专利技术涉及一种喉箍螺钉固定机，其特征在于：机架组件包括固定板（20），固定板（20）连接有固定块（11），固定块（11）端部连接支板（12）；与固定板（20）连接的锁紧组件，与固定块（11）连接的折边扣板组件，固定块（11）端部装配定位组件。由于采用上述技术方案，实现了喉箍螺钉装配的自动化，可大幅度提高喉箍螺钉的装配效率，降低劳动强度，节省生产成本。

【技术实现步骤摘要】
喉箍螺钉固定机
本专利技术涉及紧固件加工装配领域，尤其涉及机械式喉箍加工装配领域。
技术介绍
喉箍是软硬管连接用的紧固件，为软硬管连接提供密封，解决液体、气体的泄漏问题，广泛用于汽车、轮船、石油化工、制药、食品、污水处理、净化除尘、农业灌溉等方面。喉箍一般包含箍带、箍筒和螺钉，现有技术中螺钉固定都是依靠人工进行，人工装配在工作效率、质量上都比较低，不利于大规模自动化生产。
技术实现思路
本专利技术的目的在于解决喉箍中的螺钉自动化装配问题，从而提供一种喉箍螺钉固定机。本专利技术为达上述目的，采用如下技术方案。喉箍螺钉固定机，包括下述组件组成：a、机架组件机架组件包括固定板，固定板连接有固定块，固定块的表面设置端部台阶及中部台阶，中部台阶设置导向槽；固定块一端设置大定位槽、小定位槽及喉箍凹槽；端部台阶连接支板。b、锁紧组件锁紧组件包括与固定板连接的一号动力缸，动力缸推杆与连接头相连，连接头与两个连杆复合铰接，连杆一端与摆杆铰接，摆杆一端设置垂直侧面的转轴孔及卡销孔，转轴孔与转轴连接，并通过卡扣锁紧；转轴与转轴座装配，转轴座与固定块固定连接。卡扣设置垂直侧面的小销孔及大轴孔，并且小销孔与设有大轴孔一端的端面之间设置一条缝；大轴孔两旁设置压紧螺钉；大轴孔装配于转轴的端部，小销孔与卡销孔装配销钉，并且紧固压紧螺钉。转轴另一端连接滑块摆杆，并通过卡扣锁紧；滑块摆杆设置垂直侧面的大转轴孔及小卡销孔，大转轴孔与转轴连接，并且大轴孔装配于转轴的端部，小销孔与小卡销孔装配销钉，然后紧固压紧螺钉。滑块摆杆另一端与锁紧滑块连接，锁紧滑块上设置连接槽，连接槽装配滑块摆杆；锁紧滑块装配于上盖板；上盖板设置滑槽，滑槽装配锁紧滑块，上盖板与固定块连接。c、折边扣板组件折边扣板组件包括与支板固定连接的二号动力缸，二号动力缸与楔形凸轮连接，楔形凸轮上设置导向滑槽；导向滑槽与导向滑条相配合，导向滑条固定连接于导向槽。固定块中设置扣板销钉，扣板销钉与折边扣板相连接，并用扣板压片压紧；折边扣板一端设置折边压口，并且两个折边扣板之间由弹簧连接。d、定位组件定位组件包括大定位槽中装配的大定位块，大定位块设置弧形坡；小定位槽中装配的小定位块。采用上述技术方案后，可大幅度提高喉箍螺钉的装配效率，降低劳动强度，节省生产成本。附图说明图1为本专利技术的主视图；图2为本专利技术的左视图；图3为本专利技术的半剖俯视图；图4为本专利技术的某一角度剖视图；图5为本专利技术的局部剖视图；图6为本专利技术的若干零部件及工件装配局部剖视图；图7为本专利技术的若干零部件及工件装配局部剖视图；图8为本专利技术的大定位块主视图及俯视图；图9为本专利技术的工作状态主视图。