玻璃刻花机挡边机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种玻璃刻花机挡边机构，其包括环绕于玻璃刻花机工作台外围的且与该玻璃刻花机底盘形成槽状结构的挡边本体，该挡边本体包括与所述底盘相固连的第一本体，及设于该第一本体上端且与该第一本体铰链连接的第二本体，其中，所述第一本体上水平面与所述工作台上平面相平齐或所述第一本体上水平面低于所述工作台上平面，且所述第一本体上平面朝所述工作台方向向下倾斜设置；所述第二本体下端与所述第一本体上平面相配合，且在该第二本体下端具有可将所述第一本体上平面的倾斜底端遮挡的倾斜面。该实用新型专利技术结构简单，设计新颖，可防止在工作或装卸料时冷却液的飞溅或溢出，节能环保。

【技术实现步骤摘要】
玻璃刻花机挡边机构
本技术属于玻璃刻花机制造
，具体涉及一种玻璃刻花机的挡边机构。
技术介绍
在玻璃表面磨刻出花纹可以使玻璃更加美观，使其更能满足人们的审美要求。传统的玻璃刻花加工是由手工作业完成的，由操作者手捧着玻璃，在被固定砂轮机上的高速旋转砂轮上磨刻加工，将玻璃表面加工出花纹。该工艺进行手工磨刻花纹加工效率低、劳动量大、且加工精度差。 随着科技的不断发展，如今人们采用玻璃刻花机对玻璃表面进行刻花纹加工。现有的玻璃刻花机基本上体积庞大，且在玻璃进行刻花时，需要大量的冷却液进行冷却，因此，玻璃刻花机中对冷却液的回拢收集是非常必要的。现有的处理方式主要是模仿传统的车床冷却液回收方式，采取槽形结构对冷却液进行回收，然而因两者之间结构及工作方式的差别，玻璃需频繁由储存架移送至刻花机工作台，及刻花机工作台移送至储存架上，使得玻璃刻花机的挡边不得不随时卸下以方便加工玻璃上下工作台。 当然，玻璃刻花机的挡边并非完全拆卸下来，那样工作量太大，一般都是将挡边分为两部分，第一部分与刻花机工作台底座组成槽状结构收集冷却液，另一部分设于第一部分上端并与该第一部分铰接，同时可与该第一部分相对转动设置，即当上料或卸料时，将上部分转动使得挡边高度与刻花机工作台平齐，待上料或卸料完成后，转动上部分，使得整个挡边高于所述刻花机工作台，这样，可阻挡玻璃刻花机工作时冷却液的飞溅，环保节能。然而因挡板上部分与下部分之间铰接，导致该上部分与下部分之间具有缝隙，在实际工作中，仍有部分冷却液会由该缝隙溅出，或者在上部分与下部分相对转动过程中，会有部分冷却液由该缝隙溢出，导致污染工作环境，且浪费冷却液，有悖于节能环保的生产理念。 因此，有必要对现有的玻璃刻花机挡板进行改进。
技术实现思路
针对上述现有技术中的不足之处，本技术旨在提供一种玻璃刻花机挡边机构，结构简单，设计新颖，可防止在工作或装卸料时冷却液的飞派或溢出，节能环保。 为了实现上述目的，本技术的技术方案:一种玻璃刻花机挡边机构，其包括环绕于玻璃刻花机工作台外围的且与该玻璃刻花机底盘形成槽状结构的挡边本体，该挡边本体包括与所述底盘相固连的第一本体，及设于该第一本体上端且与该第一本体铰链连接的第二本体，其中，所述第一本体上水平面与所述工作台上平面相平齐或所述第一本体上水平面低于所述工作台上平面，且所述第一本体上平面朝所述工作台方向向下倾斜设置；所述第二本体下端与所述第一本体上平面相配合，且在该第二本体下端具有可将所述第一本体上平面的倾斜底端遮挡的倾斜面。 进一步的，所述第一本体包括垂直固连于所述底盘上的第一竖挡边，及由该第一竖挡边上部弯折成倾斜的第一上平面；所述第二本体包括竖直设置且可与所述第一竖挡边处于同一竖直面的第二竖挡边，及由该第二竖挡边下部弯折成与所述第一上平面相配合的第二下平面，所述倾斜面与所述第二下平面的自由端一体成型。 进一步的，在所述第二下平面下底端具有凹陷；优选的，所述凹陷由所述第二下平面弯折而成。 进一步的，所述第二竖挡边上部弯折成与所述第一上平面或第二下平面水平等宽的第二上平面，在该第二上平面的自由端具有折边，该折边向所述第二下平面方向弯折。 进一步的，所述第二本体上设有可驱使该第二本体与第一本体铰链转动的气缸。 本技术的有益效果:通过第一本体与第二本体之间的结构关系，一方面，由第二本体下端的倾斜面将阻挡大部分飞溅的冷却液，避免该冷却液直接进入至第一本体与第二本体之间的缝隙内，另一方面，由第一本体上平面向工作台方向倾斜设置，使得少部分飞溅至该第一本体与第二本体之间缝隙的冷却液将沿该倾斜上平面滑落至槽状结构内，即可完全防止在工作或装卸料时冷却液的飞溅或溢出，节能环保；另外，通过第二本体下端的凹陷，使得该第一本体与第二本体之间的装配关系面上具有空腔，以避免少量冷却液进入至该第一本体与第二本体之间的间隙中形成液膜而残留，进一步防止了在工作或装卸料时冷却液的飞溅或溢出；同时，因第二本体自身的结构，使得在装卸料时可能由第二本体下端带出的冷却液直接集流在该第二本体自身形成的槽体内，工作时该槽体内的冷却液回流至挡边机构形成的槽状结构内。 