本实用新型专利技术涉及一种废旧有机玻璃裂解装置，主要用于制备有机玻璃浇注原料的废旧有机玻璃连续裂解装置，属于化工领域。由进料装置推进送料，包括炉膛、旋转电机和裂解釜，旋转电机控制裂解釜在炉膛内作旋转运动，炉膛设有进风口和出风口，还包括排渣装置和限压阀，限压阀控制裂解釜内的压强；裂解釜包括进料口、导向叶片和出料口；进料口与进料装置连接；导向叶片固定设置于裂解釜内部，将料从进料口螺旋推送至出料口；炉膛设有温度计；排渣装置包括排渣管道和星型阀，出料口与排渣管道连接，排渣管道与星型阀连接。本实用新型专利技术增加工艺操作的连续性和整套装置的密闭性，减少产物流在各反应装置和分离装置之间的中间转移步骤，提高产物收集效率。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种废旧有机玻璃裂解装置，主要用于制备有机玻璃浇注原料的废旧有机玻璃连续裂解装置，属于化工领域。由进料装置推进送料，包括炉膛、旋转电机和裂解釜，旋转电机控制裂解釜在炉膛内作旋转运动，炉膛设有进风口和出风口，还包括排渣装置和限压阀，限压阀控制裂解釜内的压强；裂解釜包括进料口、导向叶片和出料口；进料口与进料装置连接；导向叶片固定设置于裂解釜内部，将料从进料口螺旋推送至出料口；炉膛设有温度计；排渣装置包括排渣管道和星型阀，出料口与排渣管道连接，排渣管道与星型阀连接。本技术增加工艺操作的连续性和整套装置的密闭性，减少产物流在各反应装置和分离装置之间的中间转移步骤，提高产物收集效率。【专利说明】废旧有机玻璃裂解装置
本技术涉及一种废旧有机玻璃裂解装置，主要用于制备有机玻璃浇注原料的废丨H有机玻璃连续裂解装置，属于化工领域。
技术介绍
热裂解技术是化工领域内回收各种资源再利用的重要手段之一，常使用裂解釜进行裂解回收。 现有技术中的废旧有机玻璃回收企业一般规模很小，布局过于散乱，生产工艺落后，设备及工艺都极其简陋，管理原始粗放，整体效率低下，且挥发性有机污染物出口多，产生的废气基本没有治理就任意排放，污染程度高、范围大。废旧有机玻璃再生利用企业以单体裂解和塑化为主，整套生产工艺主要可分为裂解、精馏和制板等三道工序。其裂解工艺采用的是间歇釜式裂解炉干馏，制板则是采取人工操作灌浆，整个过程采取的是间歇式敞口的操作，污染物排放量很大。 在废旧有机玻璃回收中通常采用的是间歇式裂解反应釜，操作也是间歇式的，能量利用和裂解效率相对较低，且每次开釜投料时都会从投料口排放出大量的废气，从而造成污染。此外，由于采取直接加热，裂解温度高，导致残渣和副产物量增加。 针对上述问题，已有部分企业设计出一套废有机玻璃连续裂解装置。如中国专利申请号“201010121977.0”公开了一种“废有机玻璃连续裂解装置”，该专利申请在裂解炉出料管道的固气分离器上增设带有泄压管路的安全管路，由出料管路和安全管路实现裂解炉内高压气体的分路冷凝液化，使得该裂解装置可以达到连续裂解作用，但是该技术方案由于裂解后的气体经过第一次冷凝处理未到达排放标准，必须通过安全管路将第一次冷凝处理后的气体再次进行循环冷凝处理，结构较为复杂，且在设备运行过程中，防火阀如果出现损坏现象，极易出现安全事故。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理、安全性高且能连续裂解工作的一种废旧有机玻璃裂解装置。 本技术解决上述问题所采用的技术方案是:该废旧有机玻璃裂解装置由进料装置推进送料，包括炉膛、旋转电机和裂解釜，所述旋转电机控制裂解釜在炉膛内作旋转运动，所述炉膛设有进风口和出风口，其特征在于:还包括排渣装置和限压阀，所述限压阀控制裂解釜内的压强；所述裂解釜包括进料口、导向叶片和出料口 ；所述进料口与所述进料装置连接；所述导向叶片固定设置于所述裂解釜内部，将料从进料口螺旋推送至出料口 ；所述炉膛设有温度计；所述排渣装置包括排渣管道和星型阀，所述出料口与所述排渣管道连接，所述排渣管道与所述星型阀连接。 进一步，本技术的所述出料口的管道内设有螺旋叶片。 进一步，本技术的所述进风口设于所述进料口的下端，所述出风口设于所述出料口的上端。 进一步，本技术的所述温度计设置于所述出料口处，所述限压阀设置于裂解釜的进料口的上端位置。 进一步，本技术的所述进料口与进料装置连接处以及所述出料口与排渣管道连接处均设有密封装置，所述密封装置为石棉绳。 进一步，在本技术的所述裂解釜的出料端设置为喇叭口，所述喇叭口与所述出料口连接。 