一种新型金属缠绕式密封垫内外环自动下料机制造技术

技术编号:11008031 阅读:129 留言:0更新日期:2015-02-05 13:51
本实用新型专利技术一种新型金属缠绕式密封垫内外环自动下料机,包括机架以及机架上设有的圆形工作台,圆形工作台的上下两面固定安装支架和形星齿轮减速器,丝杆位于支架和形星齿轮减速器之间,圆形工作台上均布三个滑道,各个滑道上有碾压装置,所述碾压装置通过连杆连接丝杆上的螺母,碾压装置上设有与电机Ⅱ相连的锥形压辊,本实用新型专利技术电机Ⅰ带动丝杆旋转进而实现锥形压辊横向进给运动,电机Ⅱ带动锥形压辊进行圆周运动,通过对压辊的横向进给运动和圆周运动的协调控制,进而将圆形钢筋圈碾压成圆形钢带圈,实现对金属缠绕式密封垫内外环的自动加工,所使用的加工原料为钢筋圈,有效的降低了原材料的使用浪费,降低成本。(*该技术在2024年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】
一种新型金属缠绕式密封垫内外环自动下料机
本技术涉及金属缠绕式密封垫下料机构,特别是一种新型金属缠绕式密封垫内外环自动下料机。
技术介绍
金属缠绕式密封垫是一种被广泛应用于工业生产中的静密封垫,它不但压缩性、回弹性很好,而且可消除压力、温度变化和机械振动的部分影响,能在高温、低压、高真空、冲击振动等循环交变苛刻条件下基本保持其优良的密封性能,为了加强垫片主体和使用中的定位准确性,金属缠绕式密封垫片设有金属内外加强环,垫片的回弹力,外环材料为实体金属,其作用是有利于密封元件安装时定位对中,防止密封元件过分压缩而破坏,限制垫片受压时向外膨胀、防止垫片吹出,减少法兰转动,内环材料也为实体金属,可以阻止由于过度紧固造成的垫片压损,防止密封元件与容器或管道法兰之间的存在空隙,以避免此空隙干扰介质流体的流动,以及由此引起的流体涡流对垫片的冲蚀。 目前对于内外环的下料主要采用两种方式:1、对于直径较大的内外环主要采用带钢翻转,然后焊接的方法下料,这种下料方式存在的主要问题是,带钢翻转过程需要两到三名工人,翻转机工作效率很低;2、对于直径较小的内外环主要采用钢板切割的方法下本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型金属缠绕式密封垫内外环自动下料机,其特征在于:包括机架(1)以及机架(1)上设有的圆形工作台(2),在圆形工作台(2)的中心垂直穿过一丝杆(6),丝杆(6)的上端连接在圆形工作台(2)上部固定安装的支架(7)上,丝杆(6)的下端穿过圆形工作台(2)下并与电机Ⅰ(12)驱动的形星齿轮减速器(9)的输出轴相连接,所述圆形工作台(2)上端围绕丝杆(6)均布三个碾压装置,三个碾压装置分别安装在圆形工作台(2)上设置的滑道(10)上,所述碾压装置内侧连接连杆(9)的一端,连杆(9)的另一端连接套设在丝杆(6)上的螺母(8),所述碾压装置的外侧设置有与电机Ⅱ(4)相连的锥形压辊(3),电机Ⅰ(12...

【技术特征摘要】
1.一种新型金属缠绕式密封垫内外环自动下料机,其特征在于:包括机架(I)以及机架(I)上设有的圆形工作台(2),在圆形工作台(2)的中心垂直穿过一丝杆(6),丝杆(6)的上端连接在圆形工作台(2)上部固定安装的支架(7)上,丝杆(6)的下端穿过圆形工作台(2)下并与电机I (12)驱动的形星齿轮减速器(9)的输出轴相连接,所述圆形工作台(2)上端围绕丝杆(6)均布三个碾压装置,三个碾压装置分别安装在圆形工作台(2)上设置的滑道(10)上,所述碾压装置内侧连接连杆(9)的一端,连杆(9)的另一端连接套设在丝杆(6)上的螺母(8),所述碾压装置的外侧设置有与电机II (4)相连的锥形压辊(3),电机...

【专利技术属性】
技术研发人员:胡志刚杜喆王新征李雨付东辽
申请(专利权)人:河南科技大学
类型:新型
国别省市:河南;41

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