本实用新型专利技术公开了一种切削液循环利用过滤装置，其包括机箱，所述机箱一侧设置有用于盛装液体的污液箱，所述污液箱一侧上方设置有过滤装置，所述污液箱内安装有搅拌器及高效除油装置，所述高效除油装置包括安装于污液箱一侧的滚轮除油机构及设置在滚轮除油机构下方的油水分离箱，所述滚轮除油机构包括转轮及固定在所述转轮上的毛刷，所述转轮固定设置在所述污液箱上方，所述毛刷附着在所述转轮上。本实用新型专利技术切削液循环利用过滤装置通过在污液箱上方设置转轮，并于转轮表面均匀设置毛刷，通过毛刷的转动将浮油从污液表面带离并排到油水分离箱内，最终实现除油目的，能够有效去除切削液污液中的切屑、铁粉、浮油油污、细菌菌落，保证较好的粗过滤效果。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种切削液循环利用过滤装置，其包括机箱，所述机箱一侧设置有用于盛装液体的污液箱，所述污液箱一侧上方设置有过滤装置，所述污液箱内安装有搅拌器及高效除油装置，所述高效除油装置包括安装于污液箱一侧的滚轮除油机构及设置在滚轮除油机构下方的油水分离箱，所述滚轮除油机构包括转轮及固定在所述转轮上的毛刷，所述转轮固定设置在所述污液箱上方，所述毛刷附着在所述转轮上。本技术切削液循环利用过滤装置通过在污液箱上方设置转轮，并于转轮表面均匀设置毛刷，通过毛刷的转动将浮油从污液表面带离并排到油水分离箱内，最终实现除油目的，能够有效去除切削液污液中的切屑、铁粉、浮油油污、细菌菌落，保证较好的粗过滤效果。【专利说明】切削液循环利用过滤装置
本技术涉及加工中心
，尤其是涉及一种切削液循环利用过滤装置。
技术介绍
机床的加工中产生切屑，该切屑经常附着于加工区域的工件上。为了继续正常地进行机加工需要将这些切屑除去，使用切削液(cutting fluid coolant)冲刷切屑并将切屑随液流集中回收至切削液供给装置，是大多数现代机床的通用做法。 没有切削液的润滑冷却作用，高速切削、加工质量和生产效率等因素都无从谈起，但是在切削液在常规使用中都会遇到变质、发臭以及废液的处理及排放等问题。 机床设备在工作中会有导轨油、液压油以及杂屑、粉末、灰尘等杂物混入切削液中，杂物的混合包括了大量的有机物微粒，而这些有机物微粒恰恰又是细菌大量繁殖的食物，此为导致切削液发臭变质的根本原因。 滋生的细菌主要包括好氧菌和厌氧菌两大类，无论那一类细菌都会对切削液带来巨大的危害: 1、厌氧菌能够还原硫酸盐、硫代硫酸盐、亚硫酸盐等，释放出硫醇和硫化氢气体，以致产生恶臭、破坏生态环境，影响人体健康； 2、细菌的新陈代谢会产生一些酸性物质，对机床、工件产生腐蚀，又破坏乳化液的稳定性，使切削液的润滑性能大大降低； 3、细菌破坏了切削液中油性添加剂和极压添加剂，使加工时的摩擦力增大，以致发热量增加，最终造成加工表面不良及刀具使用寿命缩短； 4、细菌的大量繁殖缩短了切削液的65% -85%的使用寿命。 综上所述，切削液变质，不仅给金属切削加工造成很多不良的后果，而且造成切削液的浪费和生态环境的破环。另外，机床设备由于变质切削液的不良影响下，会增加了设备维护成本，还增加了工作人员清理脏液时间，影响工作效率。
技术实现思路
基于此，有必要针对现有技术的不足，提供一种切削液循环利用过滤装置，能够有效去除切削液污液中的切屑、铁粉、浮油油污、细菌菌落，保证较好的粗过滤效果。 为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是:一种切削液循环利用过滤装置，其包括机箱，所述机箱一侧设置有用于盛装液体的污液箱，所述污液箱一侧上方设置有过滤装置，所述污液箱内安装有搅拌器及高效除油装置，所述高效除油装置包括安装于污液箱一侧的滚轮除油机构及设置在滚轮除油机构下方的油水分离箱，所述滚轮除油机构包括转轮及固定在所述转轮上的毛刷，所述转轮固定设置在所述污液箱上方，所述毛刷附着在所述转轮上。 在其中一个实施例中，所述滚轮除油机构还包括设置在所述滚轮上方的遮覆罩。 在其中一个实施例中，所述转轮上方设置有进水管，所述进水管上开设有若干出水孔。 在其中一个实施例中，所述过滤装置设置有不锈钢筛板。 在其中一个实施例中，所述污液箱中还设置有液位控制器。 在其中一个实施例中，所述污液箱中设置有除臭装置，该除臭装置包括:通过化学生化作用除臭的臭氧发生装置以及多个与臭氧发生装置连接的气管和安装于气管上的喷咀，其中，气管及喷咀均设置于污液箱底部。 在其中一个实施例中，所述机箱两侧开设有滑槽，所述转轮卡置在所述滑槽内。 