本实用新型专利技术提出了一种膜面变形检测装置，包括底座、固定于所述底座上的支架、收卷装置、夹紧装置和牵引辊；所述的收卷装置设置于所述支架的第一端部，所述的夹紧装置设置于所述支架的第二端部，所述的牵引辊设置于所述支架上并位于所述夹紧装置和所述收卷装置之间。本实用新型专利技术在于使用时能够实现利用变形检测器直观测量出膜的变形大小，检测过程精确，使用方便，广泛适用于高校、企业、研究所和实验室等场所。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提出了一种膜面变形检测装置，包括底座、固定于所述底座上的支架、收卷装置、夹紧装置和牵引辊；所述的收卷装置设置于所述支架的第一端部，所述的夹紧装置设置于所述支架的第二端部，所述的牵引辊设置于所述支架上并位于所述夹紧装置和所述收卷装置之间。本技术在于使用时能够实现利用变形检测器直观测量出膜的变形大小，检测过程精确，使用方便，广泛适用于高校、企业、研究所和实验室等场所。【专利说明】—种膜面变形检测装置
本技术涉及锂离子电池等高分子微孔膜检测领域，尤其是涉及一种用于检测膜面变形程度的检测装置。
技术介绍
目前自然资源日益枯竭，能源问题显得日益严重。新能源行业是目前国家大力支持发展的行业，包括了太阳能、光能、风能等，其中锂离子电池作为新型储能设备在各个领域都有着广泛应用，可应用于一些电子产品、笔记本、动力电动车等。其中锂离子隔膜是锂电池中关键的内层组件，电池的容量、循环性能和充放电电流密度等关键性能都与隔膜有着直接的关系，隔膜性能的改善对提高锂电池的综合性能起着重要作用。在锂离子电池隔膜生产制造过程中，通过分切机进行分切收卷，由于聚烯烃本身的特点，在收卷过程中不可避免的产生了内部应力，这部分应力导致膜面变形等缺陷，这种膜面变形不可避免的带来了许多问题，首先是影响膜面外观成品降级，其次，膜面变形会影响到隔膜的使用性能；如塌边导致的厚度不一等缺陷会造成电池安全事故。目前，行业内隔膜厂家检测膜面变形大小的方法不一，如测量弯曲度、测变形条数等，但是上述方式测量方法过于简单且不具备直观反应膜面变形情况的功能，没有真实反映膜在收放卷过程实际过程中的受力情况。这对后续开展改善膜面变形及提高膜性能问题没有起到检测效果。
技术实现思路
针对目前的问题，本技术提出一种膜面变形检测装置，采用这种检测装置可以简单地、真实地、清楚地反应膜面的情况，并利用检测工具能直接测量出膜面变形大小的具体数值。 本技术的技术方案是这样实现的: 一种膜面变形检测装置，包括底座、固定于所述底座上的支架、收卷装置、夹紧装置和牵引辊；所述的收卷装置设置于所述支架的第一端部，所述的夹紧装置设置于所述支架的第二端部，所述的牵引辊设置于所述支架上并位于所述夹紧装置和所述收卷装置之间。 优选地，所述的支架包括第一支架和第二支架；所述的第一支架和第二支架对称固定于所述底座上；所述收卷装置、夹紧装置和牵引辊的两端与所述的第一支架和第二支架固定。 优选地，所述的第一支架包括与所述底座固定的第一横杆和第一竖杆，所述的第一横杆和所述的第一竖杆呈十字型固定；所述的第二支架包括与所述底座固定的第二横杆和第二竖杆，所述的第二横杆和所述的第二竖杆呈十字型固定；所述的收卷装置和夹紧装置的一端与所述第一横杆固定，所述的收卷装置和夹紧装置的一端与所述第二横杆固定；所述的牵引辊一端与所述的第一竖杆固定；所述的牵引辊另一端与所述的第二竖杆固定。 优选地，所述的第一横杆设有至少一根辅立杆；所述的第二横杆设有至少一根辅立杆；所述的第一辅立杆与所述的第二辅立杆与所述的底座固定。 优选地，所述的牵引辊包括第一牵引辊、第二牵引辊和第三牵引辊；所述的第一牵引辊、第二牵引辊和第三牵引辊的两端按照从上向下的顺序与所述第一竖杆和所述第二竖杆固定。 优选地，所述的夹紧装置包括膜卡辊和与所述膜卡辊并排设置的固定辊；所述的支架的第二端部设有限位部；:所述的夹紧装置包括膜卡辊和与所述膜卡辊并排设置的固定辊；所述第一牵引辊、所述第二牵引辊、所述第三牵引辊、所述膜卡辊和所述固定辊的轴线相互平行 进一步优选地，所述的收卷装置为气胀轴；所述的支架的第二端部设有限位部。 