油井机械波涡流降粘防蜡装置制造方法及图纸

本发明专利技术油井机械波涡流降粘防蜡装置涉及一种采油辅助设备。其目的是为了提供一种防结蜡效果显著的油井机械波涡流降粘防蜡装置。本发明专利技术油井机械波涡流降粘防蜡装置，包括上接头、中心杆体和下接头，所述上接头、中心杆体和下接头自上而下依次固定连接，所述中心杆体的外表面上自上而下平行设置有若干层振动片组，其中所述每层振动片组包括四片形状相同的扇形振动片，相邻两块振动片之间设置有缝隙，相邻两层振动片组中的缝隙在中心杆体的周向上交错45°，所述振动片的振动频率为24Hz。

【技术实现步骤摘要】
油井机械波调流降粘防錯装直
本专利技术涉及一种采油辅助设备，特别是涉及一种防止油井中原油结蜡的装置。
技术介绍
原油开采的过程就是将地层中的原油举升到地面的过程。一般在油层条件下，原 油中均含有一定量的蜡，这些蜡质成分均处于溶解状态。在开采过程中，对于溶有一定量石 蜡的原油，随着温度压力的降低和气体的析出，溶解的石蜡便以结晶析出。随着温度的进 一步降低，石蜡晶体析出量增多，其结晶便长大聚集和沉积在管壁上，即出现所谓的结蜡现 象。 结蜡现象会带来很多危害，首先，对自喷井来说，会使出油管道的直径缩小甚至堵 死，从而使油井产量递减或停产。再次，在有杆泵井上，结蜡除了使出油管道内径缩小外，还 会使深井泵失灵，严重时会使泵卡死，损坏抽油设备。如果结蜡现象发生在射孔井段附近地 层内还会堵塞油流通道，降低油井生产能力，减少油井产量。 因此，油井防蜡在原油开采过程中就显得十分重要，尤其是含蜡高的油井，在开采 过程中必须进行防蜡措施。目前常见的防蜡措施有以下几种： (1)机械清蜡法：这种方法是以机械刮削的方式来清除油管、抽油杆及输油管线 中沉积的蜡质物。这种方式的主要缺点是清除的积蜡易落入井底，堵塞炮眼或近井地层；对 设备的磨损严重，增加负荷，有时甚至会造成蜡卡而进行停井作业，另外，这种方式是事后 处理，无法提前预防和消除结蜡，是一种被动处理方式。 (2)热力清蜡：这种方法是通过加热手段使结积的蜡受热软化、熔化，最后随油流 被携带来，达到清防蜡的目的。这种方式所存在的问题是井下加热装置技术不过关，一次投 资大，耗能1?。 (3)化学清蜡法：这种方法就是利用各种化学剂进行清、防蜡。化学清蜡法的清防 蜡效果还可以，但是这种方式的也有缺点，一是油井生产状况不是一成不变的，二是最佳连 续加药方式在生产中难以实现。 (4)磁清蜡法：这种方式的技术原理是利用磁效应，将流经磁场的蜡分子极化，从 而抑制蜡的结晶过程，使蜡在油中呈悬浮状态，避免在油管、井下设备或输油管线上沉积， 达到防蜡目的。但是这种方式的缺点磁防蜡器的结构参数与诸多因素有关；并且许多因素 在油井生产过程中是不断变化的。 因此，如果有一种效果明显、使用方便、适用性强的防蜡方法，将极大的提高结蜡 严重井的原油开采效率。中国技术专利CN 2929168Y公开了一种抽油杆盘片式涡流 振荡降粘防蜡器，这种防蜡器是在中心杆体上并列安装10?18块盘片式振动片，通过中 心杆体上下两端的接头将中心杆体固定连接在抽油杆中，在抽油杆上下运行过程中，振动 片与液体之间产生剪切搅拌作用，导致液体粘度降低，同时产生的复频振动波在液体中传 播对液体产生作用，破坏蜡晶结构，降低原油粘度达到防蜡降粘的目的。虽然该专利从原理 上分析能够达到防结蜡的目的，但是依照该专利制作的防蜡器在实际应用过程中并不能取 得特别理想的防结蜡效果。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种防结蜡效果显著的油井机械波涡流降粘防 蜡装置。 本专利技术油井机械波涡流降粘防蜡装置，包括上接头、中心杆体和下接头，所述上接 头、中心杆体和下接头自上而下依次固定连接，所述中心杆体的外表面上自上而下平行设 置有若干层振动片组，其中所述每层振动片组包括四片形状相同的扇形振动片，相邻两块 振动片之间设置有缝隙，相邻两层振动片组中的缝隙在中心杆体的周向上交错45°，所述 振动片的振动频率为24Hz。 本专利技术油井机械波涡流降粘防蜡装置，其中所述中心杆体的外径为25. 3? 25. 5mm，所述相邻两层振动片组之间的距离为60mm，每组振动片组中相邻振动片之间的缝 隙宽度为3?4mm，所述振动片的外径为19?30mm，振动片的厚度为1mm，振动片的材料为 BZnl8-26牌号锌白铜合金。 本专利技术油井机械波涡流降粘防蜡装置，其中所述振动片组共20组。 本专利技术油井机械波涡流降粘防蜡装置，其中所述中心杆体的上下两端分别固定安 装有支撑盘，所述支撑盘包括支撑环和若干肋条，所述肋条的一端固定连接在中心杆体上， 另一端固定连接在支撑环上，所述支撑环的外径大于振动片的外径。 