一种高频直缝焊管生产线用双焊脚接触焊头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高频直缝焊管生产线用双焊脚接触焊头，包括左右对称的两个单元，每个单元包括从上至下依次固接的连接块和连接耳座，在连接耳座外侧顺次设有后焊脚耳座和前焊脚耳座，连接耳座、后焊脚耳座和前焊脚耳座通过一销轴连接，在后焊脚耳座的前面固接有后焊脚的一个单体，在前焊脚耳座的前面固接有前焊脚的一个单体，在前焊脚单体的底部和后焊脚单体的底部各固定有一电极块，前焊脚单体底部的电极块位于后焊脚单体底部的电极块的正前方，二者之间的距离与板边波浪形的波长相等，后焊脚耳座的后端和前焊脚耳座的后端各通过一竖直设置的拉簧与连接块相连。本实用新型专利技术能够避免焊缝打火烧坑现象，保证焊缝质量。

【技术实现步骤摘要】
一种高频直缝焊管生产线用双焊脚接触焊头
本技术涉及一种高频直缝焊管生产线，特别是一种高频直缝焊管生产线用双焊脚接触焊头。
技术介绍
高频直缝焊管是输送石油和天然气管道中一种常用的高品质中小规格钢管，因其钢管强度高、输送压力高、管径精度高、生产效率高、成本低等众多优点在输油输气和钢结构使用领域得到广泛使用。 目前HFW630机组焊接形式有感应焊和接触焊两种，按照各自的焊接原理，功率消耗方面感应焊是接触焊的约2倍，但在焊接质量方面感应焊比接触焊稳定，且焊缝表面质量要高于接触焊。主要原因是接触焊的焊脚始终要与钢管焊缝边沿接触以导通电流，使板边发热进行焊接，因焊脚整体很小，与板边接触的面积更小，此时通过焊脚的电流非常大，而板边在生产中有一定的波动，会造成焊脚与板边接触不良，导致瞬间通过接触面的电流突然增大，板边接触面在异常增高的电流作用下会出现打火烧坑现象，使焊缝质量下降。而感应焊的电极与钢管不接触，避免了打火烧坑现象的产生，尤其在生产大壁厚高钢级钢管时，因整体焊接电流更高，接触焊造成的烧坑现象更多，使焊缝质量出现不合格。因此为了保证焊缝质量只能选择功率消耗大的感应焊，这也成为行业内钢管生产的难点。
技术实现思路
本技术为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种高频直缝焊管生产线用双焊脚接触焊头，该焊头能够避免焊缝打火烧坑现象，保证焊缝质量。 本技术为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是:一种高频直缝焊管生产线用双焊脚接触焊头，包括左右对称的两个单元，每个所述单元包括从上至下依次固接的连接块和连接耳座，在所述连接耳座外侧顺次设有后焊脚耳座和前焊脚耳座，所述连接耳座、所述后焊脚耳座和所述前焊脚耳座通过一销轴和一锁母连接在一起，所述后焊脚耳座和所述前焊脚耳座分别与所述销轴转动连接，在所述后焊脚耳座的前面固接有后焊脚的一个单体，在所述前焊脚耳座的前面固接有前焊脚的一个单体，在前焊脚单体的底部和后焊脚单体的底部各固定有一电极块，前焊脚单体底部的电极块位于后焊脚单体底部的电极块的正前方，二者之间的距离与板边波浪形的波长相等，所述后焊脚耳座的后端和所述前焊脚耳座的后端各通过一竖直设置的拉簧与所述连接块相连。 本技术具有的优点和积极效果是:采用本技术能够使接触焊的使用范围可扩大至全规格钢管的生产，解决了原单焊脚在生产中的焊缝打火烧坑现象，保证了焊缝质量，同时相比采用感应焊生产方式节能效果明显，在生产同规格钢管时功率消耗降低约50%以上，对企业来说既保证产品质量又减低了生产成本，值得进行长期推广使用。 【附图说明】 图1为本技术的整体结构在销轴处的剖视图； 图2为本技术的主视示意图； 图3为本技术的连接块结构示意图； 图4为本技术的连接耳座结构示意图； 图5为本技术的后焊脚耳座和如焊脚耳座结构不意图； 图6为本技术的前焊脚单体结构示意图； 图7为本技术的后焊脚单体结构示意图。 图中:1、前焊脚耳座；2、后焊脚耳座；3、连接耳座；4、锁母；5、销轴；6、前焊脚单体；7、后焊脚单体；8、焊缝中线线；9、拉簧；10、连接块；11、电极块。 【具体实施方式】 为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下: 请参阅图1?