一种立式冷轧滚型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种立式冷轧滚型机，其包括：机架；设于机架上的下传动总成和上压头总成；若干个个侧轧辊，其以立式冷轧滚型机的轴心为中心在一圆周上均匀布置；上压头总成进给机构，其与上压头总成连接，以驱动上压头总成在立式冷轧滚型机的轴向方向上进给；下传动总成和上压头总成动力机构，其与下传动总成和上压头总成连接，驱动下传动总成和上压头总成绕各自的轴心同步转动；侧轧辊进给机构，其与各侧轧辊连接，以驱动侧轧辊在圆周的径向方向上进给；侧轧辊动力机构，其与侧轧辊连接，以驱动侧轧辊绕着其各自的轴心转动；凸模，其与上压头总成固定连接；凹模，其与下传动总成固定连接。该立式冷轧滚型机能对带有轮辐的车轮轮辋进行冷轧成型。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种机械加工设备，尤其涉及一种无焊缝车轮的滚型设备。 
技术介绍
现有的车轮制造方法是先分别制造轮辋和轮辐，然后将制造好的轮辋和轮辐合成、焊接在一起，以形成车轮。具体工艺流程包括： 生产轮辋：R-1圈圆；R-2压平；R-3对焊；R-4槽口刮渣；R-5R边刮渣；R-6压缩整形；R-7扩张整形；R-8再次压缩整形；R-9冲轮辋气门孔。 生产轮辐：D-1下圆料；D-2采用旋压的方式初压型；D-3冲中心孔；D-4冲螺孔；D-5冲手孔和车削端面；D-6整平；D-7冲球面孔。 将轮辋和轮辐合成车轮：A-1轮辋气门孔与轮辐手孔对位，以进行定位装配；A-2按照偏距定位，以进行压力配合；A-3合成焊接前点焊定位，防止过盈量不足而发生松动；A-4采用气体保护焊或埋弧焊进行合成焊接，将轮辋和轮辐焊接在一起。 由此可见，现有的生产车轮的工序非常繁杂，其生产效率很低。 此外，按照上述工序生产得到的车轮在轮辋和轮辐之间还会具有焊缝，因此这种车轮的整体强度和刚性并不是很好，在焊缝处很容易发生疲劳断裂。 基于此，希望提供一种用于一体本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种立式冷轧滚型机，其特征在于，包括： 机架； 下传动总成，其设于所述机架上，所述下传动总成的轴心与立式冷轧滚型机的轴心重合； 上压头总成，其设于所述机架上，所述上压头总成的轴心与立式冷轧滚型机的轴心重合； 若干个侧轧辊，其以立式冷轧滚型机的轴心为中心在一圆周上均匀布置； 上压头总成进给机构，其与所述上压头总成连接，以驱动所述上压头总成在立式冷轧滚型机的轴向方向上进给； 下传动总成和上压头总成动力机构，其与所述下传动总成和上压头总成连接，驱动所述下传动总成和上压头总成绕各自的轴心同步转动； 侧轧辊进给机构，其与所述各侧轧辊连接，以驱动所述侧轧辊在圆周的径向方向上进给； 侧轧辊动力机构，其与所述...

【技术特征摘要】
1.一种立式冷轧滚型机，其特征在于，包括： 
机架； 
下传动总成，其设于所述机架上，所述下传动总成的轴心与立式冷轧滚型机的轴心重合； 
上压头总成，其设于所述机架上，所述上压头总成的轴心与立式冷轧滚型机的轴心重合； 
若干个侧轧辊，其以立式冷轧滚型机的轴心为中心在一圆周上均匀布置； 
上压头总成进给机构，其与所述上压头总成连接，以驱动所述上压头总成在立式冷轧滚型机的轴向方向上进给； 
下传动总成和上压头总成动力机构，其与所述下传动总成和上压头总成连接，驱动所述下传动总成和上压头总成绕各自的轴心同步转动； 
侧轧辊进给机构，其与所述各侧轧辊连接，以驱动所述侧轧辊在圆周的径向方向上进给； 
侧轧辊动力机构，其与所述侧轧辊连接，以驱动侧轧辊绕着其各自的轴心转动； 
凸模，其与所述上压头总成固定连接； 
凹模，其与所述下传动总成固定连接。 
2.如权利要求1所述的立式冷轧滚型机，其特征在于，所述机架包括： 
上梁； 
底座，所述下传动总成设于该底座上； 
六根立柱，其固定设于所述底座和上梁之间，所述六根立柱以立式冷轧滚型机的轴心为中心在圆周上均匀布置，所述侧轧辊设置为三个，并布置于各立柱彼此之间的间隙中。 
3.如权利要求1所述的立式冷轧滚型机，其特征在于，所述机架包括： 
上梁； 
底座，所述下传动总成设于该底座上； 
四根立柱，其固定设于所述底座和上梁之间，所述四根立柱以立式冷 轧滚型机的轴心为...

【专利技术属性】
技术研发人员：张兴元，
申请(专利权)人：上海兴浦旋压车轮有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31