一种宽幅钛板扒皮抛光机制造技术

一种宽幅钛板扒皮抛光机，包括用于钛板打磨抛光的舱体，接连舱体前端的第一送料装置和接连舱体后端的第二送料装置，所述舱体设置有打磨平台，打磨平台上设置有打磨辊，打磨辊下方直接固定有打磨辊驱动系统，在打磨辊前端设置有固定钛板板型及维持打磨平整度的压校辊，在压校辊和打磨辊之间设置有降温系统，所述降温系统连接于所述打磨平台底部的水循环系统；在所述舱体底部设置有舱内送料驱动系统，用于打磨平台的运转，在所述舱体上方设置有除尘装置。所有装置联动同步工作，自动化控制运行，一人操纵即可。本装备是一种较为先进科学的板材表面机械加工处理装置，彻底改变了传统人工砂轮打磨工艺，产品质量好，且大大提高了劳动生产率。

【技术实现步骤摘要】
一种宽幅钛板扒皮抛光机
本专利技术涉及机械设备
，特别是涉及一种宽幅钛板扒皮抛光机。
技术介绍
抛光机是一种抛光、磨光设备，在机械加工中被广泛使用，操作时，送料平台由电 动机传动将所需的板材送入打磨系统，完成整个工艺流程。而在传统的抛光工艺上，大多数 还停留在手工抛光，虽然也有部分抛光机的应用，但其效果均不是很理想。主要存在以下缺 陷：1、采用传统工艺，人工推砂轮，劳动率低下，人力成本大；表面处理质量差，打磨痕迹花 沿明显，公差不能保证，厚度不均，板型不好，不易达标；8m*2. 5m(双面）板面处理需要9-10 小时人工；8m*2. 5m-片人工费加砂轮费用为300元左右人工打磨；砂轮因质量问题在操作 过程中可能出现砂轮飞出，造成人身伤亡。2、采用现有的机械设备，不能保证抛光质量，板 材在打磨平台易松动，造成打磨不平整；工作量大时需要停止操作，进行冷却降温，影响了 产品生产；大量机械化加工造成大量的粉尘，污染大。
技术实现思路
本专利技术为解决上述问题，提出了一种宽幅钛板扒皮抛光机，其主要是利用送料平 台驱动系统将钛扒皮抛光金属板材送入打磨平台，通过由4组粗细粒度不同的打磨辊连带 同步打磨，完成板材表面的扒皮抛光处理工艺。其打磨厚度可事先通过机械调整设定，从而 达到较为理想的板材处理质量。在打磨平台上设置4组打磨辊同时设置1组5根压校辊， 分别在打磨辊间均匀排列，并同时强制校平板材装平整度，起到保证打磨板材表面均匀厚 度和板材平整度的作用。整体装置还设有平台升降调节系统，可调节高度为I-IOOmm间隙， 完成不同不同厚度板材的抛光处理。装置上同时设有除尘系统和降温系统，保证了正常生 产和作业。在钛材打磨之前防止部分没有送出料驱动系统，完成板材输送，所有装置联动同 步工作，自动化控制运行，一人操纵即可。本装备是一种较为先进科学的板材表面机械加工 处理装置，彻底改变了传统人工砂轮打磨工艺，产品质量好，且大大提高了劳动生产率。 具体的技术方案为：一种宽幅钛板扒皮抛光机，包括用于钛板打磨抛光的舱体，接 连舱体前端的第一送料装置和接连舱体后端的第二送料装置，其中： 所述舱体设置有打磨平台，打磨平台上设置有打磨辊，打磨辊下方直接固定有打 磨辊驱动系统，在打磨辊前端设置有固定钛板板型及维持打磨平整度的压校辊，在压校辊 和打磨辊之间设置有降温系统，所述降温系统连接于所述打磨平台底部的水循环系统；在 所述舱体底部设置有舱内送料驱动系统，用于打磨平台的运转，在所述舱体上方设置有除 尘装置； 所述第一送料装置和第二送料装置上均设置有送料平台，所述送料平台上设置有 传动辊，在传动辊下方设置有送料平台驱动系统，以及用于送料平台上下调整的高低调整 系统。 优选的，所述第一送料装置和打磨平台连接处设置有钛板自动调整系统。 优选的，所述打磨辊一共有4个，由4组长2. 5m千页轮辊(cp300mm)构成，并按粗 细粒度不同顺序平整排列，所述打磨辊驱动系统由4台45KW电动机组成，所述打磨辊由电 动机带动皮带轮传动。 优选的，所述压校辊由5条长2. 5m，钢制压校辊组成，并均匀排列于4组打磨辊之 间，与下平台形成互压校功能，所述压校辊由3台3KW电动机带动链条传动，强制性加压控 制板型，达到校平打磨和控制板型的作用。 优选的，所述降温系统为喷水槽，所述喷水槽一共设置有4组，并均匀排列于打磨 棍和压校棍之间。 优选的，所述高低调整系统变化区间为1-100高度，可将被打磨板抛光机厚度锁 定在I-IOOmm区间内。 本专利技术的有益效果是： 1、机械化操作，机组一人管理，打磨抛光表面光滑，无痕迹，平整，公差一致，板型 好； 2、8m*2. 5m(双面）需20-30分钟（含抛光）效率为人工18-20倍，8m*2. 5m-片 6元,千页轮磨板费50元左右； 3、在舱内进行，粒尘被排除，人工无需防护，噪音小，打磨在舱内进行，不存在飞出 伤人现象，自动化控制，安全性大大提高。 【附图说明】 图1是本专利技术结构示意图； 【具体实施方式】 为了使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发 明的【具体实施方式】做详细的说明。 