一种双面厚铜板及其制作方法以及夹具技术

本发明专利技术公开了一种双面厚铜板及其制作方法以及夹具，所述双面厚铜板的第一面、第二面均设有防滑区，所述防滑区均位于第一面、第二面的侧部，所述第一面的防滑区与所述第二面的防滑区位置相应，所述防滑区布置有若干凹部。本发明专利技术通过在双面厚铜板上设置防滑区，并配合改进的夹具夹持双面厚铜板的防滑区部位，其中，防滑区具有凹部，夹具具有凸点，凸点嵌入到凹部中，能大大增加夹具的夹持力，采用夹具夹持着双面厚铜板在静电喷涂过程中，能避免双面厚铜板掉落现象。

【技术实现步骤摘要】
一种双面厚铜板及其制作方法以及夹具
本专利技术涉及印制线路板
，尤其涉及一种双面厚铜板及其制作方法以及夹具。
技术介绍
印制线路板，电子行业中的基础电子部件，广泛应用于汽车、家电、通讯、医疗和军事等领域。印制线路板中，双面厚铜板作为汽车电子部件，特别是应用在发动机电源供应部分、汽车中央电器供电部分等大功率高电压部分，市场需求日益增加。为满足双面厚铜板对防焊制作方面的高要求，往往采用绿油涂覆厚度均匀性较好的双面厚铜板进行防焊涂覆。 然而，双面厚铜线路板的板重较大，配合静电喷涂拉夹具进行防焊涂覆的过程中，双面厚铜板很容易从静电喷涂拉夹具中跌落。特别是在线路板转动的过程中极易发生跌落现象，导致线路板返工、擦花甚至报废，并损坏昂贵的静电喷涂拉设备，造成较大的损失。
技术实现思路
基于此，本专利技术在于克服现有技术的缺陷，提供一种能便于被夹具稳定夹持以避免在静电喷涂拉过程中掉板现象的双面厚铜板。 其技术方案如下:一种双面厚铜板，所述双面厚铜板的第一面、第二面均设有防滑区，所述防滑区均位于第一面、第二面的侧部，所述第一面的防滑区与所述第二面的防滑区位置相应，所述防滑区布置有若干凹部。 本专利技术还提供一种双面厚铜板的制作方法，包括如下步骤:开料；制作用于双面厚铜板图形转移的菲林图片，所述菲林图片包括位于中间部分的线路图形和位于外侧边框的板边防滑区图形；在双面厚铜板的第一面与第二面贴干膜；将所述菲林图片对位贴在干膜上，然后进行曝光显影，将线路图形转移到线路板基板的中间区域，将板边防滑区图形转移到线路板基板的板边外框上；对所述双面厚铜板进行蚀刻，制得边框上有防滑区的双面厚铜板。 本专利技术还提供一种用于夹持双面厚铜板的夹具，包括相对设置的夹持面，每个所述夹持面上均设有若干凸点，所述夹持面上布置的凸点与所述防滑区布置的凹部相应。 下面对技术方案进一步说明: 优选的，所述第一面的四边均设有所述防滑区，所述第二面的四边也均设有所述防滑区。 优选的，所述第一面或第二面每边设置的防滑区均为两个或两个以上，且每边设置的防滑区均匀布置在所述双面厚铜板的侧部。 优选的，所述防滑区呈矩形，所述防滑区内的凹部与凹部相连形成网格状，且所述凹部呈菱形。 优选的，每边设置的防滑区与相应的板边相距I?3mm，所述防滑区的长度为75?85mm,所述防滑区的宽度为7?11mm。 优选的,所述双面厚铜板的板边宽度大于14mm。 下面对前述技术方案的原理、效果等进行说明: 1、本专利技术通过在双面厚铜板上设置防滑区，并配合改进的夹具夹持双面厚铜板的防滑区部位，其中，防滑区具有凹部，夹具具有凸点，凸点嵌入到凹部中，能大大增加夹具的夹持力，采用夹具夹持着双面厚铜板在静电喷涂过程中，能避免双面厚铜板掉落现象。 2、本专利技术的双面厚铜板的任意侧部均设置有防滑区，且每边均设置有两个，能方便的被夹具稳定夹持。 3、本专利技术所述防滑区的若干凹部形成网格状，且凹部呈菱形，凹部整齐排列，并与夹具的凸点吻合，采用夹具夹持时，稳定性较好，且能大大节省铜材。 4、本专利技术在制作线路图形的同时制作防滑区图形，并同时曝光显影蚀刻出中间部位的线路图形与线路图形外侧的防滑区，能节省工序，操作极其简单。 【附图说明】 图1是本专利技术实施例所述双面厚铜板结构不意图； 图2是本专利技术实施例所述夹具的结构示意图； 图3是本专利技术实施例所述双面厚铜板的制作方法流程图。 附图标记说明: 10、双面厚铜板，11、防滑区，111、凹部，12、线路图形，20、夹具，21、夹持面，211、凸点。 【具体实施方式】 下面结合附图对本专利技术的实施例进行详细说明: 如图1所示，一种双面厚铜板，所述双面厚铜板10的第一面、第二面均设有防滑区11，所述防滑区11均位于第一面、第二面的侧部，所述第一面的防滑区11与所述第二面的防滑区11位置相应，所述防滑区11布置有若干凹部111。 