本实用新型专利技术公开了一种圆筒形罐头盒的合流装置，包括运输带、流入滑槽组和合流滑槽，运输带上均匀设有隔离板，相邻隔离板之间的间距与圆筒形罐头盒的直径大小相匹配，流入滑槽组为并排的倾斜滑槽，其滑槽口设于运输带的一侧，运输带上相对应的另一侧固定设有止动板，合流滑槽沿圆筒形罐头盒的运输方向设置，相邻隔离板之间的圆筒形罐头盒可流入合流滑槽，合流滑槽的流入口处的底端面部分悬空，其悬空的面积大小与隔离板的横截面大小相匹配。本实用新型专利技术解决的是汇集处未设有合流装置引起罐头盒积压堆叠，从而增添了额外的工作流程，导致工作效率低，延误产品上市时间的问题。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种圆筒形罐头盒的合流装置，包括运输带、流入滑槽组和合流滑槽，运输带上均匀设有隔离板，相邻隔离板之间的间距与圆筒形罐头盒的直径大小相匹配，流入滑槽组为并排的倾斜滑槽，其滑槽口设于运输带的一侧，运输带上相对应的另一侧固定设有止动板，合流滑槽沿圆筒形罐头盒的运输方向设置，相邻隔离板之间的圆筒形罐头盒可流入合流滑槽，合流滑槽的流入口处的底端面部分悬空，其悬空的面积大小与隔离板的横截面大小相匹配。本技术解决的是汇集处未设有合流装置引起罐头盒积压堆叠，从而增添了额外的工作流程，导致工作效率低，延误产品上市时间的问题。【专利说明】圆筒形罐头盒的合流装置
本技术属于食品的输送设备领域，具体涉及一种圆筒形罐头盒的合流装置。
技术介绍
在现有罐头盒的批量运输过程中，往往有不同的罐头盒是从多条加工路径而来，汇在一起后才能转入下一道包装工序。在现有的生产线上，汇集处通常未设有合流装置，由于罐头盒自身存在惯性，且罐头盒流入的速度往往比较迅速，就会在汇集处形成罐头盒积压堆叠的现象。在这种情况下，通常需要人工去整理一遍，然后才能进行下一道的包装工序，这样额外的工作流程不仅降低了工作效率，还大大的延误了产品上市的时间，此外，由于罐头盒在汇集时相互碰撞，会造成罐头盒的外表面损伤，影响罐头盒的包装质量。
技术实现思路
本技术解决的是汇集处未设有合流装置引起圆筒形罐头盒积压堆叠，从而增添了额外的工作流程，导致工作效率低，延误产品上市时间的问题。 为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案:圆筒形罐头盒的合流装置，包括运输带、流入滑槽组和合流滑槽，所述运输带上均匀设有隔离板，相邻隔离板之间的间距与圆筒形罐头盒的直径大小相匹配，所述流入滑槽组为并排的倾斜滑槽，其滑槽口设于运输带的一侧，运输带上相对应的另一侧固定设有止动板，合流滑槽沿圆筒形罐头盒的运输方向设置，相邻隔离板之间的圆筒形罐头盒可流入合流滑槽，合流滑槽的流入口处的底端面部分悬空，其悬空的面积大小与隔离板的横截面大小相匹配。 本方案中，运输带上均匀设有隔离板，流入滑槽组为并排的倾斜滑槽，其滑槽口设于运输带的一侧，圆筒形罐头盒在重力的作用下，从流入滑槽滑到运输带上两相邻隔离板中时，由于运输带上相对应的另一侧固定设有止动板，圆筒形罐头盒在滑到运输带上的时候不会由于惯性，从运输带上滑落，合流滑槽沿圆筒形罐头盒的运输方向设置，且运输带上相邻隔离板之间的圆筒形罐头盒可以流入合流滑槽，相邻隔离板之间的间距与圆筒形罐头盒的直径大小相匹配，使圆筒形罐头盒在传输到合流滑槽时，运动更平稳，合流滑槽的流入口处的底端面部分悬空，其悬空的面积大小与隔离板的横截面大小相匹配，当圆筒形罐头盒运输到合流滑槽的槽口时，两相邻隔离板中的圆筒形罐头盒滑落至合流滑槽，运输到下一道包装工序，隔离板从流入口处的底端面的悬空位置继续环形运动，下一个圆筒形罐头盒再传输到合流滑槽的槽口，如此反复循环，即实现了批量圆筒形罐头盒的合流。 进一步，还包括标签压杆装置，所述标签压杆装置包括推杆、套筒、气缸，所述推杆设于套筒内部，推杆连接气缸，所述套筒上设有开口，套筒的一侧设有带传动机构，带传动机构连通套筒上的开口，所述套筒设于合流滑槽流入口的正上方，所述带传动机构连接有步进电机，套筒固定在机架上。圆筒形罐头盒在包装线上需要贴标签，现有大多采用手工贴标签，不能充分实现生产的自动化，在合流滑槽流入口的正上方设置标签压杆装置，将标签放在传送带上，通过步进电机控制带传动机构，使得传送带上的标签能传递到套筒内，此时，步进电机停止，气缸带动推杆垂直向下运动，将套筒内的标签压到圆筒形罐头盒的外壁面上，重复上述操作，从而使得流入合流滑槽中的圆筒形罐头盒都能贴上标签，节省了工序，提闻了效率。 