一种填料耦合盘管换热管片专用填料制造技术

本实用新型专利技术公开了一种填料耦合盘管换热管片专用填料，包括填料本体，所述填料本体上设有与换热盘管外轮廓相匹配的换热盘管安装通道；所述填料本体上设有至少一个用于将所述换热盘管固定在所述换热盘管安装通道中以形成换热管片的定位扣。该填料不但结构简单，而且能有效地固定换热盘管，提高填料与换热盘管的耦合精度，改善换热盘管的布水效果从而提高换热盘管的换热效率。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种填料耦合盘管换热管片专用填料，包括填料本体，所述填料本体上设有与换热盘管外轮廓相匹配的换热盘管安装通道；所述填料本体上设有至少一个用于将所述换热盘管固定在所述换热盘管安装通道中以形成换热管片的定位扣。该填料不但结构简单，而且能有效地固定换热盘管，提高填料与换热盘管的耦合精度，改善换热盘管的布水效果从而提高换热盘管的换热效率。【专利说明】一种填料耦合盘管换热管片专用填料
本技术涉及热交换设备领域，尤其涉及一种填料耦合盘管换热管片专用填料。
技术介绍
目前，市场上的填料种类较多，而填料一般用在冷却塔或蒸发式冷凝器中，填料材质有PVC、PP、PE等，并且其形状也各异，有水平直波、六角蜂窝形、S形或正弦波形等等。 而现有的填料耦合盘管换热管片(例如，中国技术专利CN 202836298U所公开的换热管片)中，其盘管上设置至少一片用于引导喷淋冷却水从盘管的上层换热管流向盘管的下层换热管的填料，而该填料还是采用前述市面上的填料根据盘管的形状剪切而成，通过绑带等连接件将填料固定于盘管的相邻换热管之间，不但加工工艺复杂，加工成本高，而且填料与换热管的耦合精度低，影响盘管的布水效果从而降低盘管的换热效率。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种填料耦合盘管换热管片专用填料，该填料不但结构简单，而且能有效地固定换热盘管，提高填料与换热盘管的耦合精度，改善换热盘管的布水效果从而提高换热盘管的换热效率。 为解决上述问题，本技术所采用的技术方案如下: 一种填料耦合盘管换热管片专用填料，包括填料本体，所述填料本体上设有与换热盘管外轮廓相匹配的换热盘管安装通道；所述填料本体上设有至少一个用于将所述换热盘管固定在所述换热盘管安装通道中以形成换热管片的定位扣。 进一步地，所述换热盘管安装通道通过剪切、冲压或者激光切割的方式设置在所述填料本体上。 进一步地，所述换热盘管是由换热管连续S形弯曲而成的蛇形盘管。 进一步地，所述换热管的内部流道的截面形状为圆形、椭圆形、螺旋形、波纹形或橄榄形。 进一步地，所述换热管的内外表面为光滑表面或设置有内、外螺纹的强化传热表面，且所述换热管的外表面设有亲水或防腐涂层。 再进一步地，所述定位扣包括第一定位片和与所述第一定位片相错开的第二定位片；所述第一定位片的上端和下端分别对应固定在所述换热盘管安装通道的内、外侧端上；所述第二定位片的上端为自由端，第二定位片的下端则固定在所述换热盘管安装通道的外侧端上。 优选地，所述第一定位片呈凹面结构且第二定位片呈凸面结构；或者，所述第一定位片呈凹面结构且第二定位片呈平面结构。 或者，再进一步地，所述定位扣包括第一定位片和与所述第一定位片相错开的第二定位片；所述第一定位片和第二定位片的下端均固定在所述换热盘管安装通道的外侧端上；所述第一定位片和第二定位片的上端均为自由端。 优选地，所述第一定位片呈凹面结构且第二定位片呈凸面结构；或者，所述第一定位片呈凹面结构且第二定位片呈平面结构；或者，所述第一定位片呈平面结构且第二定位片呈凸面结构；或者，所述第一定位片和第二定位片均呈平面结构。 再进一步地，所述定位扣与换热盘管之间的接触为面接触、线接触或点接触。 相比现有技术，本技术的有益效果在于: 本技术的填料耦合盘管换热管片专用填料通过设置换热盘管安装通道配合定位扣以将换热盘管固定在其上以形成换热管片，相对于现有采用绑带等类似的连接件将填料固定于换热盘管的相邻换热管之间的方式去形成换热管片，简化了加工工艺，不但降低了加工成本，而且还提高了填料与换热盘管的耦合精度低，优化了换热盘管的布水效果，改善了换热盘管的换热效率。 