如图1，利用送料平台驱动系统13将钛扒皮抛光金属板材送入打磨平台，通过由4 组粗细粒度不同的打磨辊5连带同步打磨，完成板材表面的扒皮抛光处理工艺。其打磨厚 度可事先通过机械调整设定，从而达到较为理想的板材处理质量。在打磨平台上设置4组 打磨辊5同时设置1组5根压校辊，分别在打磨辊5间均匀排列，并同时强制校平板材装平 整度，起到保证打磨板材表面均匀厚度和板材平整度的作用。整体装置还设有平台升降调 节系统14,可调节高度为I-IOOmm间隙，完成不同不同厚度板材的抛光处理。装置上同时 设有除尘系统11和降温系统8,保证了正常生产和作业。在钛材打磨之前防止部分没有送 出料驱动系统，完成板材输送，所有装置联动同步工作，自动化控制运行，一人操纵即可。本 装备是一种较为先进科学的板材表面机械加工处理装置，彻底改变了传统人工砂轮打磨工 艺，产品质量好，且大大提高了劳动生产率。 具体为，一种宽幅钛板扒皮抛光机，包括用于钛板打磨抛光的舱体1，接连舱体1 前端的第一送料装置2和接连舱体后端的第二送料装置4 ;其中， 所述舱体1设置有打磨平台，打磨平台上设置有打磨辊5,打磨辊4下方直接固定 有打磨辊驱动系统6,在打磨辊5前端设置有固定钛板板型及维持打磨平整度的压校辊7， 在压校辊7和打磨辊5之间设置有降温系统8,所述降温系统8连接于所述打磨平台底部的 水循环系统9 ;在所述舱体1底部设置有舱内送料驱动系统10,用于打磨平台的运转，在所 述舱体1上方设置有除尘装置11 ; 所述第一送料装置2和第二送料装置4上均设置有送料平台12,所述送料平台12 上设置有传动辊13,在传动辊13下方设置有送料平台驱动系统14,以及用于送料平台12 上下调整的商低调整系统15。 具体实施时，可按如下操作：将需要打磨抛光处理的钛板放置所述第一送料装置 2的送料平台12上，根据所需钛板版型和抛光处理厚度的需要，先设定高低调整系统15,根 据系统自身PLC，可以准确的调整其打磨所需的高度，然后打开电力系统，需处理的钛板沿 送料平台12上传动辊13向打磨舱推进，经钛板自动调整系统16将需处理的钛板推进打磨 舱，利用送料平台驱动系统13将钛扒皮抛光金属板材送入打磨平台，通过由4组粗细粒度 不同的打磨辊5连带同步打磨，完成板材表面的扒皮抛光处理工艺。其打磨厚度可事先通 过机械调整设定，从而达到较为理想的板材处理质量。在打磨平台上设置4组打磨辊5同 时设置1组5根压校辊，分别在打磨辊5间均匀排列，并同时强制校平板材装平整度，起到 保证打磨板材表面均匀厚度和板材平整度的作用。整体装置还设有平台升降调节系统14， 可调节高度为I-IOOmm间隙，完成不同不同厚度板材的抛光处理。 本专利技术优选的实施例如下：优选的，所述第一送料装置2和打磨平台连接处设 置有钛板自动调整系统16 ;优选的，所述打磨辊5 -共有4个，由4组长2. 5m千页轮辊 (屮.本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种宽幅钛板扒皮抛光机，其特征在于：包括用于钛板打磨抛光的舱体，接连舱体前端的第一送料装置和接连舱体后端的第二送料装置；其中：所述舱体设置有打磨平台，打磨平台上设置有打磨辊，打磨辊下方直接固定有打磨辊驱动系统，在打磨辊前端设置有固定钛板板型及维持打磨平整度的压校辊，在压校辊和打磨辊之间设置有降温系统，所述降温系统连接于所述打磨平台底部的水循环系统；在所述舱体底部设置有舱内送料驱动系统，用于打磨平台的运转，在所述舱体上方设置有除尘装置；所述第一送料装置和第二送料装置上均设置有送料平台，所述送料平台上设置有传动辊，在传动辊下方设置有送料平台驱动系统，以及用于送料平台上下调整的高低调整系统。

【技术特征摘要】
1. 一种宽幅钛板扒皮抛光机，其特征在于：包括用于钛板打磨抛光的舱体，接连舱体 前端的第一送料装置和接连舱体后端的第二送料装置；其中： 所述舱体设置有打磨平台，打磨平台上设置有打磨辊，打磨辊下方直接固定有打磨辊 驱动系统，在打磨辊前端设置有固定钛板板型及维持打磨平整度的压校辊，在压校辊和打 磨辊之间设置有降温系统，所述降温系统连接于所述打磨平台底部的水循环系统；在所述 舱体底部设置有舱内送料驱动系统，用于打磨平台的运转，在所述舱体上方设置有除尘装 置； 所述第一送料装置和第二送料装置上均设置有送料平台，所述送料平台上设置有传动 辊，在传动辊下方设置有送料平台驱动系统，以及用于送料平台上下调整的高低调整系统。2. 根据权利要求1所述的一种宽幅钛板扒皮抛光机，其特征在于：在所述第一送料装 置和打磨平台连接处设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建明，张云德，吴晓兰，
申请(专利权)人：宝鸡市腾鑫钛业有限公司，
类型：发明
国别省市：陕西;61