进一步，所述推杆包括橡胶材质的推头，所述推头的横截面为半圆形，推头采用橡胶材质，不会使圆筒形罐头盒受压变形，推头的横截面为半圆形，使得推头能更好的与圆筒形罐头盒的外壁贴合，标签贴紧后不易掉落。 进一步，所述止动板的长度大小与流入滑槽组槽口的总宽度大小相同，确保止动板能同时挡住从流入滑槽滑到运输带上的圆筒形罐头盒。 进一步，所述合流滑槽的下端设有存放过剩圆筒形罐头盒的仓匣，当合流滑槽中圆筒形罐头盒发生堆叠时，圆筒形罐头盒会随隔离板继续环形运动，仓匣用于临时存放旋转下来的圆筒形罐头盒。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术圆筒形罐头盒的合流装置实施例1的结构示意图； 图2为本技术圆筒形罐头盒的合流装置实施例2的示意图。 【具体实施方式】 下面结合附图和【具体实施方式】对本技术作进一步详细的说明: 实施例1 如图1所示，圆筒形罐头盒的合流装置，包括运输带1、流入滑槽组2和合流滑槽3，运输带I上均匀设有隔离板4，相邻隔离板4之间的间距与圆筒形罐头盒的直径大小相匹配，流入滑槽组2为并排的倾斜滑槽，其滑槽口设于运输带I的一侧，运输带I上相对应的另一侧固定设有止动板5，合流滑槽3沿圆筒形罐头盒的运输方向设置，相邻隔离板4之间的圆筒形罐头盒可流入合流滑槽3，合流滑槽3的流入口处的底端面部分悬空，其悬空的面积大小与隔尚板4的横截面大小相匹配；止动板5的长度大小与流入滑槽2槽口的总宽度大小相同，合流滑槽3的下端设有存放过剩圆筒形罐头盒的仓匣。 本实施例中，运输带I上均匀设有隔离板4，流入滑槽组2为并排的倾斜滑槽,其滑槽口设于运输带I的一侧，圆筒形罐头盒在重力的作用下，从流入滑槽2滑到运输带I上两相邻隔离板4中时，由于运输带I上相对应的另一侧固定设有止动板5，圆筒形罐头盒在滑到运输带I上的时候不会由于惯性，从运输带I上滑落，合流滑槽3沿圆筒形罐头盒的运输方向设置，且运输带I上相邻隔离板4之间的圆筒形罐头盒可以流入合流滑槽3，相邻隔离板4之间的间距与圆筒形罐头盒的直径大小相匹配，使圆筒形罐头盒在传输到合流滑槽3时，运动更平稳，合流滑槽3的流入口处的底端面部分悬空，其悬空的面积大小与隔离板4的横截面大小相匹配，当圆筒形罐头盒运输到合流滑槽3的槽口时，两相邻隔离板4中的圆筒形罐头盒滑落至合流滑槽3，运输到下一道包装工序，隔离板4从流入口处的底端面的悬空位置继续环形运动，下一个圆筒形罐头盒再传输到合流滑槽3的槽口，如此反复循环，SP实现了批量圆筒形罐头盒的合流。此外，所述止动板5的长度大小与流入滑槽组2槽口的总宽度大小相同，确保止动板5能同时挡住从流入滑槽2滑到运输带I上的圆筒形罐头盒；合流滑槽3的下端设有存放过剩圆筒形罐头盒的仓匣，当合流滑槽3中圆筒形罐头盒发生堆叠时，圆筒形罐头盒会随隔离板4继续环形运动，仓匣用于临时存放旋转下来的圆筒形te头盒。 实施例2 如图2所示，本实施例所述的圆筒形罐头盒的合流装置，其结构与实施例1基本相同，不同之处在于:还包括标签压杆装置，所述标签压杆装置包括推杆6、套筒7、气缸8，推杆6设于套筒7内部，推杆6连接气缸8，套筒7上设有开口 9，套筒7的一侧设有带传动机构10，带传动机构10连通套筒7上的开口 9，套筒7设于合流滑槽3流入口的正上方，带传动机构10连接有步进电机11，推杆6包括橡胶材质的推头12，推头12的横截面为半圆形本文档来自技高网...
【技术保护点】
圆筒形罐头盒的合流装置，包括运输带、流入滑槽组和合流滑槽，其特征在于，所述运输带上均匀设有隔离板，相邻隔离板之间的间距与圆筒形罐头盒的直径大小相匹配，所述流入滑槽组为并排的倾斜滑槽，其滑槽口设于运输带的一侧，运输带上相对应的另一侧固定设有止动板，合流滑槽沿圆筒形罐头盒的运输方向设置，相邻隔离板之间的圆筒形罐头盒可流入合流滑槽，合流滑槽的流入口处的底端面部分悬空，其悬空的面积大小与隔离板的横截面大小相匹配。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张敏，
申请(专利权)人：重庆豪能兴富同步器有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;85
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。