具体实施例现通过具体实施例对本专利技术做如下说明。喉箍螺钉固定机，包括下述组件组成：a、机架组件如图1及图4所示，机架组件包括固定板20，固定板20上固定连接固定块11，固定块11的表面设置端部台阶11b及中部台阶11f，中部台阶11f表面设置纵向走向的导向槽11a。固定块11一端设置大定位槽11c，与大定位槽11c连通的小定位槽11d，小定位槽11d与固定块11表面之间设置喉箍凹槽11e。端部台阶11b连接支板12。b、锁紧组件如图1、图2及图5所示，锁紧组件包括与固定板20连接的一号动力缸14，动力缸14可选气压缸或液压缸。动力缸14推杆上连接有连接头15，连接头15与两个连杆16端部复合铰接。连杆16另一端与摆杆17的一端铰接，摆杆17另一端设置垂直侧面的转轴孔17b及卡销孔17a。转轴孔17b与转轴18一端连接，并通过卡扣23锁紧。转轴18装配于转轴座19内，转轴座19固定于固定块11。如图6所示，卡扣23一端垂直侧面设置小销孔23b，另一端垂直侧面设置大轴孔23a，并且小销孔23b与设有大轴孔23a一端的端面之间设置一条缝23f。大轴孔23a两旁设置压紧螺钉23e。大轴孔23a装配于转轴18的端部，小销孔23b与卡销孔17a装配销钉24，并且紧固压紧螺钉23e。转轴18另一端连接滑块摆杆3，并通过卡扣23锁紧。滑块摆杆3一端设置垂直侧面的大转轴孔3b及小卡销孔3a，大转轴孔3b与转轴18连接，并且大轴孔23a装配于转轴18的端部，小销孔23b与小卡销孔3a装配销钉24，然后紧固压紧螺钉23e。滑块摆杆3另一端与锁紧滑块2连接，锁紧滑块2上设置连接槽2a，连接槽2a内装配滑块摆杆3端部。锁紧滑块2装配于上盖板1。上盖板1设置滑槽1a，滑槽1a内装配锁紧滑块2。上盖板1固定装配于固定块11上。c、折边扣板组件如图1、图2及图4所示，折边扣板组件包括与支板12固定连接的二号动力缸13，二号动力缸13可选液压缸或气压缸。二号动力缸13与楔形凸轮10连接，楔形凸轮10为三角形，其一表面设置导向滑槽10a。导向滑槽10a与导向滑条8相配合，导向滑条8连接于导向槽11a内。固定块11中设有喉箍凹槽11e的端部设置扣板销钉6，扣板销钉6与折边扣板4相连接，并用扣板压片5压紧。折边扣板4一端设置折边压口4a，并且两个折边扣板4之间由弹簧7连接。d、定位组件如图7及图8所示，定位组件包括大定位槽11c中装配的大定位块25，大定位块25设置弧形坡25a。小定位槽11d中装配的小定位块26。喉箍螺钉固定机，原理概述如下：如图6所示，将待加工的喉箍放置于喉箍凹槽11中，并且喉箍的一端与小定位块26配合。如图1所示，打开一号动力缸14，动力缸14推动连杆16，连杆16推动摆杆17摆动，摆杆17经过转轴18带动滑块摆杆3摆动，滑块摆杆3带动锁紧滑块2滑动，两个锁紧滑块2配合完成对喉箍锁紧。如图9所示，打开二号动力缸13，推动楔形凸轮10滑动至图示位置，楔形凸轮10同时撑开折边扣板4，并且折边扣板4上的折边压口4a相互靠拢，对喉箍上的待折边弯曲。完成上述动作后，喉箍上的螺钉安装完成。本文档来自技高网...

