一种多功能封井器制造技术

本实用新型专利技术涉及采油设备技术领域，具体的说是一种集防喷、扶正光杆及快速更换盘根于一身的多功能封井器，包括盘根筒、扶正机构和防喷机构，所述扶正机构有四个并沿主筒的径向均布，扶正机构的工作原理类似四爪卡盘，可以精确的调整封井器与光杆的同轴度并进行定位，防止偏磨显像，避免因偏磨导致的密封不严、盘根损耗甚至是光杆断裂；放喷机构可以避免当光杆断裂后原油泄漏，保护环境不受污染；另外，当需要更换盘根时，盘根筒处的设计使盘根的更换简单、迅速，对生产的影响较小。

【技术实现步骤摘要】
一种多功能封井器
本技术涉及采油设备
，具体的说是一种集防喷、扶正光杆及快速更换盘根于一身的多功能封井器。
技术介绍
在有杆泵采油过程中，为了防止原油从井口处泄漏，在井口装有封井器，油井正常生产过程中起到密封油管与光杆环形空间的目的，它的主要作用是通过盘根密封光杆，防止光杆在上下运动过程中井内原油喷出井口。由于抽油机悬点、光杆和井口在安装时的同轴度达不到要求，因此存在以下问题:首先，由于悬点与井口中心线不对中，就会造成盘根与光杆发生偏磨，随着盘根的偏磨使井口密封不严漏油，也缩短了盘根的适用寿命；其次，一旦光杆磨断，由于井下压力的作用，还会发生井喷显像，造成严重的环境污染、资源浪费和不必要的修井作业。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服上述现有技术的不足，提供一种结构简单合理、对光杆的扶正定位准确的多功能封井器 本技术所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现:一种多功能封井器，包括盘根筒和扶正防喷器，所述盘根筒的上端连接有盘根筒帽，所述盘根筒内设有螺旋盘根，螺旋盘根的上、下端分别设置有上压盖和下压盖；所述扶正防喷器包括主筒、扶正机构和防喷机构，所述主筒穿过盘根筒的下端并与下压盖固定连接；所述扶正机构有四个并沿主筒的径向均布，扶正机构包括侧筒和顶杆，所述侧筒垂直于主筒并与主筒固定连接；所述顶杆位于侧筒的内部并与侧筒螺纹配合，顶杆的内端设有球铰座和与球铰座球铰连接的钢球I ;所述防喷机构位于扶正机构的下方，防喷机构包括斜筒、钢球II和螺盖，所述斜筒与主筒固定连接，斜筒向上倾斜，所述钢球II设在斜筒内；所述主筒中设有直径小于钢球II直径的防喷口，所述防喷口位于扶正机构和防喷机构之间；所述螺盖与斜筒螺纹连接。 本技术的工作原理:扶正机构有四个并沿主筒的径向均布，其作用原理类似四爪卡盘，可以通过拧动顶杆调整顶杆的位置，进而调整并定位光杆的位置，保证光杆与主筒的同轴度，光杆上下运动时，钢球I与光杆滚动摩擦，减少了光杆的磨损；对于防喷机构，正常生产时，光杆在主筒内上下运动，钢球II被阻挡在斜筒内；当光杆断裂并掉落封井器以下时，钢球II随光杆下落到主筒中，然后在压力作用下，钢球II上升并堵塞防喷口，防止原油泄漏。 所述球铰座包括座体和盖体，座体和盖体之间焊接连接。将钢球I放入座体中,然后将盖体焊接在座体上，钢球I与座体和盖体的内腔形成球面副。 作为优选，还包括与主筒上端螺纹连接的支撑螺母，所述支撑螺母用于支撑盘根筒。采用本技术方案，当需要更换盘根时，先拧开盘根筒帽，再拧动支撑螺母带动盘根筒下移，露出缠绕在光杆上的螺旋盘根进行更换。 所述主筒与斜筒的夹角为40-80度。 所述主筒与下压盖螺纹连接。 所述钢球I的直径为20-30毫米。 相对于现有技术，本技术的有益效果为:可以精确的调整封井器与光杆的同轴度并进行定位，防止偏磨显像，避免因偏磨导致的密封不严、盘根损耗甚至是光杆断裂；当光杆断裂后可以有效杜绝原油泄漏，保护环境不受污染；另外，不必移出光杆就可对盘根进行更换，操作简单、迅速，对生产的影响较小。 【附图说明】 图1为本技术多功能封井器的主视图。 图2为沿图1 A-A方向的视图。 图中:1、盘根筒，2、盘根筒帽,3、螺旋盘根,4、上压盖,5、下压盖，6、主筒,7、扶正机构，7-1、侧筒，7-2、顶杆，7-3、球铰座，7-3-1、座体，7-3-2,盖体，7_4、钢球I，8、防喷机构，8-1、斜筒，8-2、钢球II，8-3、螺盖，8-4、防喷口，9、支撑螺母，1、光杆。 【具体实施方式】 为能清楚说明本方案的技术特点，下面根据附图对本技术【具体实施方式】作进一步说明。 如图1、图2所示:一种多功能封井器，包括盘根筒I和扶正防喷器，所述盘根筒I的上端连接有盘根筒帽2，所述盘根筒I内设有螺旋盘根3，螺旋盘根3的上、下端分别设置有上压盖4和下压盖5 ;所述扶正防喷器包括主筒6、扶正机构7和防喷机构8，所述主筒6穿过盘根筒I的下端并与下压盖5螺纹连接，主筒6上端设有与主筒6螺纹连接的支撑螺母9，用于支撑盘根筒I ;所述扶正机构7有四个并沿主筒6的径向均布，扶正机构7包括侧筒7-1和顶杆7-2，所述侧筒7-1垂直于主筒6并与主筒6固定连接；所述顶杆7_2位于侧筒7-1的内部并与侧筒7-1螺纹配合，顶杆7-2的内端设有球铰座7-3和钢球I 7_4，所述球铰座7-3包括座体7-3-1和盖体7-3-2，座体7_3_1和盖体7_3_2合围形成球状腔体，钢球I 7-4位于球状腔体中，座体7-3-1和盖体7-3-2通过焊接固定，所述钢球I 7_4的直径为25毫米；所述防喷机构8位于扶正机构7的下方，防喷机构8包括斜筒8-1、钢球II 8-2和螺盖8-3，所述斜筒8-1与主筒6固定连接，斜筒8-1向上倾斜并与主筒6的夹角为45度，所述钢球II 8-2设在斜筒8-1内；所述主筒6中设有直径小于钢球II 8-2直径的防喷口8-4，所述防喷口 8-4位于扶正机构7和防喷机构8之间；所述螺盖8-3与斜筒8_1螺纹连接。 本技术的工作原理:扶正机构7有四个并沿主筒6的径向均布，其作用原理类似四爪卡盘，可以通过拧动顶杆7-2调整顶杆7-2的位置，进而调整并定位光杆10的位置，保证光杆10与主筒6的同轴度，光杆10上下运动时，钢球I 7-4与光杆10滚动摩擦，减少了光杆10的磨损；对于防喷机构8，正常生产时，光杆10在主筒6内上下运动，钢球II 8-2被阻挡在斜筒8-1内；当光杆10断裂并掉落封井器以下时，钢球II 8-2随光杆10下落到主筒6中，然后在压力作用下，钢球II 8-2上升并堵塞防喷口 8-4，防止原油泄漏；当需要更换螺旋盘根3时，先拧开盘根筒帽2，再拧动支撑螺母9带动盘根筒I下移，露出缠绕在光杆10上的螺旋盘根3进行更换。 上面结合附图对本技术的实施例做了详细说明，但是本技术并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本技术宗旨的前提下做出各种变化。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多功能封井器，包括盘根筒（1）和与盘根筒（1）的上端连接的盘根筒帽（2），所述盘根筒（1）内设有螺旋盘根（3），螺旋盘根（3）的上、下端分别设置有上压盖（4）和下压盖（5），其特征在于：还包括扶正防喷器，所述扶正防喷器包括主筒（6）、扶正机构（7）和防喷机构（8），所述主筒（6）穿过盘根筒（1）的下端并与下压盖（5）固定连接；所述扶正机构（7）有四个并沿主筒（6）的径向均布，扶正机构（7）包括侧筒（7‑1）和顶杆（7‑2），所述侧筒（7‑1）垂直于主筒（6）并与主筒（6）固定连接；所述顶杆（7‑2）位于侧筒（7‑1）的内部并与侧筒（7‑1）螺纹配合，顶杆（7‑2）的内端设有球铰座（7‑3）和与球铰座（7‑3）球铰连接的钢球Ⅰ（7‑4）；所述防喷机构（8）位于扶正机构（7）的下方，防喷机构（8）包括斜筒（8‑1）、钢球Ⅱ（8‑2）和螺盖（8‑3），所述斜筒（8‑1）与主筒（6）固定连接，斜筒（8‑1）向上倾斜，所述钢球Ⅱ（8‑2）设在斜筒（8‑1）内；所述主筒（6）中设有直径小于钢球Ⅱ（8‑2）直径的防喷口（8‑3），所述防喷口（8‑3）位于扶正机构（7）和防喷机构（8）之间；所述螺盖（8‑3）与斜筒（8‑1）螺纹连接。...