本专利技术油井机械波涡流降粘防蜡装置，其中所述支撑盘的厚度为5_，所述支撑环 的宽度为4mm，所述肋条的宽度为4mm。 本专利技术油井机械波涡流降粘防蜡装置与现有技术不同之处在于本专利技术油井机械 波涡流降粘防蜡装置明确了振动片的自激振荡产生的特定频率，在该频率下产生的机械波 对原油中石蜡的蜡晶结构破坏最大，防结蜡效果最显著。为了使振动片能够产生24HZ这个 特定频率，又对该方案中振动片的形状尺寸和材料进行了特别设计，使振动片能够在油井 内对原油产生特定频率的振动波，并且还能达到油井设备抗腐蚀的要求。其中相邻两层振 动片组中的缝隙在中心杆体的周向上交错45°目的是提高油井产出液流经振动片组时能 够形成较强的涡流。 本专利技术油井机械波涡流降粘防蜡装置中中心杆体的两端设置有支撑盘的目的是 为了保护振动片，防止振动片在上下运动过程中碰撞到油井内壁使振动片产生损坏，同时， 支撑盘采用支撑环与肋条构成的镂空结构，有利于原油流过。 下面结合附图对本专利技术的油井机械波涡流降粘防蜡装置作进一步说明。 【附图说明】 图1为本专利技术油井机械波涡流降粘防蜡装置的主视图； 图2为本专利技术油井机械波涡流降粘防蜡装置中A-A处的剖视图； 图3为本专利技术油井机械波涡流降粘防蜡装置中B-B处的剖视图。 【具体实施方式】 如图1所示，本专利技术油井机械波涡流降粘防蜡装置包括上接头1、中心杆体2和 下接头3,上接头1、中心杆体2和下接头3自上而下依次固定连接，中心杆体2的外径为 25. 3?25. 5mm，中心杆体2的外表面上自上而下平行设置有20层振动片组，相邻两层振动 片组之间的距离为60mm，每层振动片组包括四片形状相同的扇形振动片4,振动片4的外径 为19?30mm，振动片4的厚度为1mm，振动片4的材料为BZnl8-26牌号锌白铜合金，振动 片4的振动频率为24Hz。如图2所示，相邻两块振动片4之间设置有缝隙，缝隙宽度为3? 4mm，相邻两层振动片组中的缝隙在中心杆体2的周向上交错45°。中心杆体2的上下两 端分别固定安装有支撑盘5,如图3所示，支撑盘5包括支撑环51和4根辐射状肋条52,肋 条52的一端固定连接在中心杆体2上，另一端固定连接在支撑环51上，支撑环51的外径 大于振动片4的外径，支撑环51的外径小于油管内径8_，支撑盘5的厚度为5_，支撑环 51的宽度为4mm，肋条52的宽度为4mm。 本专利技术油井机械波涡流降粘防蜡装置在使用时通过上接头和下接头上设置的连 接螺纹与抽油杆相连接，首先对结蜡严重井的结蜡井段进行确认，然后在结蜡井段的下部 起始点开始每隔5根抽油杆安装一个本专利技术的防蜡装置。如表1所示，在江苏油田的结蜡 严重区块选取了 3 口井进行现场应用实验，实验结果表明，应用本专利技术防蜡装置之后，由于 防蜡效果明显，减少了之前因结蜡而停井检泵的次数，相对增加了原油产量，同时也使得抽 油机的电耗有明显节约。 表 1 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种油井机械波涡流降粘防蜡装置，包括上接头(1)、中心杆体(2)和下接头(3)，所述上接头(1)、中心杆体(2)和下接头(3)自上而下依次固定连接，所述中心杆体(2)的外表面上自上而下平行设置有若干层振动片组，其特征在于：所述每层振动片组包括四片形状相同的扇形振动片(4)，相邻两块振动片(4)之间设置有缝隙，相邻两层振动片组中的缝隙在中心杆体(2)的周向上交错45°，所述振动片(4)的振动频率为24Hz。

【技术特征摘要】
1. 一种油井机械波涡流降粘防蜡装置，包括上接头（1)、中心杆体（2)和下接头（3)，所 述上接头（1)、中心杆体（2)和下接头（3)自上而下依次固定连接，所述中心杆体（2)的外 表面上自上而下平行设置有若干层振动片组，其特征在于：所述每层振动片组包括四片形 状相同的扇形振动片（4)，相邻两块振动片（4)之间设置有缝隙，相邻两层振动片组中的缝 隙在中心杆体（2)的周向上受错45°，所述振动片（4)的振动频率为24Hz。2. 根据权利要求1所述的油井机械波涡流降粘防蜡装置，其特征在于：所述中心杆体 (2)的外径为25. 3?25. 5mm，所述相邻两层振动片组之间的距离为60mm，每组振动片组中 相邻振动片（4)之间的缝隙宽度为3?4_，所述振动片（4)的外...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵磊，毕伟，余传谋，付小波，高文明，董常家，刘斌，刘伯英，吴振宁，
申请(专利权)人：东营咸亨工贸有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37