【技术保护点】
喉箍螺钉固定机，其特征在于包括：a、机架组件机架组件包括固定板（20），固定板（20）连接有固定块（11），固定块（11）的表面设置端部台阶(11b)及中部台阶（11f），中部台阶（11f）设置导向槽（11a）；固定块（11）一端设置大定位槽（11c）、小定位槽（11d）及喉箍凹槽（11e）；端部台阶（11b）连接支板（12）；b、锁紧组件锁紧组件包括与固定板（20）连接的一号动力缸（14），动力缸（14）推杆与连接头（15）相连，连接头（15）与两个连杆（16）复合铰接，连杆（16）一端与摆杆（17）铰接，摆杆（17）一端设置垂直侧面的转轴孔（17b）及卡销孔（17a），转轴孔（17b）与转轴（18）连接，并通过卡扣（23）锁紧；转轴（18）与转轴座（19）装配，转轴座（19）与固定块（11）固定连接；卡扣（23）设置垂直侧面的小销孔（23b）及大轴孔（23a），并且小销孔（23b）与设有大轴孔（23a）一端的端面之间设置一条缝（23f）；大轴孔（23a）两旁设置压紧螺钉（23e）；大轴孔（23a）装配于转轴（18）的端部，小销孔（23b）与卡销孔（17a）装配销钉（24），并且紧固压紧螺钉（23e）；转轴（18）另一端连接滑块摆杆（3），并通过卡扣（23）锁紧；滑块摆杆（3）设置垂直侧面的大转轴孔（3b）及小卡销孔（3a），大转轴孔（3b）与转轴（18）连接，并且大轴孔（23a）装配于转轴（18）的端部，小销孔（23b）与小卡销孔（3a）装配销钉（24），然后紧固压紧螺钉（23e）；滑块摆杆（3）另一端与锁紧滑块（2）连接，锁紧滑块（2）上设置连接槽（2a），连接槽（2a）装配滑块摆杆（3）；锁紧滑块（2）装配于上盖板（1）；上盖板（1）设置滑槽（1a），滑槽（1a）装配锁紧滑块（2），上盖板（1）与固定块（11）连接；c、折边扣板组件折边扣板组件包括与支板（12）固定连接的二号动力缸（13），二号动力缸（13）与楔形凸轮（10）连接，楔形凸轮（10）上设置导向滑槽（10a）；导向滑槽（10a）与导向滑条（8）相配合，导向滑条（8）固定连接于导向槽（11a）；固定块（11）中设置扣板销钉（6），扣板销钉（6）与折边扣板（4）相连接，并用扣板压片（5）压紧；折边扣板（4）一端设置折边压口（4a），并且两个折边扣板（4）之间由弹簧（7）连接；d、定位组件定位组件包括大定位槽（11c）中装配的大定位块（25），大定位块（25）设置弧形坡（25a）；小定位槽（11d）中装配的小定位块（26）。...

【技术特征摘要】
1.喉箍螺钉固定机，其特征在于包括：a、机架组件机架组件包括固定板（20），固定板（20）连接有固定块（11），固定块（11）的表面设置端部台阶(11b)及中部台阶（11f），中部台阶（11f）设置导向槽（11a）；固定块（11）一端设置大定位槽（11c）、小定位槽（11d）及喉箍凹槽（11e）；端部台阶（11b）连接支板（12）；b、锁紧组件锁紧组件包括与固定板（20）连接的一号动力缸（14），动力缸（14）推杆与连接头（15）相连，连接头（15）与两个连杆（16）复合铰接，连杆（16）一端与摆杆（17）铰接，摆杆（17）一端设置垂直侧面的转轴孔（17b）及卡销孔（17a），转轴孔（17b）与转轴（18）连接，并通过卡扣（23）锁紧；转轴（18）与转轴座（19）装配，转轴座（19）与固定块（11）固定连接；卡扣（23）设置垂直侧面的小销孔（23b）及大轴孔（23a），并且小销孔（23b）与设有大轴孔（23a）一端的端面之间设置一条缝（23f）；大轴孔（23a）两旁设置压紧螺钉（23e）；大轴孔（23a）装配于转轴（18）的端部，小销孔（23b）与卡销孔（17a）装配销钉（24），并且紧固压紧螺钉（23e）；转轴（18）另一端连接滑块摆杆（3），并...

【专利技术属性】
技术研发人员：张斌，
申请(专利权)人：金盛紧固技术安徽有限责任公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34