上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本技术的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术的填料耦合盘管换热管片专用填料第一种实施例结构示意图； 图2为换热盘管与图1所示的填料所构成的换热管片的结构示意图； 图3为图2的A-A方向的剖视图； 图4为图2的B-B方向的剖视图； 图5为换热盘管与本技术的填料耦合盘管换热管片专用填料第二种实施例所构成的换热管片的结构示意图； 图6为图5的A-A方向的剖视图； 图7为图5的B-B方向的剖视图； 图8为换热盘管与本技术的填料耦合盘管换热管片专用填料第三种实施例所构成的换热管片的结构示意图； 图9为图8的A-A方向的剖视图； 图10为图8的B-B方向的剖视图。 图中，1、换热盘管；11、换热管；12、入口 ；13、出口 ；2、填料本体；21、换热盘管安装通道；22、第一定位片；23、第二定位片。 【具体实施方式】 为更进一步阐述本技术为达成预定技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本技术的【具体实施方式】、结构、特征及其功效，详细说明如下: 实施例1 如图1至图4所示的是本技术的填料耦合盘管换热管片专用填料的第一种实施方式，其主要包括填料本体2，所述填料本体2上设有与换热盘管I外轮廓相匹配的换热盘管安装通道21 ;所述换热盘管I是由换热管11连续S形弯曲而成的蛇形盘管，其中换热管11的直线段大致基本平行，也可以相互不平行；所述填料本体2上设有至少一个用于将所述换热盘管I固定在所述换热盘管安装通道21中以形成换热管片的定位扣。 其中，所述定位扣包括第一定位片22和与所述第一定位片22相错开的第二定位片23 ;所述第一定位片22的上端和下端分别对应固定在所述换热盘管安装通道21的内、外侧端上；所述第二定位片23的上端为自由端，第二定位片23的下端则固定在所述换热盘管安装通道21的外侧端上。 安装时，令换热盘管I从第二定位片23的上端进入到换热盘管安装通道21中，并夹持在第一定位片22和第二定位片23之间，此时填料本体2与换热盘管安装通道21之间间隙耦合，即换热盘管I填满了换热盘管安装通道21，以将所述换热盘管I与填料本体2连成一片连续的水流面，相对于现有采用绑带等类似的连接件去将填料固定于换热盘管的相邻换热管之间以形成换热管片的方式，简化了加工工艺，降低了加工成本，而且由于填料本体2通过其上设置的定位扣去直接固定换热盘管1，还有助于提高填料本体2与换热盘管I的耦合精度低，优化了换热盘管I的布水效果，改善了换热盘管I的换热效率。 为了能够与换热盘管I的外轮廓相匹配以便更好地将换热盘管I固定在填料本体2上，作为本实施例的一种优选实施方式，所述第一定位片22呈凹面结构，并且第二定位片23呈凸面结构。 所述填料本体2由但不限于橡塑(PVC、PP、PE等)、纸质、铝箔或铜箔等金属材料制成，其中所述填料本体2的单侧面或双侧面是波浪形凹凸表面，以利于喷淋冷却水的流动，并增加冷却水在填料本体2表面的停留时间，也相应增加了蒸发换热面积。所述填料本体2是由一片填料构成或者还可以由两片以上的填料前后叠加而成。另外，所述换热盘管安装通道21可以本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种填料耦合盘管换热管片专用填料，包括填料本体，其特征在于，所述填料本体上设有与换热盘管外轮廓相匹配的换热盘管安装通道；所述填料本体上设有至少一个用于将所述换热盘管固定在所述换热盘管安装通道中以形成换热管片的定位扣。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李志明，张勇，谭栋，
申请(专利权)人：广州市华德工业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44