进一步优选地，所述的收卷装置设有控制待检测膜张力的张力控制装置。 优选地，所述的底座四角设有用于测量装置水平程度的水平仪。 本技术的有益效果如下: 本技术提供的检测装置，使用时将待检测膜固定在收卷装置上，然后利用牵引辊进行拉紧牵引，并固定在夹紧装置上，形成了待检测膜仪一定张力放卷在整体装置中的检测状态，然后利用检测装置垂直与牵引辊放在膜的一端，完成膜端面变形宽度的检测；整个检测过程方便快捷。 支架分为相互平行对称第一支架和第二支架，这种结构可以提高整个支架的稳定性，提供待检测膜的可以实施的拉力强度。 第一支架和第二支架相互包括横杆和竖杆，横杆和竖杆之间呈十字型，这结构可以提高牵引辊位置的空间选择性，增多待检测膜检测的多方位性，提高检测精确度；辅立杆进一步增强横杆的支撑强度，增加支架的结构稳定性。 本技术在于在装置上安装了至少一个牵引辊，牵引辊是模拟分切机的收卷构造而设计的，检测时可根据放卷实际情况任意的穿过其中一个牵引辊，然在通过夹紧装置进行固定，其作用旨在模拟薄膜在实际收放卷过程中的情况。 牵引辊结构包括第一牵引辊、第二牵引辊和第三牵引辊，待检测膜从第一牵引辊到第三牵引辊或从第三牵引辊到第一牵引辊，这样也会增多检测膜检测多方位性。 夹紧装置包括的固定辊和膜卡辊，固定辊将待检测膜卡在膜卡辊上，完成夹紧固定；三个牵引辊和固定辊、膜卡辊的轴线相互平行，待检测膜的膜面不会出现扭曲，提高整个检查装置的检测精确度。 另外，张力控制装置通过控制收卷装置进而控制待检测膜的张力，可以提高待检测膜的平整性，进一步提高装置的检测精确度，其中张力为15?17N时，待检测膜最适合隔膜的张力强度，既可以提供膜面平整性也可以不会出现膜的应力变形。底座四角设有的水平仪一方面可以用于调整检测装置的水平性，防止出现因水平倾斜导致的膜面变形的情况，另一方面也可以用于检测四角水平，为检测数据提供参考。 本技术在于使用时能够实现利用变形检测器直观测量出膜的变形大小，检测过程精确，使用方便，广泛适用于高校、企业、研究所和实验室等。 【专利附图】【附图说明】 为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 图1为本技术一种膜面变形检测装置的结构示意图； 图2为图1所示一种膜面变形检测装置的侧视结构示意图； 图3为图1所示一种膜面变形检测装置的前视结构示意图； 图4为图1所示一种膜面变形检测装置的俯视结构示意图。 其中，1-底座，2-机架，3-收卷装置，4-夹紧装置，5-牵引辊，6-第二支架，7-第一支架，8-第一横杆，9-第二横杆，10-第二竖杆，11-第一竖杆，12-张力控制装置；41_固定辊，42-模卡辊；51_第一牵引辊，52-第二牵引辊，53-第三牵引辊；81_第一辅立杆，91-第二辅立杆，92-限位部。 【具体实施方式】 下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。 参照图1所示，一种膜面变形检测本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种膜面变形检测装置，其特征是：包括底座(1)、固定于所述底座(1)上的支架(2)、收卷装置(3)、夹紧装置(4)和牵引辊(5)；所述的收卷装置(3)设置于所述支架(2)的第一端部(a)，所述的夹紧装置(4)设置于所述支架(2)的第二端部(b)，所述的牵引辊(5)设置于所述支架(2)上并位于所述夹紧装置(4)和所述收卷装置(3)之间。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：程跃，徐建峰，王伟强，陆冬华，
申请(专利权)人：上海恩捷新材料科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31
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