本专利技术通过在双面厚铜板10上设置防滑区11，并配合改进的夹具20夹持双面厚铜板10的防滑区11部位，其中，防滑区11具有凹部111，夹具20具有凸点211，凸点211嵌入到凹部111中，能大大增加夹具20的夹持力，采用夹具20夹持着双面厚铜板10在静电喷涂过程中，能避免双面厚铜板10掉落现象。 所述第一面的四边均设有所述防滑区11，所述第二面的四边也均设有所述防滑区 11。所述第一面或第二面每边设置的防滑区11均为两个或两个以上，且每边设置的防滑区11均匀布置在所述双面厚铜板10的侧部。所述防滑区11呈矩形，所述防滑区11内的凹部111与凹部111相连形成网格状，且所述凹部111呈菱形。采用夹具20夹持时，稳定性较好’且能大大节省铜材。 每边设置的防滑区11与相应的板边相距I?3mm，所述防滑区11的长度为75?85mm,所述防滑区11的宽度为7?11mm。所述双面厚铜板10的板边宽度大于14mm。确保双面厚铜板有足够的空间来设置防滑区，以配合静电喷涂拉设备夹具在静电喷涂操作。 如图2所示，本专利技术还提供一种用于夹持双面厚铜板10的夹具20，包括相对设置的夹持面21，每个所述夹持面21上均设有若干凸点211，所述夹持面21上布置的凸点211与所述防滑区11布置的凹部111相应。 如图3所示，本专利技术还提供一种双面厚铜板的制作方法，包括如下步骤: 步骤S31、开料，将双面厚铜板内层图形制作后压板、钻孔、电镀； 步骤S32、制作用于双面厚铜板图形转移的菲林图片，所述菲林图片包括位于中间部分的线路图形12和位于外侧边框的板边防滑区11图形； 步骤S33、在双面厚铜板10的第一面与第二面均贴上干膜； 步骤S34、将所述菲林图片对位贴在干膜上，然后进行曝光显影，将线路图形12转移到线路板基板的中间区域，将板边防滑区11图形转移到线路板基板的板边外框上； 步骤S35、对所述双面厚铜板10进行蚀刻，制得边框上有防滑区11的双面厚铜板10。 综上，本专利技术具有如下优点: 1、本专利技术通过在双面厚铜板10上设置防滑区11，并配合改进的夹具20夹持双面厚铜板10的防滑区11部位，其中，防滑区11具有凹部111，夹具20具有凸点211，凸点211嵌入到凹部111中，能大大增加夹具20的夹持力，采用夹具20夹持着双面厚铜板10在静电喷涂过程中，能避免双面厚铜板10掉落现象。 2、本专利技术的双面厚铜板10的任意侧部均设置有防滑区11，且每边均设置有两个，能方便的被夹具20稳定夹持。 3、本专利技术所述防滑区11的若干凹部111形成网格状，且凹部111呈菱形，凹部111整齐排列，并与夹具20的凸点211吻合，采用夹具20夹持时，稳定性较好，且能大大节省铜材。 4、本专利技术在制作线路图形12的同时制作防滑区图形，并同时曝光显影蚀刻出中间部位的线路图形12与线路图形12外侧的防滑区11，能节省工序，操作极其简单。 以上所述实施例仅表达了本专利技术的【具体实施方式】，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本专利技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双面厚铜板，其特征在于，所述双面厚铜板的第一面、第二面均设有防滑区，所述防滑区均位于第一面、第二面的侧部，所述第一面的防滑区与所述第二面的防滑区位置相应，所述防滑区布置有若干凹部。

【技术特征摘要】
1.一种双面厚铜板，其特征在于，所述双面厚铜板的第一面、第二面均设有防滑区，所述防滑区均位于第一面、第二面的侧部，所述第一面的防滑区与所述第二面的防滑区位置相应，所述防滑区布置有若干凹部。2.根据权利要求1所述的双面厚铜板，其特征在于，所述第一面的四边均设有所述防滑区，所述第二面的四边也均设有所述防滑区。3.根据权利要求2所述的双面厚铜板，其特征在于，所述第一面或第二面每边设置的防滑区均为两个或两个以上，且每边设置的防滑区均匀布置在所述双面厚铜板的侧部。4.根据权利要求3所述的双面厚铜板，其特征在于，所述防滑区呈矩形，所述防滑区内的凹部与凹部相连形成网格状，且所述凹部呈菱形。5.根据权利要求1至4任一所述的双面厚铜板，其特征在于，每边设置的防滑区与相应的板边相距I?3mm,所述防滑区的长度为75?85mm,所述防滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴匡，
申请(专利权)人：中山市惠亚线路版有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44