综上所述，本技术结构简单，设计新颖，可防止在工作或装卸料时冷却液的飞派或溢出，节能环保。 【附图说明】 为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 图1是本技术的结构示意简图； 图2是图1中第二本体的结构示意图。 【具体实施方式】 下面结合具体实施例及附图来进一步详细说明本技术。 一种如图1、图2所述的玻璃刻花机挡边机构，其包括环绕于玻璃刻花机工作台外围的且与该玻璃刻花机底盘形成槽状结构的挡边本体，该挡边本体包括与所述底盘相固连的第一本体1，及设于该第一本体1上端且与该第一本体1铰链连接的第二本体2，其中，所述第一本体1上水平面与所述工作台上平面相平齐或所述第一本体1上水平面低于所述工作台上平面，且所述第一本体1上平面朝所述工作台方向向下倾斜设置；所述第二本体2下端与所述第一本体1上平面相配合，且在该第二本体2下端具有可将所述第一本体1上平面的倾斜底端遮挡的倾斜面23。 本技术通过第一本体1与第二本体2之间的结构关系，一方面，由第二本体2下端的倾斜面23将阻挡大部分飞溅的冷却液，避免该冷却液直接进入至第一本体1与第二本体2之间的缝隙内，另一方面，由第一本体1上平面向工作台方向倾斜设置，使得少部分飞溅至该第一本体1与第二本体2之间缝隙的冷却液将沿该倾斜上平面滑落至槽状结构内，即可完全防止在工作或装卸料时冷却液的飞溅或溢出，节能环保。 具体地，所述第一本体1通过焊接或密封机械连接于玻璃刻花机底盘上，该第一本体1与底盘形成的槽状结构用于收集冷却液或冷却废液。所述第二本体2与第一本体1之间铰链连接，因第一本体1的环绕结构，使得第二本体2需为多部分形成才能满足该第二本体2与第一本体1之间的正常铰链状态，比如若所述第一本体1包括有平行于所述玻璃刻花机纵向方向的两侧边，则该第二本体2分为两部分，即对应该两侧边的第一本体1分别设置。对于所述第二本体2与第一本体1之间的铰链，在所述第二本体2上设有可驱使该第二本体2与第一本体1铰链转动的气缸3，通过该气缸3来支配所述第二本体2的动作，应用中可将该气缸3的控制系统接入至玻璃刻花机的主控制系统中形成全自动化作业。另夕卜，为了保证玻璃的正常装卸料，需将所述第一本体1上水平面与所述工作台上平面相平齐或所述第一本体1上水平面低于所述工作台上平面，避免该第一本体1对玻璃的装卸料形成干涉。 具体如图1、2所示，所述第一本体1包括垂直固连于所述底盘上的第一竖挡边11，及由该第一竖挡边11上部弯折成倾斜的第一上平面12 ；所述第二本体2包括竖直设置且可与所述第一竖挡边11处于同一竖直面的第二竖挡边21，及由该第二竖挡边21下部弯折成与所述第一上平面12相配合的第二下平面22，所述倾斜面23与本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种玻璃刻花机挡边机构，包括环绕于玻璃刻花机工作台外围的且与该玻璃刻花机底盘形成槽状结构的挡边本体，其特征在于：所述挡边本体包括与所述底盘相固连的第一本体(1)，及设于该第一本体(1)上端且与该第一本体(1)铰链连接的第二本体(2)，其中，所述第一本体(1)上水平面与所述工作台上平面相平齐或所述第一本体(1)上水平面低于所述工作台上平面，且所述第一本体(1)上平面朝所述工作台方向向下倾斜设置；所述第二本体(2)下端与所述第一本体(1)上平面相配合，且在该第二本体(2)下端具有可将所述第一本体(1)上平面的倾斜底端遮挡的倾斜面(23)。

【技术特征摘要】
1.一种玻璃刻花机挡边机构，包括环绕于玻璃刻花机工作台外围的且与该玻璃刻花机底盘形成槽状结构的挡边本体，其特征在于:所述挡边本体包括与所述底盘相固连的第一本体(I)，及设于该第一本体(I)上端且与该第一本体(I)铰链连接的第二本体(2)，其中，所述第一本体(I)上水平面与所述工作台上平面相平齐或所述第一本体(I)上水平面低于所述工作台上平面，且所述第一本体(I)上平面朝所述工作台方向向下倾斜设置；所述第二本体(2)下端与所述第一本体(I)上平面相配合，且在该第二本体(2)下端具有可将所述第一本体(I)上平面的倾斜底端遮挡的倾斜面(23)。2.根据权利要求1所述的玻璃刻花机挡边机构，其特征在于:所述第一本体(I)包括垂直固连于所述底盘上的第一竖挡边(11)，及由该第一竖挡边(11)上部弯折成倾斜的第一上平面(12);所述第二本体(2)包括竖直设置且可与所述第一竖挡边(11)处于...

【专利技术属性】
技术研发人员：李平华，
申请(专利权)人：重庆天腾玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;85