进一步，本技术的所述导管与所述排渣管道连接处采用焊接连接固定。 本技术与现有技术相比，具有以下优点和效果:1、改善原料裂解效率和选择性，提高产品回收率，降低能耗，减少污染物排放；2、实现对过程中产生的废气进行集中处理和排放，以达到治污的根本目的；3、增加工艺操作的连续性和整套装置的密闭性，减少产物流在各反应装置和分离装置之间的中间转移步骤，提高对产物的收集效率，减少挥发性有机物的排放，以符合现代工业生产的要求；4、不但可提高裂解效率，降低裂解温度，减少副产物的产生和成渣量，还可实现操作的连续化；5、安全性高。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术的结构示意图。 附图中:1为进料装置；11为进料漏斗，12为进料管道,13为电机,14为螺旋推杆，15为电加热器；21为炉膛，211为旋转电机，212为进风口，213为出风口，214为温度计，22为裂解釜，221为进料口，222为导向叶片，223为出料口，224为限压阀，225为螺旋叶片，23为排渣装置，231为排渣管道，232为星型阀；31为导管，32为一级冷凝器，33为二级冷凝器，34为储存罐，35为压缩冷冻机；4为光催化处理装置。 【具体实施方式】 下面结合附图并通过实施例对本技术作进一步的详细说明，以下实施例是对本技术的解释而本技术并不局限于以下实施例。 实施例。 参见图1，本实施例包括依次连接的进料装置1、裂解装置、冷凝装置和废气处理 >J-U ρ?α装直。 本实施例中的进料装置I包括电加热器15、进料漏斗11、进料管道12、电机13和螺旋推杆14，螺旋推杆14与进料管道12活动链接，且螺旋推杆14的螺旋外径略小于进料管道12的内径，电机13控制螺旋推杆14转动，螺旋推杆14将料粒从进料漏斗11端逐渐推送至裂解装置内；电加热器15设置于进料管道12的外表面，在料粒推送至裂解装置前采用该电加热器15进行预热，使得料粒软化，增加进料管道12的密封性。 本实施例中的裂解装置包括炉膛21、旋转电机211、裂解釜22、限压阀224和排渣装置23，旋转电机211控制裂解釜22在炉膛21内作旋转运动，炉膛21设有进风口 212和出风口 213，进风口 212设于进料口 221的下端，出风口 213设于出料口 223的上端；限压阀224控制裂解釜22内的压强，设置于裂解釜22的进料口 221上端位置，设置于该处位置可有效防止料粒经过裂解处理后的渣灰堵住该限压阀224，提高安全性；裂解釜22包括进料口 221、导向叶片222和出料口 223 ;裂解釜22的出料端设置为喇叭口状，该喇叭口与出料口 223连接；进料口 221与进料管道12活动连接，且在连接处采用石棉绳进行密封处理；导向叶片222设置于裂解釜22内部，并与裂解釜22固定成为一体，该裂解釜22可将料从进料口 221螺旋推送至出料口 223 ;在出料口 223内部固定连接有螺旋叶片225，该螺旋叶片225可将渣灰推出出料口 223，防止灰渣在出料口 223处堵塞；炉膛21设有温度计214，该温度计214设置于裂解釜22的出料口 223处，可监测出料口 223处的温度，进一步推测裂解釜22的裂解完成效果；排渣装置23包括排渣管道231和星型阀232，出料口 223与排渣管道231活动连接，且在连接处采用石棉绳进行密封处理，排渣管道231与星型阀232连接；本实施例中采用电加本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种废旧有机玻璃裂解装置，由进料装置推进送料，包括炉膛、旋转电机和裂解釜，所述旋转电机控制裂解釜在炉膛内作旋转运动，所述炉膛设有进风口和出风口，其特征在于：还包括排渣装置和限压阀，所述限压阀控制裂解釜内的压强；所述裂解釜包括进料口、导向叶片和出料口；所述进料口与所述进料装置连接；所述导向叶片固定设置于所述裂解釜内部，将料从进料口螺旋推送至出料口；所述炉膛设有温度计；所述排渣装置包括排渣管道和星型阀，所述出料口与所述排渣管道连接，所述排渣管道与所述星型阀连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：高叶根，
申请(专利权)人：临安清云环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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