一种简单实用的制粒装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种简单实用的制粒装置，该混合制粒机该混合制粒机通过对搅拌桨以及剪切浆的设计，能够制备出一种均匀制粒、提高生产效率的混合制粒机，该混合制粒机简单、实用，能够方便小规模企业实际使用。

【技术实现步骤摘要】
一种简单实用的制粒装置
本技术涉及制药机械领域，具体地，涉及一种简单实用的制粒装置。
技术介绍
通常制粒流程由混合和制粒两个主要过程组成。其中混合过程的目的在于使各个药物组份在制剂中均匀一致，其混合过程的操作对所制颗粒的外观质量和内在特性都有很大的影响。 目前还没有一种非常简单、方便能够均匀制粒、提高生产效率的混合制粒机服务于小规模企业或者其他需要型客户，对于制粒市场而言显然是一个缺憾。 针对此问题，本技术作出如下改进。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种简单实用的制粒装置，该混合制粒机通过对搅拌桨以及剪切浆的新颖设计，能够制备出一种均匀制粒、提高生产效率的混合制粒机，该混合制粒机简单、实用，能够方便小规模企业实际使用。 本技术解决上述问题所采用的技术方案是: —种简单实用的制粒装置，包括带有盖的筒体、筒体内设置的混合制粒的混合腔、设置在混合腔内的搅拌桨和剪切桨； 所述搅拌桨设置在混合腔的底部，搅拌桨与混合腔的底部距离h为O < h < 2mm，搅拌桨的形状和混合腔的底部形状相匹配；搅拌桨上部连接有连接轴a，连接轴a的上端设置有驱动搅拌桨转动的搅拌电机； 所述剪切桨设置在混合腔内部的一侧，剪切浆包括剪切杆和设置在剪切杆上的切刀，剪切杆的上端和连接轴b相连，连接轴b和驱动剪切浆转动的剪切电机相连，切刀位于剪切杆的下端，所述切刀为多个且均匀分布在剪切杆上，切刀与剪切杆在竖直方向上的夹角 β 为 25° -75。。 设置搅拌桨与混合腔的底部保持在距离小于2mm的范围内，能够避免搅拌桨搅拌时出现的死角，并且搅拌桨的形状与混合腔的底部形状相匹配，能够最大限度的减小搅拌桨与混合腔之间的缝隙，避免药物粉料掉入无法被动的区域，从而能够使得药物搅拌均匀，为药剂制备均匀打下基础； 剪切浆上设置的切刀起制粒作用，切刀的多少以及切刀的转速对制粒效果有着巨大的影响。为使制出的颗粒均匀，切刀应该均匀的分布在剪切杆上，为避免药物粉料被高速旋转的切刀整出诸多不规则的颗粒产品，将切刀与剪切浆的夹角设置为25-75°，在这样的范围内，切刀与剪切浆之间的作用力不会过于强烈，而使得剪切力度多大整粒出不规则的颗粒。 进一步的，所述搅拌桨与剪切浆的旋转方向均为逆时针旋转。搅拌桨与剪切浆的同向旋转设置能够避免物料出现不规则的抛射现象，从而能够稳定制粒过程中的流场，保证混合制粒的效果，并且因同向旋转物料消耗的功率比较低，也能够提高整个机器的效率。 多个所述切刀为交错均匀的排布在剪切杆上。切刀的交错设置能够提高单位时间内整粒所能触及的物料面积，这样能够充分利用物料，提高生产效率。 进一步的，多个所述切刀设置的高度范围为剪切杆的1/4-1/3高度。 进一步的，所述切刀刀尾到剪切杆的垂直距离小于搅拌桨半径的一半。切刀的设置多少也是有考究的，搅拌桨抛洒物料的高度至少需覆盖切刀的上边缘，才能有效的利用切刀，通过实践发现，剪切桨的1/4-1/3高度为比较适合的高度，且所述切刀刀尾到剪切杆的垂直距离小于搅拌桨半径的一半，才能满足抛洒的物料完全覆盖住切刀的上边缘。 进一步的，所述还包括设置在筒体的盖上且延伸入筒体的温度感应器。温度感应器的设置主要是检测制粒过程中的温度变化，以调增最佳的制粒方案。 综上，本技术的有益效果是: 1、本技术设计了搅拌桨与混合腔的底部距离h为O < h < 2mm，搅拌桨的形状和混合腔的底部形状相匹配，能够最大限度的减小搅拌桨与混合腔之间的缝隙，避免药物粉料掉入无法被动的区域，从而能够使得药物搅拌均匀，为药剂制备均匀打下基础； 2、本技术设计切刀与剪切浆的夹角设置为25-75°，能够整粒出的规则的颗粒; 3、本技术切刀的交错设置能够提高单位时间内整粒所能触及的物料面积，这样能够充分利用物料，提高生产效率； 4、本技术简单、方便、实用。 【附图说明】 图1是本技术的结构图。 附图中标记及相应的零部件名称: 1、筒体，2、混合腔，3、搅拌桨，4、剪切浆，40、切刀，41、剪切杆，5、搅拌电机，6、剪切电机，7、温度感应器。 【具体实施方式】 下面结合实施例及附图，对本技术作进一步地的详细说明，但本技术的实施方式不限于此。 