综上所述，本技术切削液循环利用过滤装置通过在污液箱上方设置转轮，并于转轮表面均匀设置毛刷，通过毛刷的转动将浮油从污液表面带离并排到油水分离箱内，最终实现除油目的，能够有效去除切削液污液中的切屑、铁粉、浮油油污、细菌菌落，保证较好的粗过滤效果。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术切削液循环利用过滤装置的立体结构示意图； 图2为本技术切削液循环利用过滤装置的剖面结构示意图； 图3为本技术切削液循环利用过滤装置的滚轮除油机构的结构示意图。 【具体实施方式】 为能进一步了解本技术的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与【具体实施方式】对本技术作进一步详细描述。 如图1至图3所示，本技术切削液循环利用过滤装置包括机箱100，所述机箱100 一侧设置有用于盛装液体的污液箱10,所述污液箱10—侧上方设置有过滤装置20,所述污液箱10内安装有搅拌器30及高效除油装置200。 所述过滤装置20用于过滤切削液污液的切屑及铁粉等颗粒物，所述过滤装置20为漏斗状构造，所述过滤装置20设置有不锈钢筛板21，所述筛板21用于将外接切削液污液进行一次粗过滤，防止切屑及铁粉等颗粒物进入污液箱10内，以便于后续工序的加工处理。 所述高效除油装置200包括安装于污液箱10 —侧的滚轮除油机构40及设置在滚轮除油机构40下方的油水分离箱50，所述滚轮除油机构40包括转轮41、固定在所述转轮41上的毛刷42及设置在所述滚轮上方的遮覆罩43，所述转轮41固定设置在所述污液箱10上方，所述毛刷42均匀地附着在所述转轮41上，并随所述转轮41的转动将污液箱10内污液表面的浮油带离；所述遮覆罩43用于遮挡所述转轮41，防止所述转轮41在转动过程中毛刷42将污液箱10内的浮油飞溅出来。 具体地，所述机箱100两侧开设有滑槽(图未示)，所述转轮41卡置在所述滑槽内，所述转轮41可移动地固定在所述机箱100上，通过调节转轮41在机箱100上的位置以更灵活地去除污液表面的浮油。 进一步地，所述转轮41上方设置有进水管60，所述进水管60固定卡置在所述遮覆罩43两侧，所述进水管60上开设有若干出水孔61，本技术工作时，通过进水管60的出水孔61不停地对毛刷42进行冲洗，使得浮油从毛刷42上脱离进入到油水分离箱50内进行回收。 在其中一个实施例中，所述污液箱10中还设置有液位控制器70，液位控制器70通过调节污液箱10内部液面的高低来控制毛刷42带离的浮油量，进而提升除油效率。 在其中一个实施例中，所述污液箱10中设置有除臭装置，该除臭装置包括:通过化学生化作用除臭的臭氧发生装置以及多个与臭氧发生装置连接的气管和安装于气管上的喷咀，其中，气管及喷咀均设置于污液箱10底部。 在其中一个实施例中，所述污液箱10旁侧还设置有明矾水注入装置，该明矾水注入装置的出水口设置于污液箱10内壁，明矾水是一种已知成熟技术的絮凝剂，可用于特别污染严重的切削液，在一般情况下，可以不必添加。 本技术工作时，外界的切削液污液抽入到过滤装置20内，通过过滤装置20的有效过滤后，切削液污液流入到污液箱10中，此时，明矾水注入装置往污液箱10中注入适量明矾水，且搅拌器30不断地进行稳定转动，高效除油装置200工作，转轮41进行转动，进而带动毛刷42将切削液污液表面的浮油带离出来，同时，进水本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种切削液循环利用过滤装置，包括机箱(100)，所述机箱(100)一侧设置有用于盛装液体的污液箱(10)，所述污液箱(10)一侧上方设置有过滤装置(20)，所述污液箱(10)内安装有搅拌器(30)及高效除油装置(200)，其特征在于：所述高效除油装置(200)包括安装于污液箱(10)一侧的滚轮除油机构(40)及设置在滚轮除油机构(40)下方的油水分离箱(50)，所述滚轮除油机构(40)包括转轮(41)及固定在所述转轮(41)上的毛刷(42)，所述转轮(41)固定设置在所述污液箱(10)上方，所述毛刷(42)附着在所述转轮(41)上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：冯坚，
申请(专利权)人：东莞市亚美精密机械配件有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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