【技术特征摘要】
1.一种多功能封井器，包括盘根筒(I)和与盘根筒(I)的上端连接的盘根筒帽(2)，所述盘根筒(I)内设有螺旋盘根(3)，螺旋盘根(3)的上、下端分别设置有上压盖(4)和下压盖(5)，其特征在于:还包括扶正防喷器，所述扶正防喷器包括主筒(6)、扶正机构(7)和防喷机构(8)，所述主筒(6)穿过盘根筒(I)的下端并与下压盖(5)固定连接；所述扶正机构(7)有四个并沿主筒(6)的径向均布，扶正机构(7)包括侧筒(7-1)和顶杆(7-2)，所述侧筒(7-1)垂直于主筒(6)并与主筒(6)固定连接；所述顶杆(7-2)位于侧筒(7-1)的内部并与侧筒(7-1)螺纹配合，顶杆(7-2 )的内端设有球铰座(7-3 )和与球铰座(7-3 )球铰连接的钢球I (7-4);所述防喷机构(8)位于扶正机构(7)的下方，防喷机构(8)包括斜筒(8-1)、钢球II (8-2)和螺盖(8-3)，所述斜筒(8-1)与主筒(6)固定连接，斜筒(8_1)向上倾斜...

【专利技术属性】
技术研发人员：邢文龙，王飞，陆颖龙，刘永达，蔡微微，黄安源，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司胜利油田分公司孤岛采油厂，
类型：新型
国别省市：山东;37