实施例1: 如图1所示，一种简单实用的制粒装置，包括带有盖的筒体1、筒体I内设置的混合制粒的混合腔2、设置在混合腔2内的搅拌桨3和剪切桨； 所述搅拌桨3设置在混合腔2的底部，搅拌桨3与混合腔2的底部距离h为0<h<2mm，搅拌桨3的形状和混合腔2的底部形状相匹配；搅拌桨3上部连接有连接轴a，连接轴a的上端设置有驱动搅拌桨3转动的搅拌电机5 ； 所述剪切桨设置在混合腔2内部的一侧，剪切浆4包括剪切杆41和设置在剪切杆41上的切刀40，剪切杆41的上端和连接轴b相连，连接轴b和驱动剪切浆4转动的剪切电机6相连，切刀40位于剪切杆41的下端，所述切刀40为多个且均匀分布在剪切杆41上，切刀40与剪切杆41在竖直方向上的夹角β为25° -75。。 设置搅拌桨3与混合腔2的底部保持在距离小于2_的范围内，能够避免搅拌桨3搅拌时出现的死角，并且搅拌桨3的形状与混合腔2的底部形状相匹配，能够最大限度的减小搅拌桨3与混合腔2之间的缝隙，避免药物粉料掉入无法被动的区域，从而能够使得药物搅拌均匀，为药剂制备均匀打下基础； 剪切浆4上设置的切刀40起制粒作用，切刀40的多少以及切刀40的转速对制粒效果有着巨大的影响。为使制出的颗粒均匀，切刀40应该均匀的分布在剪切杆41上，为避免药物粉料被高速旋转的切刀40整出诸多不规则的颗粒产品，将切刀40与剪切浆4的夹角设置为25-75°，在这样的范围内，切刀40与剪切浆4之间的作用力不会过于强烈，而使得剪切力度多大整粒出不规则的颗粒。 实施例2: 如图1所示，和实施例1类似，区别在于: 进一步的，所述搅拌桨3与剪切浆4的旋转方向均为逆时针旋转。搅拌桨3与剪切浆4的同向旋转设置能够避免物料出现不规则的抛射现象，从而能够稳定制粒过程中的流场，保证混合制粒的效果，并且因同向旋转物料消耗的功率比较低，也能够提高整个机器的效率。旋转方向的设置是通过和搅拌桨3相连的连接轴a上的螺纹实现，同理只要设置和剪切浆4相连的连接轴b上螺纹方向与之前的螺纹方向一致即可实现同向旋转。 多个切刀40为交错均匀的排布在剪切杆41上。切刀40的交错设置能够提高单位时间内整粒所能触及的物料面积，这样能够充分利用物料，提高生产效率。 进一步的，多个切刀40设置的高度范围为剪切杆41的1/4-1/3高度。 进一步的，切刀40刀尾到剪切杆41的垂直距离小于搅拌桨3半径的一半。切刀40的设置多少也是有考究的，搅拌桨3抛洒物料的高度至少需覆盖切刀40的上边缘，才能有效的利用切刀40，通过实践发现，剪切桨的1/4-1/3高度为比较适合的高度，且所述切刀40刀尾到剪切杆41的垂直距离小于搅拌桨3半径的一半，才能满足抛洒的物料完全覆盖住切刀40的上边缘。 进一步的，所述还包括设置在筒体I的盖上且延伸入筒体I的温度感应器7。温度感应器7的设置主本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种简单实用的制粒装置，其特征在于，包括带有盖的筒体（1）、筒体（1）内设置的混合制粒的混合腔（2）、设置在混合腔（2）内的搅拌桨（3）和剪切桨；所述搅拌桨（3）设置在混合腔（2）的底部，搅拌桨（3）与混合腔（2）的底部距离h为0＜h＜2mm，搅拌桨（3）的形状和混合腔（2）的底部形状相匹配；搅拌桨（3）上部连接有连接轴a，连接轴a的上端设置有驱动搅拌桨（3）转动的搅拌电机（5）；所述剪切桨设置在混合腔（2）内部的一侧，剪切浆（4）包括剪切杆（41）和设置在剪切杆（41）上的切刀（40），剪切杆（41）的上端和连接轴b相连，连接轴b和驱动剪切浆（4）转动的剪切电机（6）相连，切刀（40）位于剪切杆（41）的下端，所述切刀（40）为多个且均匀分布在剪切杆（41）上，切刀（40）与剪切杆（41）在竖直方向上的夹角β为25°‑75°。

【技术特征摘要】
1.一种简单实用的制粒装置，其特征在于，包括带有盖的筒体(I)、筒体(I) 内设置的混合制粒的混合腔(2)、设置在混合腔(2)内的搅拌桨(3)和剪切桨； 所述搅拌桨(3)设置在混合腔(2)的底部，搅拌桨(3)与混合腔(2)的底部距离h为O< h < 2mm，搅拌桨(3)的形状和混合腔(2)的底部形状相匹配；搅拌桨(3)上部连接有连接轴a，连接轴a的上端设置有驱动搅拌桨(3)转动的搅拌电机(5)； 所述剪切桨设置在混合腔(2)内部的一侧，剪切浆(4)包括剪切杆(41)和设置在剪切杆(41)上的切刀(40)，剪切杆(41)的上端和连接轴b相连，连接轴b和驱动剪切浆(4)转动的剪切电机(6)相连，切刀(40)位于剪切杆(41)的下端，所述切刀(40)为多个且均匀分布在剪切杆(41)上...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈千万，周璇，刘萍，
申请(专利权)人：四川制药制剂有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51