一种管端密封机构及风压取样装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种管端密封机构及风压取样装置，属于密封机构技术领域。该管端密封机构包括端盖、密封连接件、第一连接件及螺杆。该管端密封机构的端盖与管壁末端之间通过密封连接件压紧，端盖与管端没有直接接触，只需要松开螺杆与端盖之间的螺纹副即可轻松实现该密封机构与管体的分离。该风压取样装置在测量取压管上应用了该管端密封机构，只需要松开螺杆与端盖之间的螺纹副即可轻松实现该密封机构与管体的分离，不会影响处理取压管堵塞及热效率测试等工作的正常开展。

【技术实现步骤摘要】
—种管端密封机构及风压取样装置
本技术涉及密封机构
，特别涉及一种管端密封机构及风压取样装置。
技术介绍
现有技术中，用于输送液体或者气体的管道末端在密封时，通常选用具有螺纹的堵头对管端进行密封，经过日积月累，该具有螺纹的堵头会因为生锈、被腐蚀等与该管道融合在一起，导致难以将该螺纹堵头从该管道末端分离。 现有技术中，有部分中小型锅炉的风压测量仍采用简易风压测量取压管，老式风压测量取压管用碳钢管制造，顶端选用螺纹堵头进行密封。由于风压测量取压管常处高温、烟尘、油污等恶劣环境中，风压取样管顶端的螺纹堵头常出现生锈、腐蚀，甚至出现锈死，不易打开，以致影响处理取压管堵塞及热效率测试等工作的正常开展。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提出了一种易于与管道分离的管端密封机构及具有该管端密封机构的风压取样装置。 本技术提供的管端密封机构包括端盖、密封连接件、第一连接件及螺杆， 所述端盖包括底面； 所述密封连接件设置于管壁末端与所述端盖之间； 所述第一连接件固定连接于管体外壁，所述第一连接件上设有至少两个第一种通孔； 所述螺杆的数量与所述第一种通孔的数量相同； 所述螺杆穿过所述第一种通孔，且与所述端盖之间具有螺纹副； 借助所述螺纹副提供的作用力，所述端盖与所述密封连接件之间压紧，所述密封连接件与管壁之间也压紧。 作为优选，所述底面上开设有与所述第一种通孔一一对应的第二种通孔，所述第二种通孔的内壁上设有与所述螺杆配合的螺纹，所述螺杆通过所述第二种通孔与所述端盖构成螺纹副。 作为优选，所述第一种通孔的内壁上设有与所述螺杆配合的螺纹，所述螺杆通过所述第一种通孔与所述第一连接件构成螺纹副。 作为优选，所述螺杆上在所述第一连接件的外侧设有止挡端头。 作为优选，所述止挡端头与所述螺杆组成螺栓。 作为优选，所述止挡端头与所述螺杆组成蝶形螺栓。 作为优选，所述端盖还包括侧壁，所述侧壁上开设有与所述第一种通孔一一对应的第三种通孔， 所述密封机构还包括与所述第一种通孔的数量相同的第二种连接件，所述第二种连接件具有依次连接的第一部、第二部和第三部， 所述第一部穿设于所述第三种通孔中； 所述第三部上开设有与所述第一种通孔一一对应的第四种通孔， 所述第四种通孔的内壁上设有与所述螺杆配合的螺纹，所述螺杆通过所述第四种通孔与所述端盖构成螺纹副。 作为优选，所述第一部铰接于所述第三种通孔中。 作为优选，其特征在于，除所述密封连接件外，各所述部件均由不锈钢制成。 本技术提供的风压取样装置包括本技术提供的密封机构，所述管体为所述风压取样装置的测量取压管。 本技术提供的管端密封机构的端盖与管壁之间通过密封连接件压紧，端盖与管端没有直接接触，只需要松开螺杆与端盖之间的螺纹副即可轻松实现该密封机构与管体的分离。 本技术提供的风压取样装置在风压取样装置的测量取压管的管端应用了本技术提供的管端密封机构，只需要松开螺杆与端盖之间的螺纹副即可轻松实现该密封机构与管体的分离，不会影响处理取压管堵塞及热效率测试等工作的正常开展。 【附图说明】 图1为本技术实施例一提供的管端密封机构与管体配合后的结构示意图； 图2为本技术实施例一提供的管端密封机构中端盖的典型立体结构示意图； 图3为本技术实施例一提供的管端密封机构中第一连接件的典型立体结构示意图； 图4为本技术实施例二提供的管端密封机构与管体配合后的结构示意图； 图5为本技术实施例二提供的管端密封机构中端盖的典型立体结构示意图。 【具体实施方式】 为了深入了解本技术，下面结合附图及具体实施例对本技术进行详细说明。 实施例一 参见附图1，本技术提供的管端密封机构包括端盖2、密封连接件7、第一连接件3及螺杆(本实施例中，螺杆与止挡端头组成了蝶形螺栓5，头部的蝶形设计增大了横向受力面，使手拧时更有效率)。参见附图2，端盖2包括底面。密封连接件7设置于管壁末端6与端盖2之间。其中，密封连接件7可以由橡胶制成，其原因在于，橡胶具有一定的挤压性能，密封性能好且使用寿命长。第一连接件3固定连接于管体I外壁，其中，该第一连接件3可以焊接在管体I外壁上。