图7，一种高频直缝焊管生产线用双焊脚接触焊头，包括分别与高频焊机的输出电极连接、分设在焊缝中线线8两侧左右对称的两个单元，以左侧单元为例，每个所述单元包括从上至下依次固接的连接块10和连接耳座3，在所述连接耳座3外侧顺次设有后焊脚耳座2和前焊脚耳座1，所述连接耳座3、所述后焊脚耳座2和所述前焊脚耳座I通过一销轴5和一锁母4连接在一起，所述后焊脚耳座2和所述前焊脚耳座I分别与所述销轴5转动连接，在所述后焊脚耳座2的前面固接有后焊脚的一个单体7，在所述前焊脚耳座I的前面固接有前焊脚的一个单体6，在前焊脚单体6的底部和后焊脚单体7的底部各固定有一电极块11，前焊脚单体6底部的电极块位于后焊脚单体7底部的电极块的正前方，二者之间的距离与板边波浪形的波长相等，所述后焊脚耳座7的后端和所述前焊脚耳座6的后端各通过一竖直设置的拉簧9与所述连接块10相连。 本技术工作时自动下降与钢管两侧接触形成一个闭合回路，不工作时则升起与钢管脱离接触断开。焊头的每个单元上有前后两个焊脚的一个单体，分别由拉簧拉紧，保证焊脚上有足够的压力与钢管表面充分接触。 上述零部件除锁母外均有水冷循环孔洞，进出口均有长出本体的铜管，以方便外部冷却水管与之相连，所有固定连接的地方均用无磁不锈钢螺栓连接。 本技术在原单焊脚的基础上增加了一个焊脚，保证板边出现波动时始终有一个焊脚与其接触，保证焊接电流的正常通过；同时增加的焊脚可以在焊接过程中将焊接电流分成两路传递到钢管，使焊接单位面积上通过焊脚的电流减少，避免了因接触不良造成的板边打火烧坑现象，提高了焊缝质量。接触焊焊接质量提高后可减少生产中使用感应焊的方式，可相应减少设备功率损耗50%以上。 本技术的工作原理: 焊脚与高频设备连接好后接通外部冷却水管，在工作前即开始供水，在生产期间不容许停止供水。高频设备在工作前将焊脚落下，与钢管边沿接触，并使弹簧有一定的预拉力，保证焊脚电极块有足够的压力与钢管边沿接触。工作时高频设备输出的电流通过连接块、连接耳座和销轴传递到焊脚耳座，再传递到焊脚底部的电极块，通过接触钢管表面导流形成闭环回路。电流通过钢管时电能变成热能，使钢管内侧焊缝表面加热至熔化状态，此时在焊接机架的挤压作用下焊缝处熔合形成封闭的钢管。钢管在焊接前的成型过程中板边会形成波幅不大的波浪形，当波浪形经过焊脚时会抬起焊脚，使焊脚上的电极块与钢管表面出现接触不良现象，从而造成打火现象，本技术正好解决了这一问题，单侧前后两个焊脚单体均呈前后分布，间距正好是波浪形的波长大小，当一个焊脚单体被抬起来的时候另一个焊脚单体仍然与钢管表面保持着充分的接触，使工作电流顺利通过，避免了因接触不良产生的打火现象；同时两个焊脚同时接触钢管表面会使两个焊脚均有电流通过，起到了均衡调节作用，能够避免一个焊脚通过电流过大造成损耗过快现象，可延长电极块使用寿命，减少电极块更换频次和时间。本技术可适合生产线上所有规格钢管的生产。 尽管上面结合附图对本技术的优选实施例进行了描述，但是本技术并不局限于上述的【具体实施方式】，上述的【具体实施方式】仅仅是示意性的，并不是限制性的，本领域的普通技术人员在本技术的启示下，在不脱离本技术宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可以做出很多形式，这些均属于本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高频直缝焊管生产线用双焊脚接触焊头，其特征在于，包括左右对称的两个单元，每个所述单元包括从上至下依次固接的连接块和连接耳座，在所述连接耳座外侧顺次设有后焊脚耳座和前焊脚耳座，所述连接耳座、所述后焊脚耳座和所述前焊脚耳座通过一销轴和一锁母连接在一起，所述后焊脚耳座和所述前焊脚耳座分别与所述销轴转动连接，在所述后焊脚耳座的前面固接有后焊脚的一个单体，在所述前焊脚耳座的前面固接有前焊脚的一个单体，在前焊脚单体的底部和后焊脚单体的底部各固定有一电极块，前焊脚单体底部的电极块位于后焊脚单体底部的电极块的正前方，二者之间的距离与板边波浪形的波长相等，所述后焊脚耳座的后端和所述前焊脚耳座的后端各通过一竖直设置的拉簧与所述连接块相连。

【技术特征摘要】
1.一种高频直缝焊管生产线用双焊脚接触焊头，其特征在于，包括左右对称的两个单元，每个所述单元包括从上至下依次固接的连接块和连接耳座，在所述连接耳座外侧顺次设有后焊脚耳座和前焊脚耳座，所述连接耳座、所述后焊脚耳座和所述前焊脚耳座通过一销轴和一锁母连接在一起，所述后焊脚耳座和所述前焊脚耳座分别与所述销轴转动连接，在所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王海峰，杨连河，张新民，沈阿多，褚程国，储汉文，
申请(专利权)人：中国海洋石油总公司，中海油能源发展股份有限公司，中海石油金洲管道有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11