第一连接件3上设有至少两个第一种通孔4，该第一种通孔4最好是均匀设置，使得受力平衡，本实施例中，第一连接件3上均匀地设有六个第一种通孔4。蝶形螺栓5的数量与第一种通孔4的数量相同(本实施例中，蝶形螺栓5为六个)。蝶形螺栓5穿过第一种通孔4，且与端盖2之间具有螺纹副(本实施例中，参见附图2，端盖2底面上开设有与第一种通孔4一一对应的第二种通孔8，第二种通孔8的内壁上设有与蝶型螺栓5配合的螺纹，蝶型螺栓5通过第二种通孔8与端盖2构成螺纹副)。借助该螺纹副提供的作用力，端盖2与密封连接件7之间压紧，密封连接件7与管壁之间也压紧。 本技术实施例一提供的管端密封机构的端盖2与管壁之间通过密封连接件7压紧，端盖2与管端没有直接接触，只需要松开蝶型螺栓5与端盖2之间的螺纹副即可轻松实现该密封机构与管体I的分离。 其中，为了使该螺杆能够提供作用力，第一种方式是使螺杆的两端均具有螺纹副，此时，第一种通孔4的内壁上设有与螺杆配合的螺纹，螺杆通过第一种通孔4与第一连接件3构成螺纹副。 其中，为了使该螺杆能够提供作用力，第二种方式是在螺杆上在第一连接件3的外侧设有止挡端头，该止挡端头可以是如本技术实施例一中的蝶形端头，还可以是使止挡端头与螺杆组成普通的螺栓。 其中，除密封连接件7外，各部件均由不锈钢制成，能够尽量减少各部件生锈的机会，延长该管端密封机构的使用寿命。 实施例二 参见附图4和附图5，本技术实施例二提供的管端密封机构与本技术实施例一提供的管端密封机构的不同之处在于，端盖还包括侧壁9，侧壁9上开设有与第一种通孔4 一一对应的第三种通孔11。密封机构还包括与第一种通孔4的数量相同的第二种连接件，第二种连接件具有依次连接的第一部10、第二部12和第三部13，本实施例中第一部10和第三部13均为水平部，第二部12为竖直部。第一部10穿设于第三种通孔11中；第三部13上开设有与第一种通孔4 一一对应的第四种通孔14。第四种通孔14的内壁上设有与螺杆(本实施例中，为蝶形螺栓5)配合的螺纹，蝶形螺栓5通过第四种通孔14与端盖2构成螺纹副。 本技术实施例二提供的管端密封机构的优点是，当端盖2的空间不足以开设第二种通孔8时，可以采用在端盖2的侧壁9上开设第三种通孔11，并借助该第二种连接件与端盖2和蝶形螺栓5的配合提供的作用力，使端盖2与密封连接件7之间压紧，密封连接件7与管壁之间也压紧。 其中，第一部10可以铰接于第三种通孔11中，此时，该第二种连接件借助其第一部10可以在该第三种通孔11中转动，从而便于对该第二种连接件进行调整，使其达到最佳的位置。 本技术提供的风压取样装置包括本技术提供的密封机构，管体为风压取样机构的测量取压管。 本技术提供的风压取样装置在风压取样装置的测量取压管的管端应用了本技术提供的管端密封机构，只需要松开螺杆(本实施例中，为蝶形螺栓5)与端盖2之间的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种管端密封机构，其特征在于，包括端盖、密封连接件、第一连接件及螺杆，所述端盖包括底面；所述密封连接件设置于管壁末端与所述端盖之间；所述第一连接件固定连接于管体外壁，所述第一连接件上设有至少两个第一种通孔；所述螺杆的数量与所述第一种通孔的数量相同；所述螺杆穿过所述第一种通孔，且与所述端盖之间具有螺纹副；借助所述螺纹副提供的作用力，所述端盖与所述密封连接件之间压紧，所述密封连接件与管壁之间也压紧。

【技术特征摘要】
1.一种管端密封机构，其特征在于，包括端盖、密封连接件、第一连接件及螺杆， 所述端盖包括底面； 所述密封连接件设置于管壁末端与所述端盖之间； 所述第一连接件固定连接于管体外壁，所述第一连接件上设有至少两个第一种通孔； 所述螺杆的数量与所述第一种通孔的数量相同； 所述螺杆穿过所述第一种通孔，且与所述端盖之间具有螺纹副； 借助所述螺纹副提供的作用力，所述端盖与所述密封连接件之间压紧，所述密封连接件与管壁之间也压紧。2.根据权利要求1所述的密封机构，其特征在于，所述底面上开设有与所述第一种通孔一一对应的第二种通孔，所述第二种通孔的内壁上设有与所述螺杆配合的螺纹，所述螺杆通过所述第二种通孔与所述端盖构成螺纹副。3.根据权利要求1所述的密封机构，其特征在于，所述第一种通孔的内壁上设有与所述螺杆配合的螺纹，所述螺杆通过所述第一种通孔与所述第一连接件构成螺纹副。4.根据权利要求1所述的密封机构，其特征在于，所述螺杆上在所述第一连接件的外侧设有止挡端头。5.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：普刚领，于洪波，赵金良，田雨，
申请(专利权)人：北京首钢冷轧薄板有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11